小振幅振荡剪切法测量PP/(E/VAC)共混物的界面张力

借助于动态流变学中小振幅振荡剪切法测得聚丙烯(PP)与两种不同牌号(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC)共混物的动态模量,通过扫描电子显微镜对共混物中分散相粒径及分布进行表征,将实际测得的共混物动态模量与用Palierne乳液模型计算得到的共混物动态模量进行数据拟合,得到PP与两种不同牌号E/VAC共混物的界面张力分别为0.44 mN/m和1.39 mN/m。

动态硫化对PP/EVAC共混物力学和流变性能的影响

研究了动态硫化对聚丙烯(PP)/乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)共混物的力学、相形态和流变性能的影响。结果表明,动态硫化可显著提高PP/EVAC共混物的力学性能,使共混物中的EVAC颗粒具有更好的分散效果。动态硫化物和简单共混物熔体均为假塑性流体。动态硫化后共混物熔体表观黏度升高,但依然保持着良好的热塑性。动态硫化物的粘流活化能随着剪切速率的增加而增大,而简单共混物则相反。

马来酸酐接枝PP/PE共混物及其木塑复合材料

通过聚丙烯(PP)与聚乙烯(PE)机械混合来模拟废旧塑料混合物,利用马来酸酐(MAH)对PP/PE混合物进行接枝改性,然后以接枝共混物作为基体与木纤维复合制备木塑复合材料。通过对比接枝前后的红外光谱图,证明MAH已成功接枝在PP/PE共混物上。力学测试结果显示:基体经过接枝改性后,复合材料的弯曲强度和无缺口冲击强度均大幅度升高,当MAH用量为1%时,弯曲强度提高了50.4%,无缺口冲击强度提高了90.8%,而以废旧塑料为原料制备的复合材料的弯曲强度和无缺口冲击强度分别提高40.2%和53.4%。微观相形态分析表明:通过接枝改性不仅改善了PP/PE共混体系的相容性,同时也显著改善了木纤维与PP/PE共混物之间的界面结合状况,因而宏观上表现为力学性能提高。这表明,共混接枝改性方法可能是利用混合废旧塑料制备高性能木塑复合材料的一条可行途径。

PPS/PEEK共混物的超临界CO_2微孔发泡研究

以超临界CO2为物理发泡剂通过固态间歇发泡法制备了不同共混比例的聚苯硫醚/聚醚醚酮(PPS/PEEK)微孔材料。采用差示扫描量热法探讨了PPS/PEEK共混物的热性能,通过扫描电子显微镜观察分析了共混组成和饱和压力对微孔材料泡孔结构与分布的影响规律,并对微孔材料的冲击强度、介电常数和动态力学性能进行了研究。结果表明,共混使PPS相和PEEK相的结晶度增大,共混物中的气体饱和浓度随着PEEK组分含量的增加而增大。与纯PPS和PEEK相比,共混物中形成致密的多级泡孔结构。饱和压力越大则微孔材料的泡孔密度越大,且泡孔尺寸越小。微孔发泡使PPS/PEEK共混物的冲击强度增大,介电常数和储能模量降低。

剪切作用对PP/EPDM共混物性能的影响

研究了聚丙烯 / (乙烯 /丙烯 /二烯 )共聚物 (PP/EPDM)共混物动态硫化过程中 ,剪切作用对其力学性能的影响。通过改变密炼机转子转速 ,得到了一系列PP/EPDM共混物 ,采用扫描电子显微镜、小角激光散射技术对试样进行微观分析。结果表明 ,不同转子转速对应于不同形态结构 ;剪切作用有一最佳值 ,对应于EPDM增韧PP的效果最佳 ;

PP/EOC共混物形态及性能的研究

研究了三种不同辛烯含量的乙烯 -辛烯共聚物 (EOCs)增韧改性PP二元共混物的形态与性能。在相同加工条件和共混比例下 ,PP/EOC共混物的形态由粘度比和界面相互作用决定 ,发现粘度比和界面相互作用大时 ,分散相易变形呈纤状分布。弹性体EOC的加入使PP的拉伸、弯曲强度和模量均有所下降 ,而冲击性能得以显著提高。

