EVA含量与PP/EVA共混体系机械性能的研究

针对PP材料低温下机械强度比较差的特点,利用弹性体EVA对PP进行增韧改性。叙述了在PP/EVA共混塑料合金加工过程中,不同的EVA含量对改性共混体系所产生的基本力学性能的影响,讨论了EVA含量与体系各主要机械性能,如:拉伸强度、断裂伸长率、抗弯曲强度、冲击强度之间的关系。

PP/EVA共混体系的动态流变行为研究

采用动态流变方法研究不同配比下PP/EVA共混体系的相分离行为。研究发现,EVA与PP相容性较差,当EVA含量超过20%时,体系发生相分离;当EVA含量超过50%时,就会产生相反转。本研究采用Cole-Cole曲线、Han曲线、Van Gurp曲线以及TTS迭加等方法对PP/EVA共混体系相行为进行表征。

EVA/LLDPE/PP三元共混体系的热行为研究

从医用角度出发 ,研究了 EVA/L L DPE/PP三元共混体系的热行为 ,探讨了成型条件、后处理方式以及 γ-辐照对共混物薄膜热性能、光学性能和力学性能的影响。结果表明 ,γ-辐照和低温后处理的方法有利于提高材料的透明性和力学强度。

PVC/PP,PVC/PP/SPS共混体系相结构的X射线能谱微区分析

本文用扫描电子显微镜 (SEM)、能谱仪 (EDS)和IPP图像处理系统联用对PVC PP共混体系和磺化聚苯乙烯 (SPS)增容PVC PP共混体系相结构进行了X射线能谱微区分析。结果表明 :X射线能谱微区分析方法可用于共混物相结构的研究 ,所得到的特征元素面分布图像清晰、相归属准确。通过对图像处理得到的相面积百分数能够半定量地说明相间相容性。研究还表明SPS能明显改善PVC和PP的相容性 ,SPS对PVC和PP共混物的增容效果随SPS磺化度增加而变差 。

PP/LLDPE共混体系的研究

研究了聚丙烯 (PP) /线性低密度聚乙烯 (LLDPE)共混体系的形态结构与宏观性能之间的关系。对共混用的PP和LLDPE品种以及共混的工艺路线进行了选择 ;采用扫描电子显微镜 (SEM)和偏光显微镜 (PLM )观察了PP/LLDPE微观形态结构 ,并测试了力学性能和热性能。结果表明 :随着LLDPE用量增加 ,材料的冲击强度增加 ,而拉伸屈服强度、拉伸模量、维卡软化点降低 ;当LLDPE用量增大时 ,共混体系形成互穿网络结构 。

PP/EPR/纳米CaCO_3三元共混体系的研究

采用双辊混炼和挤出制样的方法制备了PP/EPR/纳米CaCO_3复合材料。采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对复合材料进行了断面观察,并测试了复合材料的力学性能。结果表明,对纳米CaCO_3进行表面改性和用适当的共混方法,可以显著提高复合材料的冲击强度。对复合材料冲击断面进行SEM观察时发现,材料发生了韧性断裂。

POE-g-MAH对PP/PA6共混体系形态结构与力学性能的影响

研究了乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为相容剂对PP/PA6共混体系相容性、形态结构和宏观力学性能的影响。研究结果表明:在PP/PA6共混体系中加入相容剂POE-g-MAH,不仅能够显著改善PP/PA6共混物的相容性,明显降低分散相的粒径,而且能够使PP/PA6共混物在保持较高的拉伸强度和弹性模量的同时,大幅度地提高共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率,与纯PP相比提高幅度分别达到198.3%和778.8%。POE-g-MAH增容PP/PA6共混体系的非等温结晶行为的研究表明,PA6作为成核剂使PP的结晶温度提高,POE-g-MAH的加入能进一步促进PA6对PP基体的异相成核作用。

PP/LDPE共混体系的辐射效应

研究了在多官能团单体—三烯丙基异氰脲酸酯存在下ＰＰ／ＬＤＰＥ共混体系接受γ－辐射的效果。用溶解度参数和ＴＥＭ技术评估了共混体系的相容性与多官能团单体在共混体系中的分布，并用ＳＥＭ、ＤＳＣ、动态力学等方法对共混体系相容性进行了表征。结果表明，ＰＰ／ＬＤＰＥ是不相容的共混体系，三烯丙基异氰脲酸酯主要分布在共混体系的相界面区域，辐照强化了共混体系的相间结合，增加了界面厚度，改善了共混体系的相容性。

多单体熔融接枝PP增容PP/PVC共混体系的力学和流变性能研究

合成了一种新型的多单体接枝物 PP- g- ( St- co- MMA) ,研究了其对 PP/PVC共混体系的增容作用。讨论了接枝物用量对共混物力学性能和流变行为的影响 ,并通过扫描电镜 ( SEM)对共混物的亚微观相结构进行了分析。结果表明 ,该接枝物对 PP/PVC共混体系有较好的增容效果 ,材料的力学性能在接枝物用量为 6份时出现峰值 ;加入接枝物能使体系的熔体粘度增加 。

超微细ZnO表面改性及PP/ZnO共混体系流变性能

研究了超微细ZnO的表面改性条件 ,并采用正交实验确定粉体改性中最重要的影响因素为偶联剂的用量。由于粉体的团聚 ,导致粉体表面活性点的封闭 ,因此实际偶联剂用量小于理论计算值。研究发现 ,粉体表面改性中的偶联剂用量对PP ZnO共混体系流变行为有较大的影响 ,当偶联剂用量适当时 ,共混体系的表观粘度趋于最小 。

