52 dtex/72 f吸湿排汗涤纶POY高速纺丝技术探讨

在欧瑞康新型24头Evo-DIO装置上,利用外环吹冷却方式,生产52 dtex/72 f细旦多孔吸湿排汗涤纶预取向丝(POY)产品,选择DIO88喷丝板,宽度为0.066 mm、长度为0.66 mm的“+”字形异形截面喷丝孔,选择1.2 mL/r×12规格的计量泵和0.025 mL/r×24规格的油剂泵,设置缓冷器温度为290℃,在295~296℃的箱体温度、无风区高度50 mm、冷却风压15 Pa条件下形成初生丝条;油架高度提高到600 mm,采用低摩擦因数的一孔三槽汤浅油嘴上油,上油率为0.5%,在卷绕速度为3400 m/min的条件下卷绕成型,POY的断裂强度达到3.46 cN/dtex,断裂伸长率为87.7%,沸水收缩率为34.5%。生产状态稳定,产品经加工,织物风格达到要求。

异形细旦丙纶交络POY纺丝工艺的研究

对异形喷丝板及聚丙烯原料进行了选择，探索了ＰＯＹ纺丝工艺对异形细旦丙纶结构和性能的影响。研究结果表明：在合适的纺丝温度范围内，较高的温度有利于保持较大的异形度，在稳定的纺丝条件下，丙纶的力学性能随着纺丝速度的提高而提高。

利用TCS装置开发涤纶细旦POY

探讨了利用TCS装置开发涤纶细旦POY的生产技术。通过设备改造、调整工艺条件可获得质量优异的涤纶细旦POY。

国内细旦涤纶POY质量比较

利用强伸仪、条干仪、电子显微镜、HDK等测试仪器对国内著名厂家生产的细旦涤纶POY质量进行了分析,并以台湾南亚公司的细旦涤纶POY为标杆,指出了各家产品与南亚的差距。

聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。

多孔细旦涤纶POY工艺的探讨

介绍熔体直纺生产多孔细旦涤纶POY的工艺。熔体输送温度控制在288292℃,纺丝温度控制在289292℃,组件的初始压力控制在1216MPa。喷丝板下安装缓冷装置,增加风窗过滤网的密度,选择合适的风温、风速和相对湿度,缩短喷丝板至侧吹风距离等。

涤纶超细旦多孔POY生产工艺开发

从涤纶超细旦多孔POY长丝生产的共性出发,阐述了重要生产工艺变化对超细旦长丝结构性能的影响,并针对超细旦多孔的特点,进行相应的工艺优化。确定采用高温、中速的工艺路线,可以开发出品质优良的超细旦多孔POY产品。

熔体直纺129dtex/144f涤纶细旦POY的生产工艺

介绍了在直接纺丝设备上,通过工艺调整与设备改进,成功开发129dtex/144f涤纶细旦POY的经验。

熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明：生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280～284℃,纺丝温度控制在290～293℃,组件初压控制在15～19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。

熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨

介绍应用Zimmer公司聚酯熔体直纺138dtex/72f、129dtex/72f等规格POY。保持增压泵出口压力12～13MPa,计量泵前压力 5MPa,熔体输送温度290～292℃;喷丝板孔径为0.20mm、长径比为2.5,纺丝温度控制在293～296℃,增加细砂量、改用高目数过滤网;侧吹风风压350Pa、风速0.40～0.50m/s、风温18～20℃;集束位置距喷丝板1100mm,距内风窗0.25m。由1道上油改为2道上油。以卷绕张力应小于0.28cN/dtex来调节丝速,超喂率1.2%～1.5%,卷绕角5.5～6.5°。

POY—DTY海岛型复合超细纤维生产与应用

通过对结晶、干燥、复合纺丝工艺的研究成功地纺制了海岛型超细复合POY,并通过对其加弹工艺的探索,生产出海岛型超细复合DTY,并在纤维的合股应用方面进行了研究与探索。

