用超高速混合机及熔融共混法制备PP/纳米CaCO_3复合材料

针对目前熔融共混法制备聚合物/纳米无机粒子复合材料研究中存在的纳米粒子分散的难题,采用特殊设计的新型超高速混合机(6000r/min)可以对纳米无机粒子进行有效的分散处理,即使在纳米CaCO_3加入量大(体积分数12％,质量分数35％)的情况下,仍能较好地分散,复合材料的微观结构和性能都有较大改善。

纳米CaCO_3/EPR/PP复合材料性能与结构研究

采用双辊混炼和挤出制样的方法制备了纳米CaCO3/EPR/PP复合材料。通过PCM、TEM及力学性能测试研究了复合材料的力学性能及EPR和CaCO3粒子的分散状况。在纳米CaCO3/EPR/PP复合体系中,纳米Ca-CO3粒子的加入,不但使冲击强度显著提高,而且使弯曲弹性模量显著提高。纳米CaCO3粒子的增韧机理在于纳米CaCO3粒子的加入使弹性体EPR的分散更加均匀,EPR颗粒的粒径变小,进而与纳米CaCO3粒子产生协同增韧的作用。

纳米CaCO_3/PPS复合材料微观结构及性能研究

纳米碳酸钙(CaCO3)与聚苯硫醚(PPS)通过熔融共混挤出制得复合材料,通过透射电镜对纳米碳酸钙的形态及粒径分布进行观察,并用原子力显微镜、力学测试等方法对复合材料微观结构和力学性能进行表征。结果表明,纳米碳酸钙的平均粒径约56nm,从复合材料表面形貌可见纳米碳酸钙分散在树脂基体里,少量粒子变形;复合材料的韧性得到明显提高,在添加量为5wt%时,冲击强度达到74.13kJ/m2,抗拉强度则在10wt%时达到最大,83.73MPa。

改性方法对PP/纳米CaCO_3复合材料性能的影响

分别采用熔融共混法和原位聚合法制备了聚丙烯 (PP) /纳米CaCO3 复合材料 ,比较了用两种方法制备的PP/纳米CaCO3 复合材料的力学性能及纳米CaCO3 的分散状况。结果表明 :当纳米CaCO3 质量分数分别为 5 %和 0 73 %时 ,两种方法制备的复合材料的冲击强度达到最大值 ,分别为纯PP的 2 2倍和 2倍 ;两种方法中CaCO3 均可达到纳米级分散 ;原位聚合法制备的复合材料的韧性断裂比熔融共混法更为明显 ,且综合性能与共混法相近 ,并有工艺上的优越性。

PP/纳米级CaCO_3复合材料的研究

研究了纳米级CaCO3填充粒状、粉状PP复合材料的力学性能,并用SEM观察纳米级碳酸钙在PP中的分散状态及用SALS分析了其结晶行为。结果表明,粉状PP更有利于纳米级碳酸钙在PP中的分散,并具有更好的加工性能、力学性能。同时纳米级碳酸钙改性PP的SALS图像变得弥散、模糊,PP球晶变得不完善,晶粒更小。

PP/改性纳米CaCO_3复合材料力学性能与断裂形态研究

制备了反应性单体改性纳米CaCO_3填充PP复合材料,研究了反应性单体丙烯酸(AA)和苯乙烯(St)在有、无过氧化二异丙苯(DCP)存在下改性纳米CaCO_3填充PP复合材料的力学性能,并用扫描电子显微镜(SEM)研究了复合材料弯曲断面的形态。结果表明,PP/改性纳米CaCO_3的力学性能优于PP/微米CaCO_3的力学性能;在DCP存在下,AA、AA与St混合改性可使PP/纳米CaCO_3的拉伸性能和弯曲性能提高,减小拉伸强度随CaCO_3含量增加而下降的趋势;并可有效提高纳米CaCO_3在基体中的分散性和界面粘结性。

