动态硫化型PVC/PNBR热塑性弹性体性能的研究

选用硫磺硫化体系,用动态硫化法制备PVC/PNBR热塑性弹性体。考察了硫化体系对性能的影响,比如硫磺的用量、促进剂的用量以及硫磺与促进剂的质量比率;同时考察了增塑剂的用量及填料对体系性能的影响。结果表明,制得的热塑性弹性体具有优异的力学性能。

均匀设计法在制备PNBR/HPVC热塑性弹性体中的应用

运用均匀设计方法考察了酚醛树脂和氯化亚锡复合硫化剂对粉末丁腈橡胶 (PNBR) /高聚合度聚氯乙烯(HPVC)热塑性弹性体力学性能的影响。通过回归分析发现 :酚醛树脂的用量大于 1份时 ,PNBR/HPVC热塑性弹性体的力学性能主要受氯化亚锡用量的影响 ;并进一步验证了氯化亚锡对PNBR/HPVC热塑性弹性体的硫化作用。

PVC/PNBR共混热塑性弹性体的制备

研究了PVC聚合度、增塑剂的用量、PVC与PNBR质量比以及填料对共混体系性能的影响。结果表明,PVC/PNBR共混体具有良好的力学性能,可以制备性能优异的热塑性弹性体。

PVC/PNBR热塑性弹性体耐热性能的研究

对PVC/PNBR热塑性弹性体机械共混体系和动态硫化体系的耐热性进行了研究,分别讨论了其静态热氧老化和动态热剪切老化对体系性能的影响。实验表明,PVC/PNBR体系具有较好的耐热性。

影响PVC-PNBR热塑性弹性体力学性能的若干因素

制得PVC-PNBR热塑性弹性体,研究了PVC-PNBR质量比、填料、第三组分以及增塑剂DOP的加入量对热塑性弹性体力学性能的影响。

预交联粉末丁腈橡胶（PNBR-DN214）工业化试生产取得成功

兰州石化公司引进的日本Zeon公司15kt／a丁腈装置及技术，可生产9个牌号的丁腈橡胶产品。为提高DN214等牌号的产品附加值，兰州石化公司研究院和合成橡胶厂于2004年开始，共同进行预交联粉末丁腈橡胶PNBR—DN214的开发工作，经过一年半的小试及中试等工作，于2005年8月30日在4．5kt／a硬丁腈橡胶装置和3kt／a粉末丁苯装置上进行投料试生产，成功生产出合格的预交联粉末丁腈橡胶PNBR—DN214。PNBR—DN214主要用于PVC改性及摩擦材料行业。该产品工业化试生产的成功，填补了国内空白，具有良好的市场前景。

PNBR在PVC阻燃输送带覆盖胶中的应用

研究了粉末丁腈橡胶 (PNBR)在PVC阻燃输送带覆盖胶中的应用 ,并用挤擦法生产工艺生产了输送带。结果表明 ,当PNBR中的丙烯腈质量分数为 0 38、PNBR用量为 40份时 ,PVC/PNBR覆盖胶的力学和加工性能都很好 ,覆盖胶的弹性、耐磨性和摩擦因数都有提高 ,成品输送带覆盖胶的耐候性能也有改善。

影响PVC/PNBR热塑性弹性体力学性能的若干因素

制得PVC/PNBR热塑性弹性体,研究了PVC/PNBR质量比、填料、第三组分以及增塑剂DOP的加入量对热塑性弹性体力学性能的影响。

阻燃协效剂对PVC/PNBR共混型热塑性弹性体性能的影响

以PVC和粉末丁腈橡胶(PNBR)为主体材料,氢氧化镁为阻燃剂,制备PVC/PNBR共混型热塑性弹性体,研究阻燃协效剂三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵、氧化锌和二氧化锰对弹性体性能的影响。结果表明,当PVC、PNBR、邻苯二甲酸二辛酯和氢氧化镁的用量分别为77,23,50和31份时,PVC/PNBR共混型热塑性弹性体性能良好;氢氧化镁的用量对弹性体氧指数基本无影响;在弹性体中分别单独使用4.6,6.2,1.5和6.2份三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵和氧化锌时,弹性体的氧指数明显提高,综合物理性能较好,但二氧化锰协同效果不好。