熔体直纺环吹风涤纶83 dtex/144 f POY生产工艺分析

分析了熔体黏度、喷丝板规格、纺丝温度、无风区及冷却条件、上油及纺丝速度等主要生产条件对产品品质的影响,最终通过提高POY的强伸度、降低POY品质内在不匀率的方法,彻底解决了后加工出现的品质问题。

128 dtex/144 f涤纶POY的开发

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了128 dtex/144 f涤纶POY的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度165～175℃,纺丝组件压力为12～18 MPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度296～300℃,纺丝速度2 900～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。

POY135dtex/288f环吹风生产工艺分析

随着国内聚酯(PET)长丝制造商规模的不断扩大,市场日益饱和,常规纺丝已经远远无法保证企业的强劲竞争力。唯有持续地研发高品质且富有附加值的新型品种,企业才不会被市场所淘汰。其间充分利用超细旦多孔丝的优良毛细效应和特有的弯钢性,经后加工制造出桃皮绒、防水透气织物和仿真丝仿麻等。这种纤维制成的织物具有诸多应用优势,因此熔体直纺135dtex/288f产品的研制和开发对于企业进一步开拓市场、拓宽产品组合结构来说有着非常重要的作用。多次试验研究结果显示,采用熔体直纺和环吹式冷却、纺丝温度290~300℃、无风区高度55~75 mm,风压10~20 Pa、油架高度500~600 mm等工艺条件时,生产保持稳定,产品能够满足客户的要求。

128dtex/144f细旦涤纶POY生产工艺探讨

本文根据生产实践,讨论了在高速纺丝机上生产细旦POY的工艺技术。

熔体直纺细旦扁平128 dtex/144f涤纶POY质量提高的对策分析

对在熔体直纺80位/线上应用环吹风冷却方式生产细旦扁平丝128 dtex/144f涤纶POY工艺进行全面系统分析,结果表明,选择适当的熔体粘度和熔体端羧基值,控制合适的熔体输送温度和纺丝温度,在55 mm无风区条件下,通过采用优化冷却成型条件、降低卷绕速度等措施,产品的AA率达到97%以上,生产出强度高、条干值小的扁平细旦涤纶POY。

涤纶细旦POY-DTY生产工艺探讨

对3.2km/min 纺速生产涤纶细旦 POY-DTY 工艺进行了研究.试验表明,采用国产KV441高速纺丝机与引进 FTF-8E3型拉伸变形机,选择合适的加工条件,生产最终单丝纤度为1.00～1.19dtex 的 DTY 是可行的,其织物的仿真丝效果也较好.适当提高纺丝组件压力,选择合适的喷丝板孔径,冷却条件,变形速度,变形温度,拉伸倍数,选用材质较软的摩擦片,是得到性能较好的涤纶细旦 DTY 的保证.

细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝生产工艺的探讨

介绍细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝的生产工艺,采用熔融指数≥35 g/10 min的聚丙烯树脂切片,干燥温度70~90℃,干燥时间90~120 min,纺丝温度220~260℃,纺丝速度2500~3000 m/min,侧吹风风速0.2~0.5 m/min,风温(20±2)℃,超喂率8%~15%,拉伸倍数1.5~2.0倍,通过二道过油、加弹工艺及网络气压(控制在0.2~0.5 MPa之间)后加工,可提高细旦和超细旦丙纶长丝的质量性能和生产稳定性,纺出质量优良的细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝。

265 dtex/288 f POY生产工艺探讨

对直接纺细旦POY的生产工艺进行了探讨。通过增设环吹风筒、选择长径比大于3的喷丝板、控制纺丝温度290～296℃,控制冷却风温20～26℃及提高POY的上油率至0.5%～0.6%等措施,成功开发出品质合格的265 dtex/288 f细旦涤纶POY。

多孔细旦涤纶POY试制技术探讨

介绍了涤纶多孔细旦丝生产技术。在普通型高速纺生产设备上，采用优良的ＰＥＴ切片和较低的干切片含水率，将纺丝温度提高５～７℃，适当降低纺速，采用较短的纺丝甬道并缩短喷油嘴与喷丝板间的距离，选用合适的喷丝孔孔径和丝束上油量，生产的涤纶多孔细旦丝是理想的薄型仿真丝、仿毛化纤原料。