PP/CHA熔喷非织造布亲水性能的研究

本文采用共混的方法分别制备了PP/RZ和PP/CHA熔喷非织造布,并对其亲水性能进行了测试。实验结果表明,经过RZ改性后,非织造布的亲水性能得到改善,但效果不明显,而经过CHA改性后其具有持久优异的亲水性能。

过滤吸油用PP/PE双组分熔喷非织造布的性能测试研究

以不同质量比的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)为原料制得PP/PE双组分熔喷非织造布,测试分析了PP/PE双组分熔喷非织造布的性能。结果表明:PP/PE双组分熔喷非织造布的纤网呈现蓬松杂乱的三维结构,纤维直径较细,孔隙率较高;随着PE添加比例增大,PP/PE双组分熔喷非织造布的面密度和厚度增大,拉伸断裂强力、顶破强力略有下降,硬挺度下降,透气性增大;当PP/PE质量比为73时,PP/PE双组分熔喷非织造布的水接触角在129°左右,吸油倍数为18.75,20 s内吸油高度为1.7 mm,空气过滤效率为56.82%,综合性能较好,可应用于过滤、吸油等领域。

PP熔喷非织造布原料性能及关键工艺研究

为研究高效低阻熔喷布的关键生产工艺,选取四种不同的熔喷专用聚丙烯原料,采用毛细管流变仪对聚丙烯原料的流变性能进行分析,并进一步在熔喷生产过程中考察不同模头孔径和温度、不同热风风温和风量以及不同接收距离(DCD)对熔喷布颗粒物过滤效率的影响。结果表明,四种聚丙烯熔体的非牛顿指数均小于1,熔体表现出切力变稀现象;同一剪切速率下,四种聚丙烯熔体的黏流活化能各不相同,生产过程中需根据原料特性严格控制温度;四种聚丙烯熔体的结构黏度指数均小于0.005,结构化程度均较小,可纺性好;同时,减小模头孔径,提高模头温度及在熔喷布克重相同的条件下,增加热风风温和风量及DCD距离,有利于降低熔喷纤维的平均直径,提高过滤效率。确定了熔喷非织造布的关键生产工艺:模头孔径0.28mm,热风风温275℃,热风风量32%,DCD 180 mm,开发出25 g/m 2熔喷布,在32 L/min流量下,盐性颗粒物过滤效率98.8%,过滤阻力17.9 Pa。

低密度聚乙烯熔喷工艺及其非织造布性能

为探究高效制备工艺,获得综合性能优良的超细聚乙烯非织造材料,以低密度聚乙烯(LDPE)为原料,制备了低密度聚乙烯熔喷非织造布。研究了热风温度、热风流量、模头温度、接收距离和熔体流量等熔喷工艺参数对LDPE纤维平均直径的影响规律,并进一步考察了熔喷非织造布的过滤性能和力学性能。结果表明:提高热风温度、热风流量和模头温度等均有助于降低纤维的平均直径,所制备纤维最小平均直径可达5.3μm,熔喷非织造布的最大拉伸强力为6.12 N,抗拉强度为2.16 MPa;经过热压工艺处理后,面密度为120 g/m^(2)的LDPE非织造布在32 L/min流量下的过滤效率可达75%以上,平均过滤阻力为80 Pa。

PP/PE双组份熔喷医用非织造布基本性能的测试及分析

结合生产的实践情况,利用几种PP/PE双组份熔喷医用非织造布,对厚度、面密度、断裂强力、断裂伸长、顶破性能、耐磨性等进行测试,并从外观和非织造布结构等角度,分析了PP/PE双组份熔喷非织造布的性能和特点,同时分析比较了不同克重的试样。通过实验得出了不同克重的非织造布具有不同的力学性能和较为稳定的结构,发现非织造布的克重、厚度和结构特征等对以上性能影响较大,并有一定的相关关系,得出PP/PE双组份熔喷非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医用等方面有着广泛的应用前景。

聚丙烯熔喷非织造布结构特性与其防护性和舒适性能关系研究

为探究纤维材料的微观结构对其过滤效率和空气阻力之间的影响,探究了四种熔喷非织造布的单纤维微观结构(1D)、集合体结构(2D)和空间结构(3D)与其过滤效率和舒适性能的关系。结果表明,熔喷非织造布的过滤效率与其一维单纤维的结构特性,特别是纤维直径相关,过滤效率随着纤维直径的减小而增加。此外,空气阻力与材料三维体积密度密切相关,体积密度的增加导致空气阻力的增大。这一发现对于优化熔喷非织造布的结构设计,以制备高效低阻的防护材料具有重要意义。

