基于VB的超市POS前台收银系统的设计与实现

本系统运用计算机管理技术,通过建立数据库,对超市的销存过程进行控制、记录,实现了对超市的销售和库存的科学管理。本设计主要负责超市收银系统的前台收银POS端,主要包括以下几大窗体模块:收银员登录模块、收银主窗体模块、挂单/取单模块、收款模块。各模块相互独立,同时又构成统一的整体。使用方便、操作简单,高效便捷。

低泡沫PO封端FMEE在金属中性脱脂中的的应用

脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE具有类似油脂的脂肪酸结构,对矿物油有良好的乳化作用,适用于低温条件下矿物油的清洗,在FMEE分子链中引入PO基团,能提高FMEE的渗透性,降低泡沫,同时具有优异的分散作用,能够将金属表面清除下来的油脂均匀地分散不发生二次反沾污与沉积,具有延长脱脂工作液使用寿命作用。将PO封端FMEE作为脱脂剂的主体成分,复配乳化剂OP-10、阴离子型渗透剂伯烷基磺酸钠,螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠,烷基醇酰胺6501,通过正交实验确定五种原料脱脂的最佳配比3︰1︰1︰1︰1,并以草酸钠为助洗剂,在p H值中性条件下对润滑油、石蜡、抛光膏有良好去除能力,并具有一定的防锈效果。

PO封端FMEE在皮革深层脱脂中的应用

脱脂是制革或毛皮制造过程中一道极为关键的工序。脱脂不仅需要去除皮革表面的油脂,同时还要将胶原纤维内部皮脂腺中的油脂以及加工过程中沉积的脂肪酸金属皂去除。以PO嵌段FMEE为主体成分,通过复配溶剂乙二醇叔丁醚、乳化剂1308、渗透剂伯烷基磺酸钠获得深层乳化、防回沾性能均衡的皮革脱脂剂,通过实验确定了PO嵌段FMEE、乙二醇叔丁醚、1308、伯烷基磺酸钠的比例为3∶1∶1∶1,其不仅能够去除皮革表面的油脂,更能够渗透入纤维内部,溶胀胶原纤维束,深层清洗皮革内部油脂和聚集的金属皂。

低泡沫PO基团封端脂肪酸甲酯乙氧基化物在洗毛剂中的应用

脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)具有较好的动物油脂乳化、蛋白质污垢净洗性能,在FMEE结构中引入PO基团,不仅能降低FMEE的泡沫,也能使FMEE具有一定的润滑性。在洗毛工艺中,PO基团封端FMEE可以在羊毛鳞片表面形成一层润滑膜,减少羊毛相互缠绕毡并。以PO基团封端FMEE为主体成分,通过复配调理剂6501、溶剂乙二醇叔丁醚、渗透剂伯烷基磺酸钠获得净洗、防毡并性能均衡的洗毛剂,通过试验确定了PO基团封端FMEE、调理剂6501、乙二醇叔丁醚、伯烷基磺酸钠的质量比为3∶2∶1∶1制得洗毛剂,该洗毛剂不仅能够去除羊毛表面的油脂、蛋白质污垢和沉积的金属皂,也能有效保护羊毛原有的弹性、强度、色泽等性能,使洗后的羊毛洁白、松散、不毡并。

环氧丙烷封端脂肪酸甲酯乙氧基化物的除油应用

环氧丙烷(PO)封端脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)具有泡沫低、分散性能好的特点。以PO封端FMEE为主体成分,通过复配溶剂乙二醇叔丁醚、乳化剂1306、渗透剂伯烷基磺酸钠,PO封端FMEE、乙二醇叔丁醚、乳化剂1306、伯烷基磺酸钠的质量比为3∶1∶1∶1,获得乳化、分散、防反沾三种性能均衡的氨纶织物用除油剂,该除油剂对合成机油和二甲基硅油都有很好的清洗能力,除油后防反沾效果显著。

低泡沫环氧丙烷封端FMEE的合成及其在针织布前处理中的应用

以十六碳脂肪酸为起始原料,采用无水的三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。测试该产物的泡沫、润滑以及除油等性能并应用于针织物间歇式前处理工艺。PO封端FMEE具有优异的润滑性和低泡沫性能,能够有效减少织物浴中划痕,易于漂洗,可以节约用水,符合目前碳达峰、碳中和的发展目标。

基于道路行业四阶段油耗法规的商用车发动机附件系统升级优化研究

本文介绍了目前道路行业商用车发动机附件系统零部件如发电机、起动机、空调压缩机、转向泵、真空泵等的应用情况。针对目前道路市场环境对发动机附件系统零部件经济性、NVH性能要求不断提高、工信部四阶段油耗法规要求以及碳排放双积分政策要求,需要不断对发动机附件系统零部件不断升级优化,使之满足目前道路行业附件系统的要求。通过采用带有OAD皮带的发电机,使发动机前端皮带轮系运行更加平稳,NVH性能提升;通过采用P0端BSG电机,可实现整车制动能量回收节约能耗,并可以通过带传动直接驱动发动机曲轴,提升整车动力加速性能;通过采用自动启停起动机,在发动机等红绿灯等怠速工况时,通过控制策略控制发动机熄火达到降低油耗的目的;通过采用电子转向、电子真空泵等电气化附件系统零部件,从而降低油耗,降低整车噪音等。通过以上附件系统零部件应用升级优化,可提升发动机经济性、动力性及NVH性能。