POE-MAH对PA66/PP共混物形态结构和相容性的影响

通过扫描电镜(SEM)观察、差示扫描量热法(DSC)和广角X射线衍射分析(WAXD),研究了POE-MAH对PA66/PP共混物的形态结构和相容性的影响。实验结果表明,POE-MAH的加入可使PA66/PP共混物由不相容的两相结构向相容的均质网状结构转变,共混物的相容性和分散度得以提高,并在POE-MAH含量为9％时,其增容效果最好。随POE-MAH含量增加,PA66/PP共混物的结晶度随之降低,同时共混物中PP的结晶行为及PA66和PP的微晶尺寸亦与POE-MAH含量相关。

PPS/PEEK共混物多次DSC扫描中PPS结晶行为

聚苯硫醚(PPS)及其与聚醚醚酮(PEEK)共混物DSC多次升降温扫描表明,同一PPS样品在多次扫描过程中从不同温度下降温结晶,结晶温度(θc)明显不同,归结于PPS自成核作用的存在和其分子结构的变化.共混物中PPS组分的熔点(θmp)虽然有所降低,但由于PEEK对PPS结晶有促进作用,PPS组分θc明显地比纯PPS的高,结晶热与生成结晶的熔融热(结晶度)增加,归结于PPS与PEEK界面相互作用引起高温下异相成核,可结晶部分增加,结晶加快.

PP/POE共混物的毛细管和转矩流变行为

利用高压双管毛细管流变仪和Haake转矩流变仪研究了聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物(POE)体系的流变行为,探讨了转速、剪切速率、温度及共混物的组成对熔体流变行为的影响。结果表明,两种方法所测得的熔体流变学结果基本一致,共混物熔体表现为假塑性流变行为。随着POE含量的增加,PP/POE共混物熔体的表观黏度和非牛顿指数表现为负偏差行为,粘流活化能则表现出正负偏差行为,说明PP与POE之间存在一定的相容性。

mPE弹性体/PP共混物的流变行为与力学性能

用茂金属聚乙烯弹性体 (mPE)代替传统的弹性体 ,对聚丙烯 (PP)进行增韧改性。绘制了不同配比mPE/PP共混物熔体的流变曲线 ,讨论了共混物的组成、切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响 ,测定了共混物熔体的非牛顿指数 ,熔体质量流动速率及力学性能 ,为mPE共混改性PP提供了理论依据。结果表明 ,mPE适用于PP的增韧改性 ,增韧效果取决于共混物中mPE的用量 ,当mPE质量分数达到 2 5 %～ 40 %时 ,共混材料既有较高的拉伸强度和韧性 ,又有较好的加工性能。mPE/PP共混物熔体的假塑性流动随mPE用量的增加向更高切应力或更高剪切速率方向移动。

正弦脉动流场对PP/EPDM共混物界面相容性的影响

使用自行设计的恒速型毛细管动态流变仪进行PP/EPDM共混物的动态挤出 ,通过DSC测试共混物的熔点 ,运用Huggins参数对界面状况进行表征。发现共混物的相容性与正弦脉动流场的频率、振幅呈现一定的响应规律。正弦脉动流场促进了大分子链段之间的穿插运动 ,使得分散相分布更为均匀 。

动态硫化EPDM/PP共混物力学性能的研究

考察了硫黄用量和聚合物共混比对动态硫化EPDM /PP热塑性弹性体性能的影响。结果表明 ,随着硫黄用量增大 ,EPDM/PP共混物的拉伸强度、1 0 0 %定伸应力和扯断伸长率先增大后减小 ,硬度有所增大 ;随着PP用量的增大 ,EPDM/PP共混物的拉伸强度、1 0 0 %定伸应力和硬度均有所增大 ,扯断伸长率也是先增大后减小。PP用量的变化对这些性能的影响更显著。