加工工艺对PP/弹性体/纳米CaCO_3复合材料力学性能的影响

主要研究了加工工艺对PP/弹性体/纳米CaCO3三元复合材料的力学性能的影响。发现经二阶共混后材料的力学性能明显优于一阶共混。在二阶共混时,分别以PP和弹性体为载体,制备两种不同核-壳结构的CaCO3母粒。结果表明:相同纳米CaCO3质量含量时,以PP为载体的母粒所制得的材料的冲击强度明显高于以弹性体为载体的母粒所制得的材料;以极性弹性体为母粒载体所制得的材料的冲击强度优于以非极性弹性体母粒载体所制得的材料。

加工工艺对PP/纳米CaCO_3复合材料性能的影响

研究了不同工艺对PP/纳米CaCO_3复合材料力学性能的影响。结果表明,加工工艺不同,复合材料力学性能不一样,在超声波作用下的纳米CaCO_3在PP中有良好的分散性,复合材料力学性能最好,母料法效果次之,直接填充法效果最差。

纳米CaCO_3/EPR/PP复合材料的冲击性能研究

采用双辊混炼和挤出制样的方法制备了纳米碳酸钙(CaCO_3)/乙丙橡胶(EPR)/聚丙烯(PP)复合材料,研究了复合材料的冲击强度与试样放置时间的关系。结果表明,随着放置时间的增加,纳米CaCO_3/EPR/PP复合材料的室温冲击强度提高,而未添加纳米CaCO_3的EPR/PP复合材料的冲击强度则降低;纳米CaCO_3用量为10phr试样,在放置一个月后,冲击强度达到503kJ/m2,比未添加纳米CaCO_3的试样的冲击强度高86%。

高流动性PP/POE/纳米CaCO_3复合材料的研制

利用双螺杆挤出机 ,通过熔融共混工艺制备了聚丙烯 (PP) /聚烯烃热塑性弹性体 (POE) /纳米CaCO3 复合材料。利用扫描电子显微镜 (SEM )观察了不同体系的形态 ,结果显示 :纳米CaCO3 和POE在PP/POE/nano CaCO3 中互相促进分布及均化。冲击试验结果表明 :PP/POE/nano CaCO3 体系的缺口冲击强度较PP/POE、PP/nano CaCO3和纯PP分别提高了 65 % ,10 7%和 178%。熔体流动速率测试显示 :纳米CaCO3 在PP/POE/nano CaCO3

PP/纳米CaCO_3复合材料的抗冲击性能

对纳米CaCO3采用脂肪酸处理和钛酸酯偶联剂处理,分别制备了聚丙烯,纳米CaCO3复合材料(SⅠ)和SⅡ),考察了不同处理方法和纳米CaCO3含量对复合材料抗冲击性能的影响。结果表明,随着ψ(CaCO3)的增加,试样的V形和U形缺口冲击强度有所提高;当ψ(CaCO3)大于1.0%后,SⅡ的V形缺口冲击强度明显高于SⅠ,而表面处理对U形缺口冲击强度的影响不太明显。

纳米CaCO_3/EPO/PP复合材料性能与结构的研究

研究了纳米CaCO3 /EPO/PP复合材料的力学性能、熔体流变性能及纳米CaCO3 粒子在PP基体中的分散状况。结果表明 :弹性体EPO对PP有很好的增韧效果 ,当EPO用量为 4份时 ,PP从脆性断裂转变成韧性断裂 ;当EPO用量为 10份时 ,PP复合材料的室温和低温缺口冲击强度均有大幅度的提高。在EPO/PP复合材料中加入纳米CaCO3不仅可以显著提高复合材料的室温和低温缺口冲击强度 ,而且可显著提高复合材料的弯曲弹性模量和MFR ,改善复合材料的加工流动性能 ;纳米CaCO3

纳米CaCO_3的表面特性对PP/SBS复合材料力学性能的影响

采用浸润速度法表征了 4种不同纳米CaCO3 粒子的表面特性 ,测定了这 4种不同纳米CaCO3 在乙醇中的浸润速度 ,并用这 4种纳米CaCO3 分别制备成聚丙烯 (PP) / (苯乙烯 /丁二烯 /苯乙烯 )共聚物 (SBS) /纳米CaCO3 复合材料。结果表明 ,用浸润速度较大的纳米CaCO3 所制PP/SBS/纳米CaCO3