FMEE与FMES的合成及其在退浆中的应用

以十六碳脂肪酸为原料,三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES,测试产物FMEE和FMES的泡沫、HLB值、乳化力、分散力等性能。将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为主要退浆剂,复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na等,用于染厂实际的坯布前处理生产,织物退浆率高,并能有效地防止浆料对织物的反沾。

FMEE与FMES的合成及在除蜡水配方中的应用

以十六碳脂肪酸为起始原料,采用无水三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE和FMES。通过单因素试验确定了FMEE和FMES用量为2:1有最佳的除蜡效果。将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为除蜡水的主体表面活性剂,并复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na以及其他助剂,最终得到两个除蜡水的配方。

FMEE与FMES的合成及其在精练剂中的应用

采用无水三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,十六碳脂肪酸先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES。测试FMEE和FMES的泡沫性能、HLB值、乳化力、分散力等。单因素实验结果表明,FMEE和FMES以质量比为1∶1进行复配可获得最佳精练效果。将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为精练剂的主体表面活性剂,复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na以及其他助剂得到精练剂,应用于染厂的坯布前处理,毛效、白度、强力等指标均符合工厂的要求。

脂肪酸甲酯乙氧基化物在带钢弱碱脱脂中的应用

轧制后的带钢在退火前需要在60~70℃的强碱条件下脱脂清洗,过多的使用碱剂会腐蚀带钢,产生碱雾,损害工作环境,残留的碱也会吸附在带钢表面消耗大量清水漂洗。为了减少带钢脱脂工艺强碱的使用量,将PO封端脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)作为脱脂剂的主体成分,复配阴离子型渗透剂伯烷基磺酸钠(PAS80),烷基醇酰胺(6501)、铁粉捕捉剂乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na),并通过正交实验确定四种原料的最佳质量比为:m(FMEE)∶m(PAS-80)∶m(6501)∶m(EDDHA-Na)=3∶2∶1∶1。该脱脂剂与纯碱共同应用于带钢退火前脱脂,在弱碱性条件下即可获得良好的脱脂效果。

FMEE与FMES的合成以及在低温脱脂剂配方中的应用

以十六碳脂肪酸为起始原料,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到的PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE,将FMEE进一步与了氯磺酸反应得到磺化盐FMES,并通过单因素试验确定了FMEE和FMES用量为2∶1有最佳的脱脂效果,将FMEE与FMES作为脱脂剂的主体表面活性剂,并复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na以及其它助剂,并用于工厂实际的金属表面生产,脱脂效果均符合工厂的要求。

FMEE与FMES的合成及其在化纤除油剂配方中的应用

文章的实验以十六碳脂肪酸为起始原料,采用无水的三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE,将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES,测试产物FMEE和FMES的泡沫、HLB值、乳化力、分散力等性能,并将喜赫非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为除油剂的主体表面活性剂,复配无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na以及渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80得到除油剂,应用于染厂实际的化纤坯布前处理生产,实验结果显示,除油率、手感等指标均符合工厂的要求。

医用脱脂棉和脱脂纱布用精练剂的研发

以C16-18脂肪酸为起始原料,采用无水的三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,与环氧乙烷和环氧丙烷发生加成反应,再引入末端甲基,得到的PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE,将FMEE进一步与氯磺酸反应得到其磺化后的产物FMES,测试产物FMEE和FMES的泡沫、HLB值、乳化力、分散力等性能,并通过单因素试验确定了最佳精练效果时FMEE和FMES的质量比为1∶1。将FMEE与其磺化后的产物FMES作为精练剂的主要成分,通过复配渗透性能优异的伯烷基磺酸钠PAS-80、螯合分散剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na及其他助剂得到精练剂,应用于染厂脱脂棉和脱脂纱布前处理实际生产,织物的吸水性、白度等指标均符合工厂的要求。

脂肪酸甲酯乙氧基化物在铝材中性脱脂中的应用

以PO封端脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)为主体成分,通过复配乳化剂脂肪酸甲酯与马来酸共聚物(M800)、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na)、渗透剂伯烷基磺酸钠(PAS80),获得了低温乳化、除灰、防回沾3种性能均衡的除油剂。采用正交试验确定了FMEE、M800、PAS80、EDDHA-Na的比例为3∶2∶1∶1,所得脱脂剂具备低温、快速脱脂的性能,将复配的脱脂剂与草酸钠组成二元脱脂体系应用于铝材中性脱脂工艺,可以获得良好的脱脂效果。

低泡沫FMEE在涤纶低聚物去除中的应用

脂肪酸甲酯乙氧基化反应中引入环氧丙烷基团,得到PO封端的FMEE,产物泡沫低,可以避免泡沫浮选低聚物在设备表面聚集,并具有酯基和甲基两种亲油性基团,可同步吸附于低聚物表面,将低聚物更稳定地分散于工作液中。以PO封端FMEE、乙二醇叔丁醚、乙二胺二邻苯基乙酸钠3种原料按照3∶1∶1复配低聚物去除剂,对工作液中的低聚物有很好的捕捉效果,可减少工作液喷射滤过织物后出现的条状低聚物痕迹,并在降温排液过程中有效防止低聚物反沾设备与纤维。

低泡沫环氧丙烷封端FMEE的合成与性能研究

以十六碳脂肪酸为起始原料,采用无水三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷(PO)封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到的PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)。通过核磁共振与红外吸收光谱分析,确定PO封端FMEE的结构并测试相关性能指标。结果表明,PO封端FMEE具有低泡沫、低温流动性好的特点。