基于分形理论的增塑剂DOP用量对PNBR/PVC共混物拉伸断面影响研究

研究增塑剂DOP用量对粉末丁腈橡胶(PNBR)/PVC共混型热塑性弹性体拉伸断面分形维数及物理性能的影响。结果表明,PNBR/PVC共混物的拉伸断面在一定的尺度范围内具有分形结构特征;随着增塑剂DOP用量的增大,拉伸断面的分形维数增大,共混物的拉伸强度和硬度减小、拉断伸长率增大、最大转矩和平衡转矩减小。拉伸断面的分形维数可在某种程度上反映材料的物理性能。

影响PVC/PNBR热塑性弹性体力学性能的因素

以PVC聚合物为主的条件下制得PVC/PNBR热塑性弹性体,研究了PNBR、填料、第三组分以及增塑剂DOP的质量分数对热塑性弹性体力学性能的影响。

超硬磨具用PNBR改性酚醛树脂的研究

本文阐述了一种新型PNBR改性酚醛树脂的制造技术及在树脂结合剂超硬磨具中的应用。试验结果表明:PNBR改性酚醛树脂,在增韧的同时还显著提高其耐热性。用该改性酚醛树脂制成的石材等超硬磨具有较高的使用速度和磨削效率,耐用度大幅提高,加工的工件有较好的表面光泽度。

PNBR特种橡胶获发明专利

黑龙江省鸡西泰龙特种橡胶开发中心与科研院所合作，利用特种催化剂研制开发出PNBR特种橡胶，日前获国家发明专利。

PNBR特种橡胶获发明专利

近日，黑龙江省鸡西泰龙特种橡胶开发中心与科研院所合作，利用特种催化剂研制开发出PNBR特种橡胶，产品性能优异，日前获国家发明专利。

PNBR特种橡胶获发明专利

黑龙江省鸡西泰龙特种橡胶开发中心与科研院所合作，利用特种催化剂研制开发出PNBR特种橡胶，产品性能优异，日前获国家发明专利。

抗菌耐寒PVC花洒软管配方研究

在交联剂双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)作用下,将抗菌剂聚六亚甲基双胍盐酸盐(PHMG)以化学键的形式键合到聚氯乙烯(PVC)的分子链上;同时通过己二酸聚酯和粉末丁腈橡胶(PNBR)的复配作用,制成一种抗菌耐寒PVC材料,并试产了PVC复合软管。检测结果显示:采用本配方生产的PVC花洒软管,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率均超过99.5%,老化测试后仍不低于98%;0℃低温下邵氏硬度比邻苯二甲酸酯类增塑剂(DOP)配方低9 A,拉伸强度比低分子耐寒增塑剂己二酸二辛酯(DOA)高2.9 MPa。

PNBR特种橡胶成制冷剂密封件首选

近日，黑龙江省鸡西市泰龙特种橡胶开发中心研制出制冷剂橡胶密封件，其中氧化聚醚丁腈特种橡胶（PNBR）成为首选材料。

粉末NBR对PVC的增韧作用

用交联包覆法制备的粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ） 与ＰＶＣ 共混。研究了ＰＮＢＲ 的性质及用量对共混体冲击强度的影响。发现线型ＰＮＢＲ 对ＰＶＣ 有显著的增韧作用，当其用量（ 质量） 为１０ 份，共混体的Ｃｈａｒｐｙ 缺口冲击强度达７１ｋＪ／ ｍ ２ 。ＰＮＢＲ大分子的交联结构与包覆剂的存在会稍为降低共混体的冲击强度。共混体的脆韧转变发生在ＰＮＢＲ 用量（ 质量） 为７ ．５ ～１０ 份之间。共混体冲击断面形貌的ＳＥＭ 分析表明其增韧机理为剪切屈服机理。

粉末丁腈橡胶改性SMC的研究

采用粉末丁腈橡胶(PNBR)和PNBR/聚苯乙烯(PS)体系改性SMC复合材料,研究了玻纤、CaCO3、PNBR和PNBR/PS体系对SMC的收缩率、力学性能和表面质量的影响。结果表明:玻纤和CaCO3能降低SMC的收缩率,但效果较小,CaCO3对表面质量有积极作用,其最佳质量分数为41.5%;PNBR的加入显著地降低了SMC的收缩率,同时提高了韧性,当其质量分数为5.2%时,收缩率达到0.05%以下;PNBR/PS体系的抗收缩效果优于PNBR,当PNBR/PS质量比为1∶2时,能够实现零收缩,而且改性SMC具有优良的力学性能和表面质量。

氯化聚醚丁腈橡胶的性能、特殊配合及应用

介绍了氯化聚醚丁腈橡胶(PNBR)的性能、特殊配合技术及在煤碳、石油、化工、电器、医疗、机械、航空和军事工业中作密封、防腐、耐磨、电绝缘等的应用。