PBAT含量对PLA基可降解共混切片及复合熔喷非织造布性能的影响

以聚乳酸(PLA)为基体,聚己二酸-对苯二甲酸-丁二酯(PBAT)为增韧剂,聚乙二醇(PEG)为增塑增容剂,利用双螺杆造粒机,通过熔融共混的方法制备了不同PBAT含量的PLA/PBAT/PEG共混切片,并对共混切片的熔融指数、热稳定性、脆断截面的微观形貌进行了分析,结果表明:PEG对PLA/PBAT复合基体增塑增容效果良好,使得PBAT可均匀分散在PLA基体中,呈现出典型的“海岛”结构,提高了PLA基体的韧性。利用往复式熔喷机,制备了PLA/PBAT/PEG复合熔喷非织造布。通过同步热分析仪、扫描电镜、电子万能试验机研究了PBAT含量对复合熔喷非织造布的热性能、微观结构和力学性能的影响。拉伸测试结果表明,适量的PBAT与PEG可以对PLA基复合熔喷非织造布起到协同增强增韧的作用,其中PLA-3(PBAT在PLA/PBAT复合基体中的质量分数为3%)复合熔喷非织造布与同工艺纯PLA熔喷非织造布相比,横向断裂强力提高48.8%,纵向断裂强力提高28.7%,横纵向断裂伸长率均提高一倍以上。

PP/PE双组份熔喷医用非织造布服用性能测试及分析研究

结合生产实际情况,利用几种PP/PE双组份熔喷医用非织造布,对试样的硬挺度、尺寸稳定性、拒水性、过滤性等进行了测试,分析和比较了不同克重的PP/PE双组份熔喷非织造布试样的性能和特点,通过实验得出了不同克重的非织造布具有不同的力学性能和较为稳定的结构,并发现非织造布的克重、厚度和结构特征等对以上性能影响较大,它们之间有一定的相关关系,因此PP/PE双组份熔喷非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医疗卫生、过滤等方面有着广泛的应用前景。

双组份PP/PE熔喷医用非织造布性能的测试与分析研究

结合生产实践,对几种PP/PE双组份熔喷医用非织造布的厚度、面密度、断裂强力、断裂伸长、顶破性能、耐磨性、硬挺度、尺寸稳定性、透气性、透湿性、拒水性和过滤性等进行测试,并从外观和非织造布结构等角度出发,分析了PP/PE双组份熔喷非织造布的性能和特点,同时分析比较了不同克重的试样.通过实验得出:不同克重的非织造布具有不同的力学性能和较为稳定的结构,发现非织造布的克重、厚度和结构特征等对以上性能影响较大,并有一定的相关关系,得出PP/PE双组份熔喷非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医用等方面有着广泛的应用前景.

海外市场熔喷非织造布现状及挑战

随着口罩需求的减少,熔喷非织造布制造商正在寻找新的市场来消化过剩产能。2020年和2021年,因为新冠疫情的暴发,为了满足口罩和其他个人防护用品(PPE)的材料需求,全球熔喷非织造布的投资和消费出现了前所未有的增长。然而,随着新冠疫情的平息,熔喷非织造布市场面临产能过剩、设备利用率不足和激烈竞争等挑战,材料生产商开始争夺新的应用领域。

热风温度对PP/TPU熔喷非织造布结构与性能的影响

以聚丙烯/热塑性聚氨酯(PP/TPU)按80/20共混切片为原料,采用相应的工艺进行熔喷,从而制备出以TPU为"岛"、PP为"海"的海岛型复合纤维结构的熔喷非织造布。并对纤维的横截面形态和纵向形态,非织造布的厚度、透气量、拉伸强度及弹性回复性能进行了表征。试验表明,高黏度的TPU与低黏度的PP混纺仍有一定的熔喷可纺性。试验发现:当其他条件保持不变,只改变热风温度时,随着热风温度的升高,纤维的平均直径及熔喷非织造布的厚度呈逐渐减小的趋势;而熔喷非织造布的透气量及拉伸强度呈逐渐增加的趋势。同时发现,PP/TPU熔喷非织造布手感柔软,具有一定的拉伸强度和弹性回复性。

熔喷工艺对PP/TPU非织造布结构与性能影响的研究

基于热塑性聚氨酯(TPU)优良的弹性,将TPU与聚丙烯(PP)共混(TPU质量分数为10%),制备PP/TPU切片,并采用熔喷工艺制备PP/TPU非织造布。研究了凝网滚筒转速对PP/TPU熔喷非织造布结构和性能的影响。结果表明,PP/TPU切片可纺性良好,所得纤维呈TPU为“岛”、PP为“海”的海岛型复合结构;所得PP/TPU熔喷非织造布性能优异,手感柔软,弹性良好,具有一定的拉伸强度。