PP/UHMWPE共混物力学性能的研究

采用不同结构的聚丙烯 (PP)分别与不同流动性能的超高摩尔质量聚乙烯 (UHMWPE)进行共混 ,对共混物的力学性能进行了研究。发现PP和UHMWPE类型的适当匹配对共混物性能的提高非常重要。流动性较好的UHMW PE对熔体质量流动速率较小的嵌段共聚型PP (PPB)增韧增强效果突出 ,常温缺口冲击强度可达 74 2kJ/m2 ,断裂伸长率大于 70 0 % ;同时共混物的强度和刚性也有一定程度的提高。在PPB/UHMWPE二元共混物中加入适当线性低密度聚乙烯 (LLDPE) ,能够起到“减粘”和“增容”作用 ,有利于共混物性能 。

PPEK/PPS共混物流变性能的研究

通过熔融挤出的方法制备了含不同比例的二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮(PPEK)和聚苯硫醚(PPS)共混物,并用毛细管流变仪研究了该共混物的流变性能。在所研究的温度和剪切速率范围内,当PPS含量低时,PPEK/PPS共混物熔体为典型的假塑性流体,而当PPS含量为60％时,共混物则近似为牛顿流体。PPS的混入极大地降低了PPEK的熔体粘度,而且在一定范围内,随PPS含量的增加,可有效地改善挤出物外观。同时考察了剪切速率、实验温度等对共混物流变性能的影响。

辐照对PP、EPDM及其共混物动态流变行为的影响

研究了不同剂量γ-射线辐照对PP、EPDM及EPDM/PP共混物的动态流变的影响。结果表明,随辐照剂量的增加,PP降解断链,呈现出"类液态"黏弹响应,而EPDM逐渐交联,呈现出"类固态"黏弹响应;对于共混体系,Palierne模型可以预测辐照前的动态实验结果,对辐照后的预测在低ω区域偏离测试值较大,这在于辐照后共混物分散相由可形变"液滴"向"刚性"粒子的转变。

PP/EPDM共混物动态硫化的研究——硫磺硫化体系对性能的影响及硫化机理

着重研究了硫磺硫化体系对动态硫化聚丙烯 /三元乙丙橡胶 (PP/EPDM )共混物的性能的影响 ,分析了整个动态硫化的过程 。

PE/PP共混物卷绕丝微观结构的研究

用透射和扫描电子显微镜研究PP/PE共混物在熔融纺丝时 ,PE掺入对PP结构的影响。研究结果表明 :PE与PP存在一定程度的相互作用 ,PP中加入PE能改变卷绕丝中PP结晶结构 ;PP中加入质量分数低于 10 %的PE时可以顺利纺丝 ,所得的卷绕丝断裂伸长率较大 。

SEBS在PP共混物中的研究进展

综述了氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物作为塑料改性剂和共混相容剂,在聚丙烯及其共混物中对共混体系的屈服、冲击、断裂力学等性能的影响及研究进展。

UHMWPE改性PP共混物的力学性能

研究了UHMWPE型号及UHMWPE的用量对PP材料力学性能的影响。结果表明:在PPH/PPR/PPB为60/20/20时分别加入UHMWPE2401和UHMWPE2402,可起到增强增韧的效果,在开炼机上制试样UHMWPE2402的效果要好于UHMWPE2401,注射制样为UHMWPE2401好于UHMWPE2402;随UHMWPE含量的增加,PPH/PPR/PPB共混物的缺口冲击强度大体呈直线上升趋势,在UHMWPE2401为20份时,达到29 4kJ/m2。

PP/LLDPE交联共混物的力学性能研究

采用两步交联加工法制备出具有优良力学性能的PP/LLDPE共混物。实验表明 :当m (PP) /m(LLDPE) /m (SBS) /m (交联剂 )为 80 / 2 0 / 10 / 3时 ,交联共混物的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到 466 3J/m、 2 7 1MPa和 715 1%,比未交联的共混物分别提高 2 62 %、 8 2 8%和 115 %;交联作用的存在使共混物的脆韧转变点明显提前 ;随交联剂用量的增加 ,共混物的力学性能不断提高 。