利用PMC窗口功能实现加工条件的快捷设定

为了方便用户简单、快捷地实现按需加工。利用FANUC PMC窗口功能对所选高速高精度加工参数进行批量设定,以实现加工条件的快捷设定。机床用户可根据加工工艺需求,通过机床操作面板上指定按键,方便地选择合适的加工条件进行加工,从而提高加工效率和加工质量。

基于PMC窗口功能实现设备同步刷刀功能

CNC设备在工作一段时间之后需要对切削刀具进行清洗,具有前后工序关系的设备在不同时间进行刷刀就会导致机床等待情况的发生。为此介绍了一个巧妙使用PMC窗口功能实现生产线设备同步刷刀功能的办法,提高生产效率,节约能源消耗。

基于FANUC PMC窗口功能的教学案例

为更好地开展职业教育,并融入课程思政内涵,开发了一个基于FANUC PMC窗口功能的教学案例。该案例源自企业,以车间数控机床中的伺服电机为研究对象,使用PMC窗口功能读取电机负载电流信息。若读取值大于设定的额定值,则给出一条机床预警。给出了具体的案例实施过程。通过该案例的学习,使学生了解并掌握FANUC PMC窗口功能,同时在教学过程中开展课程思政教育。

FANUC异常负载检测功能在深孔钻削设备上的应用

介绍了FANUC异常负载检测功能的基本原理,针对深孔加工中刀具状态难以观测的问题,通过对进给力矩进行检测和处理,来实现钻削过程的状态监测,进而达到保护加工设备的目的。

基于切削次数的FANUC刀具寿命管理

由于FANUC传统刀具寿命是基于主轴交换刀具次数进行计数的,无法自动识别刀具是否参与切削,所以空切削会造成刀具寿命的无效计数,使刀具没有到达实际寿命而更换。基于切削次数的刀具寿命管理,是通过实时扭矩和空载扭矩的导数和积分比较,自动识别切削并进行刀具寿命计数的功能,它可以有效避免无效计数,使刀具得到充分利用。