PP/弹性体/纳米CaCO_3三元复合材料研究

以聚烯烃弹性体POE(乙烯辛烯共聚物 )为增韧剂 ,以纳米CaCO3为增强剂 ,利用双螺杆挤出机 ,通过熔融共混工艺制备了聚丙烯 (PP) /POE/无机纳米粒子复合材料。测试了复合材料的力学性能并利用扫描电子显微镜 (SEM)对三元复合材料的断面形态进行了研究。研究结果表明 ,利用纳米CaCO3对共混物PP/POE进行改性 ,存在一个最佳用量 ,一般为 5 %左右。采取将纳米CaCO3先与POE混合挤出后再与PP进行共混挤出的二步法工艺 。

纳米CaCO_3／POE／PP三元复合材料成型收缩率的预测

在固定成型工艺条件下,改变纳米CaCO3的添加量,实验采集了该材料的收缩率样本,基于GM(1,1)建立制品收缩率随纳米CaCO3用量变化的预测模型,与实际结果比较,误差在允许的工程误差范围内,证实了该模型的可行性。

PP/POE/纳米CaCO_3复合材料的改性

对三元复合体系聚丙烯(PP) /聚烯烃弹性体(POE) /纳米CaCO3进行了改性研究,主要探讨了马来酸酐接枝聚丙烯(PP g MAH)、乙烯 醋酸乙烯共聚物(EVA)、均聚聚丙烯(PPH)等聚合物对该复合体系性能的影响。研究结果表明,加入适量的接枝物有利于三元复合材料强度的提高,在特定的配比下,PPH和PP3 (共聚聚丙烯 )可分别作为该复合体系的熔体流动速率调节剂和增韧剂。

PP/纳米CaCO_3/木粉复合材料研究

研究了不同表面处理剂改性木粉填充回收PP的力学性能、加工性能.采用扫描电镜观察了纳米碳酸钙包覆木粉的形态,并对其耐热性能进行了分析.结果表明:纳米碳酸钙能有效提高木粉的耐热性;表面处理剂不同,改性效果也不一样,用EPDM g MAH改性的PP/纳米CaCO3/木粉体系力学性能最佳.

改性纳米CaCO_3/PP复合材料结晶性能的研究进展

纳米CaCO3用于聚丙烯(PP)的改性研究及成果已有很多报导,主要体现在纳米CaCO3/PP复合材料的力学性能、热学性能及结晶性能等方面。文章着重介绍改性纳米CaCO3/PP复合材料结晶性能的研究状况,为人们后续的相关研究工作提供有价值的线索和依据。

ABS/改性纳米CaCO_3复合材料的微观结构和力学性能

制备了改性纳米CaCO3/ABS复合材料,采用SEM和TEM对复合材料的微观结构进行了分析,同时,对复合材料的力学性能进行了考察。结果表明,改性纳米CaCO3可以在ABS塑料中与树脂充分结合,同时改性纳米CaCO3在复合材料中呈纳米分散。复合材料的断面产生了大量的网状结构。分散在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)中的改性纳米CaCO3可提高复合材料的裂缝引发能和裂缝增长能。其单缺口冲击强度达到36.77kJ/m2,与未添加纳米CaCO3的相比提高了44%;邵氏硬度达到34.87N,提高了23.5%。

纳米CaCO_3/PVC复合材料结构形态与冲击性能

对改性纳米CaCO3/PVC复合材料进行冲击强度的测试。结果表明,改性纳米CaCO3可提高PVC复合材料的裂缝引发能和裂缝增长能,其中裂缝增长能的提高尤为明显。复合材料的单缺口冲击强度达到81.1kJ m-2。用透射电子显微镜及扫描电子显微镜观察了纳米CaCO3/PVC复合材料的微观结构及断面形态,发现表面改性后纳米CaCO3在PVC基体中达到了纳米级的分散,复合材料的断面产生了大量的网丝状结构。复合材料的微观结构进一步证实了纳米CaCO3对PVC基体的显著增韧作用。