FANUC 0i-MF数控机床冷却系统PMC程序设计

针对FANUC 0i-MF数控机床冷却系统的控制需求,结合冷却系统组成与电气原理,该文分析该冷却控制系统的工作原理。同时针对机床冷却系统控制的2种方式,分别介绍其PMC程序的编制方法,通过程序调试,验证冷却功能控制的正确性。

FANUC0iD系统数控车床换刀PMC程序设计

刀架故障是数控车床常见故障之一,研究刀架控制系统工作流程与程序设计对于排除刀架故障至关重要。文中以FANUC0iD系统数控车床刀架控制为例,分析了FANUC0iD系统数控车床的换刀控制流程,根据流程图分别编制了手动换刀与自动换刀PMC程序。在程序编制过程中,应用FANUC系统功能指令对程序进行处理,简化了程序、提高了编程效率。通过换刀程序调试,验证了换刀功能的正确性。

基于功能指令SUB25的PMC程序优化

在分析FANUC功能指令SUB25工作原理的基础上,通过省略自锁结构,结合减少外部输入信号所占DI点的方法,实现了对数控机床工作方式PMC程序的优化。

数控车床手动换刀功能PMC程序设计

早期的数控车床功能不够齐全,有些车床只能通过程序换刀,而不具有手动换刀的功能。文中分析了数控系统原有的自动换刀PMC程序,阐述了换刀过程中各个动作之间的逻辑关系,以及如何使用可编程控制器的I/O地址和内部继电器地址来实现动作控制;最后针对手动换刀要求,设计了增加该功能的PMC程序。

FANUC数控车床的PMC程序的编制方法

本文以国内普遍使用的FANUC OI-C系统为例介绍了其在数控车床的一些常见的PMC程序的编制方法。

基于FANUC Oi Mate-MD系统的数控辅助功能M指令的PMC控制设计原理和程序实现

数控机床辅助功能指令由CNC和PMC共同处理,但其具体运算处理过程国内还未见文献系统报道。用一具体实例对冷却液M指令的运行机制、PMC程序设计及加载、辅助功能M指令机床验证进行了详细阐述,有助于更好地使用、维护机床和利用系统提供的PMC梯形图来快速诊断故障,特别是对理解PMC程序、扩展开发机床控制功能提供了参考。

FANUC 0系统的PMC控制程序实例(上)

本刊 2000年的“技术讲座”栏目曾就FANUC0 系统的维修知识作过简要介绍,但在实际工作中,我们更关心对该系统 PMC控制程序的理解和应用。从本期起,将对FANU0

利用PMC窗口功能实现行程润滑控制的设计与开发

长期以来,我国现有的数控机床大多采用定时润滑方式,机床上电后不产生进给运动时也润滑,在工业生产中造成了很多不必要的浪费。利用FANUC系统的PMC窗口功能,可以实现累计数控机床的行程进行润滑控制,使数控机床能够根据自身具体的工作状态,合理、经济地适量润滑。

FANUC 0系统维修知识讲座——第11讲 FANUC系统的PMC控制程序指令(上)

本讲将对FANUC系统的PMC控制程序基本概 和逻辑“非”(也称“变反”,NOT),如表2所示。念和功能作简要介绍。 一、梯形图的基本概念 设计PMC控制程序是从编制梯形图开始的。梯形图由继电器接点、线圈符号及功能指令模块图组成。

FANUC 0系统的PMC控制程序实例(下)

图1为一双向就近找刀控制程序的刀库旋转方向判别和运动步数计算部分,刀库的容量为20,其中应用了比较(COMP)、符合(COIN)、传送(MOVE)和旋转(ROT)4种功能指令。

基于PMC控制的数控车床钻削装置设计

经济型数控车床的钻削功能通过手工操作尾座来实现,这种方式费时、费力。以FANUC数控系统PMC装置为控制单元,以气动控制回路为驱动单元,以车床尾座为执行单元,设计了数控车床自动钻削装置。分析了装置硬件设计方案和软件PMC程序编写方法,介绍了装置工作流程,实践证明,此种方案设计成本低,能够提高数控车床的钻削效率,保证产品质量,降低操作人员的劳动强度。

数控机床PLC程序设计与调试

基于配置FANUC 0i-TC数控系统的数控车床维修实验台,研究了数控机床的PMC梯形图程序设计方法,并将编写的梯形图程序在该实验台上进行了验证.实验结果表明:所设计的PMC程序达到了对数控机床的控制要求.

数控车床四工位刀架控制系统性能优化设计

为解决数控车床刀架晃动、定位不准等问题,利用软件仿真设计数控车床四工位刀架整体机械结构,分析自动换刀过程,并对采用FANUC 0i-D数控系统配置的数控车床四工位刀架PMC控制程序进行优化设计。通过调整刀架正、反转锁紧时间改进换刀工艺,采用最优梯形图编程方法优化换刀流程,节省换刀时间。使用结果表明,优化后的四工位刀架使用方便,程序可读性强,能够提高换刀过程的安全性和设备加工效率。

FANUC0iD系统速度倍率PMC控制方法

研究了FANUC0iD系统进给倍率与主轴倍率的PMC控制方法,针对倍率开关输入格雷码信号,介绍了格雷码转换为二进制代码的方法和PMC程序实现。基于二进制代码转换CODB指令,介绍了进给倍率与主轴倍率的PMC程序编制及对应的倍率数据表数据计算。通过程序调试,验证了倍率开关的功能。

浅析FANUC0iD系统数控机床PMC编程方法

研究了FANUC0iD系统PMC信号的分类及传送方法,以数控机床手轮进给控制为例,介绍了手轮进给轴的选择及手轮倍率控制的PMC程序编制方法。以快速进给倍率控制为例,介绍了手动快速进给倍率PMC程序编制方法。通过PMC程序调试,实现了相应控制功能。

利用FANUC系统窗口功能找回程序保护密码

针对FANUC系统的程序保护密码容易忘记的问题,应用FANUC系统的窗口功能编制PMC程序,来读取密码参数。减少了因程序保护密码忘记或被他人更改给用户带来不必要的麻烦。

FANUC0iD系统数控机床工作方式PMC编程方法研究

介绍了FANUC0iD系统数控机床各工作方式对应的G信号与F信号,详细列出了各工作方式对应的G信号组合状态。研究了机床工作方式转换控制要求,分析了其对应的G信号编程处理方法。针对机床操作面板上工作方式开关的两种类型,分别介绍了PMC程序编制方法,且经过程序调试,验证了工作方式转换功能的正确性。

FANUC0iD系统I/O link配置及PMC编程方法研究

研究FANUC0iD系统I/O Link从站的硬件连接、网络配置方法,以配置FANUC0imateMD系统的XK714数控铣床为例介绍I/O Link网络配置。在此基础上,介绍PMC的输入输出信号的分类,并以典型PMC程序为例进行编程方法介绍。

电伺服数控转塔冲床的PMC轴应用

对MT-200型电伺服数控转塔冲床的伺服主传动结构形式进行了简述,详细说明如何应用FANUC 18i数控系统的PMC轴控制功能,编制PMC程序,处理相关信号,实现A轴冲压功能。

FANUC 0imate-TD系统数控车床换刀程序改进设计

主要介绍了某0imate-TD系统数控车床换刀PMC程序,详细分析了PMC(Program Machine Control)程序设计思路及其存在的问题,并对相应问题提出改进措施,最后针对具体问题设计出了合理的PMC程序。