应用粗糙集和支持向量机的熔喷非织造布过滤性能预测

为预测熔喷非织造布的过滤性能,提出基于属性约简和支持向量机的预测方法。运用粗糙集理论在ROSETTA环境下对含有9个参数的熔喷非织造纤网结构参数全集进行约简,得到6个各含3个参数的约简集。分别将参数全集及各个约简集作为输入建立基于支持向量机(SVM)和BP神经网络(BP-ANN)的28个过滤性能预测模型,运用交叉验证法进行模型结构参数优化。结果表明:以含厚度、纤维直径和孔径的约简集为输入,基于SVM模型预测准确度最高;其对过滤效率和过滤阻力的预测精度均超过98%,且CV值均小于2%,表明这3个参数是影响熔喷非织造布过滤性能的核心要素;基于SVM模型的预测准确度总体优于基于BP-ANN模型的。

熔喷聚丙烯非织造布对不同原油的吸油效果

以熔喷聚丙烯非织造布为吸附材料,考察其对不同原油的吸油性能。试验结果表明,熔喷聚丙烯非织造布对原油的饱和吸油量大,对高密度高粘度的原油饱和吸油率可达20%以上,尤其是对于低粘度的原油吸油速率快。随着油品粘度的升高,熔喷聚丙烯非织造布吸油速率相应下降。油品的密度和粘度越大,熔喷聚丙烯非织造布的饱和吸油率越大。同时,熔喷聚丙烯非织造布具有吸水量小和吸油选择性强等特点,适合低凝点、高粘度、高密度原油溢油的处理。

紫外接枝双单体制备熔喷聚丙烯非织造布吸油材料

以熔喷聚丙烯非织造布(MBPP)为基材,甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸十二酯(LMA)单体复配,二苯甲酮(BP)为光敏剂,异丙醇和去离子水为溶剂,通过紫外辐射的方法将两种单体接枝到非织造布上,制备了可以吸附极性更为广泛的熔喷聚丙烯非织造布吸油材料。利用傅里叶红外光谱对接枝改性后的非织造布进行了表征分析。通过正交试验确定了最佳工艺路线:BMA、LMA质量比为4∶4,辐照时间90min,BP质量分数0.5%,溶剂异丙醇与去离子水体积比为1∶4。试验证明,接枝改性后的非织造布对原油的饱和吸附倍率及保油率都有提高,断裂强力和拒水接触角也得到了改善。

熔喷非织造布工艺与性能的关系

为研究熔喷非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了熔喷非织造布,测试了熔喷非织造布的结构、孔径及透气性能。对测试结果进行分析发现:当其他条件一定时,织物厚度随网帘频率增加而减小,随接收距离的增加而增大,随挤出频率增加而增大;孔径随网帘频率的增加呈减小趋势,随接收距离的增加呈增大趋势,随挤出频率的增加呈增大趋势;非织造布透气量随网帘频率的增加而增大,随接收距离的增加而增大,随挤出频率的增加呈减小趋势。

Lyocell熔喷非织造布纤网结构及纤维直径的研究

以纤维素/NMMO/水溶液为原料,制备了Lyocell熔喷非织造布。采用扫描电子显微镜分析了该熔喷纤网的形态结构,并研究了成网方式、气流初始温度及模头温度等对纤维形貌及直径的影响。结果表明,Lyocell熔喷纤网呈三维网状结构,存在"shots"、纤维间的融合与枝化现象,且得到的熔喷Lyocell纤维具有光滑的表面;成网方式和气流初始温度显著地影响熔喷Lyocell纤维的形貌;在一定的温度范围内,提高气流初始温度和模头温度,都能制备更细的熔喷Lyocell纤维。

熔喷聚丙烯纤维非织造布生产工艺参数对其性能的影响

本文研究了用毛细管喷头以不同的螺杆挤出速度、接收距离等工艺参数,对熔融指数为12克/10分的熔喷聚丙烯超细纤维非织造布的断裂强度、断裂伸长、撕破强力、顶破强力、弯曲特性、过滤性能及纤维直径进行定量分析。文章还讨论了驻极电介质对空气过滤性能的影响。

甲基丙烯酸酯接枝改性熔喷聚丙烯非织造布制备及性能研究

以熔喷聚丙烯非织造布为基材,甲基丙烯酸丁酯为单体,过氧化苯甲酰为引发剂,甲苯、吐温-80为表面活性剂,制备了甲基丙烯酸丁酯接枝改性熔喷聚丙烯非织造布(BMA-g-MBPP)。利用扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、X-射线光电子能谱(XPS)对接枝改性非织造布结构进行了表征;考察了反应温度、接枝反应时间、单体浓度、引发剂用量等参数对接枝效果的影响。结果表明,当反应条件适当时,最佳接枝率为15.8%,(BMA-g-MBPP)对甲苯的饱和吸附率为14.5g/g。

提高熔喷非织造布电池隔膜亲水性的研究

通过对过氧化苯甲酰 (BPO)引发丙烯酸与聚丙烯熔喷非织造布的接枝共聚反应的研究 ,指出选择适宜的反应条件可以提高聚丙烯熔喷非织造布电池隔膜的亲水性能。