PNCR脱硝技术及其试验研究

随着我国垃圾焚烧发电的快速发展和环保排放要求的日趋严格,垃圾焚烧电厂面临着实现超低排放的挑战。高分子非催化还原(PNCR)是一种新型炉内烟气脱硝技术,工艺简单、占地面积小、投资成本低、脱硝效率较高,在垃圾焚烧电厂技术改造中具有广阔的应用前景。经过试验,采用PNCR和选择性非催化还原(SNCR)+PNCR联合脱硝工艺,可将NO_(x)排放质量浓度分别控制在80 mg/m^(3)和60 mg/m^(3)以下,垃圾焚烧电厂技术改造可采用SNCR+PNCR联合脱硝工艺实现NO_(x)的近超低排放。

SNCR+PNCR工艺在燃煤热风炉烟气脱硝中的应用

对燃煤热风炉烟气进行脱硝处理已成为氯化钙生产企业的当务之急,采用SNCR+PNCR联合工艺对燃煤热风炉烟气进行脱硝处理。结果表明,与单一的SNCR或PNCR脱硝技术相比,SNCR+PNCR联合技术脱硝效率达到75%,实现了燃煤热风炉烟气NOx达标排放,同时不增加烟气粉尘及烟气系统阻力,适用于氯化钙生产企业烟气脱硝。

循环流化床锅炉应用PNCR脱硝工艺及设备的设计

本文简要叙述为确保烟气达标排放,实现节能减排,结合锅炉、环境、烟气及燃煤特点等实际情况,对集中供热系统4台锅炉采用PNCR高分子脱硝工艺,对烟气进行脱硝处理。研究内容主要包括PNCR高分子脱硝工艺原理,脱硝设备工作方式及脱硝设备的设计构造等,经有资质的环保部门检测,环保指标全部达到国家最新要求标准,为脱硝装置的推广应用提供可靠的技术支持。

垃圾焚烧电厂高分子非催化还原(PNCR)脱硝技术的应用

氮氧化物排放标准控制是垃圾焚烧发电项目烟气净化中的重要指标,商丘市生活垃圾焚烧发电厂建设两台日处理600t的焚烧炉,配套建设2台凝气式汽轮发电机组及烟气净化设施。原烟气净化采用“SNCR+半干法+干法+袋式除尘器”工艺,不能满足日益严格的排放标准。本项目以技改为契机,结合项目实际,通过各种因素对比,选择高分子脱硝工艺提高改造效率。结果表明:PNCR相比SCR在设备占地、安装工期等均具有明显优势,且氮氧化物排放取得了良好的实际效果。

高分子非催化还原(PNCR)烟气脱硝技术的应用研究

主要从高分子非催化还原(PNCR)烟气脱硝技术的机理出发,研究了各影响因素对PNCR脱硝效率的影响。研究表明,高分子脱硝剂具有较好的温度可调控性以及非催化还原性能。当锅炉炉膛温度在850~1 100℃时,脱硝效率随着脱硝温度的升高先增大后减小,在950℃时达到最高;随着O_(2)浓度的增大,脱硝效率降低;以225 t/d焚烧炉为例,脱硝效率随着脱硝剂耗量的增加而增大,但当脱硝剂耗量超过20 kg/h时,脱硝效率增加幅度变小。可为高分子非催化还原(PNCR)烟气脱硝技术提供一定的理论和技术支撑。

固态脱硝技术处理垃圾焚烧烟气的工程应用

以设计处理能力300t/d的机械炉排炉为研究对象,系统研究了PNCR、SNCR和渗滤液联合处理的方式以及智能调控程序的引入对烟囱出口NOx和NH3浓度的影响。结果表明,PNCR+SNCR+渗滤液或PNCR+渗滤液的联用均能有效降低NOx的排放值,但其应对低负荷工况的氨逃逸控制能力不佳;PNCR+SNCR联用和单独使用PNCR,能够应对不同工况,将NOx和NH3的时均值分别稳定控制于90 mg/m^(3)和6mg/m^(3)以下,但PNCR单独使用时吨耗明显增加。通过引入智能调控系统,NOx和NH3的处理稳定性大幅提升,改善了整体的脱硝效率,降低了脱硝剂的使用成本。

垃圾焚烧电厂高分子非催化还原(PNCR)脱硝技术应用分析

在300 t·d^(-1)的生活垃圾焚烧炉上,进行了干法脱硝剂喷射还原NO_(x)的高分子非催化还原脱硝(PNCR)工艺研究。结果表明,与SNCR(选择性非催化还原)相比,PNCR工艺具有更宽的温度窗口范围,在NO_(x)排放初始值为320 mg·m^(-3),最优化温度区间850~900℃的条件下,NO_(x)排放浓度可以控制在60 mg·m^(-3)以下,脱硝效率达到80%;随着脱硝剂耗量的增加,脱硝效率相应增加,脱硝剂的最佳质量流量为30 kg·h^(-1),随着氧气浓度增高,脱硝效率下降,合适的氧气浓度应控制在8%以下。控制NO_(x)<100 mg·m^(-3),SNCR+PNCR工艺比PNCR工艺运行成本更低,更适合垃圾发电厂。本研究结果可为垃圾焚烧行业PNCR工程调试和实际运行提供技术参考。

