化学成份和加热温度制度对18-8型奥氏体热轧不锈带钢表面质量的影响

在18-8型奥氏体不锈钢热带轧制过程中常常由于α相的大量存在而出现结疤和边裂缺陷。就作为α相含量主要影响因素的化学成份和加热温度制度对18-8型奥氏体热轧不锈钢表面质量的影响进行了研究,为合理地制定加热工工艺,提高热轧带钢表面质量提供了必要的理论依据。

带钢控冷过程温度计算二次曲线方法分析与应用

考虑带钢导热系数是温度的线性函数,由厚度方向一维导热方程,推导出能够表征二次曲线凸凹形式的厚向温度分布方程,得出导热系数随温度的变化增减趋势的不同,决定了温度分布二次曲线凸凹形式不同的结论.针对不同的温度分布形式,推出相应的平均温度与表面温度间的转换关系.该关系解决了热带钢轧后控冷过程中,较厚规格产品利用传统的二次曲线近似拟合厚度方向实际温度曲线时,选取凸凹形式不同的二次曲线导致平均温度的计算结果不同的问题.并将此关系应用于现场实际,提高了在线卷取温度控制模型的设定精度.

65Mn钢激光表面处理过程的组织分布及峰值温度模型

采用高功率半导体激光器对农机用65Mn钢进行了激光表面处理,研究了激光功率(1.5~2.5 kW)和扫描速度(20~40 mm/s)对其显微组织和硬度分布的影响,利用ABAQUS软件对激光表面处理过程的温度分布进行了模拟,分析了温度场的变化规律,建立了关于峰值温度的数学模型。结果表明,激光表面处理后,65Mn钢硬化层组织为马氏体和残留奥氏体,且随距表面深度的增加,残留奥氏体含量减少。硬化层深度为80~680μm,硬度为800~970 HV0.5。此外,模拟结果表明,峰值温度随着扫描速度的减小和激光功率的升高而升高,随着距表面深度的增加而降低。所建立的峰值温度预测模型与模拟结果吻合较好,且对硬化层深度的预测结果与实测值较为吻合。

热轧带钢表面横裂纹原因分析

某一时间段内热轧带钢表面横裂纹缺陷频发,严重地影响了产品的质量。通过显微组织和生产实际分析,发现高压除鳞水异常返水,造成中间坯表面局部过冷,温差引起内应力过大,产生表面微裂纹。局部过冷区域提前发生奥氏体向铁素体转变,因铁素体组织较奥氏体组织塑性差,导致轧制过程中使微裂纹进一步拓展成裂纹。

热轧带钢中形成超细铁素体的新方法

采用一种新的热处理方法可在单道次热轧带钢的表面层获得超细（直径小于2μm）的等轴多边形铁素体，铁素体晶粒的形成只在带钢刚离开轧辊时产生。轧制前将带钢加热到1250℃．并停留300s，然后空冷到轧制温度。

冷轧带钢比热轧带钢的优点

<正>金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧,其主要的特点是加工温度低,同热轧带钢相比,具有以下优点:a.冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过0.01~0.03mm或更小。b.

论90年代国内外行星热带、板钢材轧制技术的开发与应用

本文主要评述国内外、尤其是日本川崎制造所在行星热带钢轧制技术方面所取得的重大成果。通过国内重钢三厂等厂矿企业、研究院、大专院校等几十年来不懈地研制、开拓，以及国外同行们的努力探索、改进、改造，行星热带钢轧制技术已具备和取得了可供工业性生产规模的可靠与有效的工艺参数和实际运用的装备手段。国内、国外的行星热带钢轧制技术各有优势。行星轧制技术日臻成熟，对我国冶金工业开发长期短线的板、带、管材，尤其是中小型和乡镇企业的技术改造产生深远和重大的影响。加强国内外行星热带钢轧制技术的交流、合作也是很有必要的。

热轧工作辊热疲劳性能对超低碳带钢轧入缺陷的影响

超低碳钢大多用于汽车和家用电器的面板，因此对表面质量和成形性能的要求非常高。然而，在冷轧钢带表面经常发现有少量的含镍、铬和硅的轧人缺陷，认为这是由于加镍麻口铸铁工作辊的表面损坏引起的。众所周知，带钢热轧机工作辊的表面损坏通常是由于在工作辊上重复加热和冷却引起的热疲劳损害，并且，当轧制超低碳钢时，由于轧制温度更高，损坏将加速。

热轧带钢中形成超细铁素体的新方法

一种新的热机械处理方法可在单道次热轧带钢的表面层获得超细的（直径小于2μm）等轴多边形铁素体．铁素体晶粒的形成只在带钢刚离开轧辊时产生。轧制前带钢被加热到1250℃停留300s，然后空冷到轧制温度。对两种碳钢进行了试验．第一种是0．09％C-1．68Mn-0．22Si-0．27Mo钢（A钢），在刚高于其Ar3温度的800℃进行热轧；

重要产品用低合金钢焊接性能综合评价

0前言低合金钢包括高强度钢、铬-钼耐热钢、低温钢和耐腐蚀钢等,在工程结构中被广泛采用,它在国民经济建设中具有很重要的作用。低合金钢的焊接是建造这些工程结构的主要工艺方法之一,也是产品制造过程中必须特别重视的关键环节。许多工程结构的破坏,包括一些重大的灾难性事故,都是由于在焊接上出现质量问题造成的。

烘烤条件对彩涂板性能的影响

介绍了彩涂板的生产工艺,并考察了生产过程中烘烤条件对彩涂板各种性能的影响,从而得出一套行之有效的调整彩涂板性能的方法。

彩涂清洗及固化工艺分析与控制

彩涂板清洗和固化工艺是彩涂生产中两大关键工艺,文章结合国内某工程实际情况研究彩涂清洗和固化工艺对产品性能的影响。通过对相关工艺参数的合理控制,确保产品质量和性能满足用户需求。