PP/PVC/PP-HBP共混体系研究

研究了聚丙烯接枝超支化聚(酰胺-酯)(PP-HBP)对聚丙烯/聚氯乙烯(PP/PVC)共混体系力学性能的影响。结果表明,在PP/PVC(质量比为70/30)共混体系中加入5份PP-HBP时,共混物拉伸强度和冲击强度均出现最大值。扫描电子显微镜(SEM)研究结果证明,PP-HBP增强了PP/PVC的界面粘结作用,减小了共混体系的相分离程度。

PP/EPDM共混物动态硫化的研究——硫磺硫化体系对性能的影响及硫化机理

着重研究了硫磺硫化体系对动态硫化聚丙烯 /三元乙丙橡胶 (PP/EPDM )共混物的性能的影响 ,分析了整个动态硫化的过程 。

新型多单体接枝物增容PP/PVC共混体系的研究

自制了多单体接枝物PP g (St co MMA) ,并利用其增容PP/PVC共混体系。讨论了共混物组成、相容剂用量在不同温度、不同压力下对其流变行为的影响。实验结果表明 ,在所研究的温度和压力范围内 ,加入PP g (St co MMA)增容PP/PVC共混体系后 ,共混物熔体呈典型的假塑性流体特性 ,粘流活化能增加 ,非牛顿性有增大的趋势。共混体系的力学性能提高 。

PVC/EVA共混体系的韧性、流变性与形态结构的关系

用ＤＳＣ、ＴＥＭ、ＳＥＭ与毛细管流变仪等对ＰＶＣ／ＥＶＡ材料的相容性、流变行为、加工条件与结构、性能间的关系做了较深入而全面的研究．结果表明：相容性与加工条件对材料的形态结构与性能有重要影响；随着ＥＶＡ含量或ＥＶＡ中ＶＡ含量的增加，ＥＶＡ相从分散颗粒逐渐转变到连续网络，且随着这种形态转变，材料便从脆性过渡到韧性；材料的熔体属于非牛顿流体中的假塑性流体．

PVC/EVA共混体系的增韧机理

采用相差显微镜、TEM 与体积应变测量等方法研究EVA 对PVC的增韧机理.结果表明,剪切带、银纹与适量的空穴都对增韧有贡献,但以剪切带的贡献最大.并提出EVA网络结构在增韧中的作用.

PP/PE熔体流动速率比与共混体系力学性能的关系

选择不同熔体流动速率(MFR)的乙-丙共聚型聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE),分别配混出一系列不同熔体流动速率比(R_M=MFR_(PP)/MFR_(PE))的共混体系。深入探讨了共聚PP/PE共混体系的力学性能与PP和PE间R_M的关系。结果表明,在适宜的R_M范围內,PE能对乙-丙共聚型PP具有良好增韧增强效果。在0<R_M<25范围内,共混体系表现出脆-韧转变特征。大多数共混体系在5.0<R_M<15范围內的拉伸屈服强度、冲击强度、断裂伸长率和弯曲强度均有明显提高,体系综合力学性能最优。R_M>25后,体系性能劣化。

PP/POE/BaSO_4共混体系界面相互作用表征与拉伸断裂形态研究

设计了三种具有不同界面相互作用的 PP/ POE/ Ba SO4 三元复合体系 ,SEM观察和 DSC分析证明三元复合体系中形成了两种形态结构 ,即完全分离结构与核壳包覆结构。采用拉伸屈服强度定量表征了界面相互作用的强弱 ,研究了界面相互作用对三元复合体系拉伸断裂形态的影响。研究结果表明 ,体系的界面相互作用对其拉伸屈服强度和断裂伸长率有明显影响。

利用^1H—NMR研究HDPE／PET／EVA共混体系的酯交换反应

本文在选用EVA作为HDPE/PET共混体系增容剂的基础上 ,通过双螺杆反应挤出熔融加工过程 ,促使EVA侧基上的酯基官能团与PET组分主链上的酯基在适当催化剂———有机金属化合物存在的条件下发生酯交换反应 .1H NMR结果表明 ,酯交换反应的产生在共混体系界面原位形成接枝或交联的PET EVA共聚物 ,且主要是以生成接枝共聚物的反应为主 .

纳米碳酸钙改性PVC/PP共混体系的研究

用目前研究较多的纳米材料———纳米碳酸钙(Nano CaCO3)对PVC/PP共混体系进行改性后,再利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察共混物各相相容性及其对力学性能的影响。结果表明:将纳米碳酸钙引入PVC/PP共混体系后,共混物两相的相分离度降低并且力学性能也有了明显的改善;并且发现共混物力学性能的变化与其相态结构的改变存在着一定的关系。

PP/EVA/COPET共混纤维醇碱处理研究

将聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和可溶性共聚酯(COPET)按一定比例共混制得PP/EVA/COPET共混纤维。采用正交实验法研究了醇碱处理条件及共混纤维组成对减量率的影响,考察了处理前后纤维的结构。结果表明,处理温度对减量率的影响较大。在浴比为1∶40、季铵盐浓度为1g·L-1的条件下,最佳醇解处理工艺条件为:碱浓度20g·L-1、时间40min、温度55℃;纤维的减量率可达到1.471%。达到碱水解平衡时,纤维表面产生微孔和沟槽。