生物质发电项目烟气脱硝技术的研究进展

通过对多个生物质发电项目考察、调研,总结了各项目通过采取一系列环保工艺路线实现了生物质项目脱硝超低排放NO_(x)≤50 mg/m^(3)的情况。分别介绍了烟气回流、SNCR、COA氧化、PNCR、SCR、臭氧、ZYY干法脱硝工艺技术及各工艺在生物质发电项目中的实际应用情况和对比。对于生物质发电项目采用COA氧化脱硝技术、PNCR干法脱硝技术、臭氧脱硝技术、ZYY干法脱硝技术单独使用皆可实现NO_(x)超低排放要求,为了降低系统脱硝运行成本,通常与烟气回流和SNCR组合使用。最后,对生物质发电行业脱硝超低排放技改技术及政策提出进一步展望,如进一步研发锰系等抗碱金属催化剂,对技改项目提供必要补贴政策。

垃圾焚烧烟气脱硝工艺选择及案例分析

随着我国城市化进程的加快,传统的生活垃圾填埋法已经不能满足需求,必须将生活垃圾转化为生活垃圾焚烧发电。以日处理1000吨的废物为例,填埋所需用地为1350亩,而发电站只需占地120亩,并且发电站的总投资还不到填埋所需用地的2倍。此外,在填埋场里,在下雨的时候,会产生大量的垃圾渗滤液,而在周围的环境中,往往会造成大量的污染。《“十三五”全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》提出,到2020年,垃圾焚烧处理能力将从23.5万吨/天提升到60万吨/天,预期提升150%以上。随着“十三五”计划的实施,我国开始大力推进垃圾焚烧发电,福建,海南,江西,河南,广东,Z等省市相继启动了相应的发电工程。根据媒体的报导,河南省在2019年已经有25个城市的垃圾焚烧发电项目开始动工,而在2019-2020年,将会有大量的城市垃圾焚烧发电项目投入使用。随着我国垃圾焚烧炉的逐渐普及,其NOx排放标准也日趋严格,《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中已明确将其设定为250mg/m3,并将不断提升。文章就垃圾焚烧厂的烟气脱氮工艺,从工艺流程、经济性和工艺特性等方面进行了详细的阐述。通过对该工艺在Z省和广东省两个城市的实际运行状况的研究,归纳出两种工艺的稳定性和经济性,以及两种工艺在实际运行中存在的问题,以及需要改进的方面和解决的办法。

固体高分子脱硝剂选择性非催化还原NO_(x)特性

在流化床反应器中研究了固体高分子脱硝剂选择性非催化还原(PNCR)脱硝效率、影响因素及反应机理。结果表明,固体脱硝剂炉内发生非催化还原反应,在850~1150℃范围内,随着温度升高,脱硝效率逐步增加,在950℃达到最佳(97%左右),之后脱硝剂主要受高温氧化反应的影响,脱硝效率下降。氧气不利于脱硝反应,随着氧气的增加,脱硝效率逐渐降低;水蒸气加入能减弱O_(2)的氧化作用,延迟脱硝剂的高温氧化反应。固体脱硝剂热分解过程的O元素主要以CO_(2)形式析出,N和C元素生成NH、CH_(2)和CN等自由基,CH_(2)和CN则通过与O_(2)、O和OH反应而消耗炉内强氧化性基团,抑制NO的生成,加快NH等自由基与NO还原反应而实现高效脱硝。该研究结果为高分子脱硝技术的应用提供了理论支撑和技术参考。

垃圾焚烧烟气超低排放全流程工艺选择

生活垃圾焚烧过程中会产生大量含有污染物的焚烧烟气。针对未来垃圾焚烧烟气污染物超低排放的要求,本文将深度脱硫技术和脱硝技术进行工艺组合,介绍了SCR脱硝联合湿法脱酸消白全工艺流程、配套声波测温系统的高效SNCR脱硝联合湿法脱酸全工艺流程以及PNCR脱硝联合湿法脱酸全工艺流程的流程、原理、优缺点等,最后给出3种推荐全流程技术路线。

垃圾焚烧烟气脱硝工艺选择及案例分析

针对垃圾焚烧厂烟气的脱硝技术,分别介绍了各种脱硝技术及其组合脱硝工艺的工艺流程、经济性以及工艺特点。对SNCR+SCR与SNCR+PNCR的NOx超低排放组合工艺分别在浙江省某生活垃圾焚烧项目与广东省某垃圾焚烧项目的运行情况进行分析,总结SNCR+SCR与SNCR+PNCR这2种工艺在工程应用中的系统稳定性、经济性、运行过程存在的问题、工艺需改进的地方及方法。

循环流化床锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术分析

文章简单分析了循环流化床锅炉(CFB锅炉)的基本特点,介绍了CFB锅炉运转过程污染物排出管理的工艺及方法。

某燃煤热源厂区烟气提标技术和措施

2020年,辽宁省生态环境厅、大连市政府相继下发通告要求20 t/h(14 MW)及以上燃煤锅炉烟气排放须满足《锅炉大气污染物排放标准》中大气污染物特别排放限值。以大连某临港燃煤热源厂区为对象,通过更换除尘器布袋材质、增加脱硫药剂用量、新增PNCR脱硝工艺的方法实现提标排放目的。

有色冶炼烟气脱硝技术存在问题及对策

随着我国有色冶炼的快速发展和环保排放要求的日趋严格,烟气中氮氧化物面临着实现超低排放的挑战。高分子非催化还原PNCR是一种新型炉内烟气脱硝技术,工艺成熟,投资成本低,占地面积小,脱硝效率较高,在有色冶炼烟气脱硝技术中具有广阔的应用前景。