利用PMC窗口功能实现行程润滑控制的设计与开发

长期以来,我国现有的数控机床大多采用定时润滑方式,机床上电后不产生进给运动时也润滑,在工业生产中造成了很多不必要的浪费。利用FANUC系统的PMC窗口功能,可以实现累计数控机床的行程进行润滑控制,使数控机床能够根据自身具体的工作状态,合理、经济地适量润滑。

FANUC PMC窗口功能的应用

介绍了FANUC PMC窗口功能。通过数控双端面磨床实际案例,详细地介绍了应用于工件数计数的具体实现过程。

利用FANUC PMC窗口功能实现负载异常监控

详细阐述了在加工中心利用FAUNC 18I数控系统窗口功能指令进行编程设计的过程,通过试验验证,成功实现读取数字伺服轴负载电流映像,通过比较判断机床是否负载异常并进行报警,提高了机床可靠性,在充分利用原有硬件的情况下,实现了设备智能报警。满足用户对机床智能诊断的要求,实现人机界面信息友好化、智能化。

基于FANUC PMC窗口功能的教学案例

为更好地开展职业教育,并融入课程思政内涵,开发了一个基于FANUC PMC窗口功能的教学案例。该案例源自企业,以车间数控机床中的伺服电机为研究对象,使用PMC窗口功能读取电机负载电流信息。若读取值大于设定的额定值,则给出一条机床预警。给出了具体的案例实施过程。通过该案例的学习,使学生了解并掌握FANUC PMC窗口功能,同时在教学过程中开展课程思政教育。

基于FANUC I/O LINK轴的飞碟式刀库控制系统开发

运用FANUC I/O Link轴功能对钻攻中心的飞碟式刀库进行控制,并利用PMC窗口实时读取Z轴的机械坐标,与预先设定的参考点进行比较,判断当前Z轴是否位于可换刀位置,从而实现安全准确换刀。实践证明:利用FANUC系统的I/O Link轴控制刀库伺服电机进行选刀、换刀,大大提高换刀效率和换刀的可靠性,同时还可以提高刀库的换刀精度。

卧式加工中心MDH80的刀具破损自动重起功能

通过对刀仪对刀具的测量数据和刀补值的比较,判断刀具破损。破损后,跳过当前刀具,自动调用备用刀具,重新加工新工件。

基于切削次数的FANUC刀具寿命管理

由于FANUC传统刀具寿命是基于主轴交换刀具次数进行计数的,无法自动识别刀具是否参与切削,所以空切削会造成刀具寿命的无效计数,使刀具没有到达实际寿命而更换。基于切削次数的刀具寿命管理,是通过实时扭矩和空载扭矩的导数和积分比较,自动识别切削并进行刀具寿命计数的功能,它可以有效避免无效计数,使刀具得到充分利用。

FANUC异常负载检测功能在深孔钻削设备上的应用

介绍了FANUC异常负载检测功能的基本原理,针对深孔加工中刀具状态难以观测的问题,通过对进给力矩进行检测和处理,来实现钻削过程的状态监测,进而达到保护加工设备的目的。