滑石粉填充PP/HDPE/SBS体系的性能研究

报道了滑石粉填充PP／HDPE／SBS复合材料的性能研究。探讨了SBS、滑石粉用量，三种偶联剂处理滑石粉及两种不同加工工艺对复合材料性能的影响。研究结果表明：用铝钛偶联剂处理滑石粉30份，PP／HDPE／SBS配此为90／10／15时，单螺杆挤出机加工所制得复合材料的缺口冲击强度为40kJ／m2，拉伸强度为16MPa。

PP/HDPE/滑石粉复合材料微孔发泡实验研究

为了改善聚丙烯(PP)的微孔发泡性能,将PP与高密度聚乙烯(HDPE)共混,提高其熔体强度;然后在PP/HDPE共混体系中加入少量滑石粉,研究滑石粉的用量对共混体系熔体强度及微孔发泡过程的影响。研究结果表明,滑石粉的加入使体系的熔体强度提高,发泡样品的泡孔结构变得更均匀。而且,随着滑石粉用量的增加,泡孔尺寸减小,泡孔密度增加。

粘度比对PP/HDPE共混物材料形态结构与性能的影响

研究了粘度比对聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物的拉伸性能、弯曲性能、冲击性能以及热变形温度的影响。结果表明,随着粘度比由大到小的变化,共混物的拉伸强度、热变形温度由小到大再到小的变化;粘度比越大,冲击强度相对较高;粘度比接近1时,分散相的颗粒最小。

PP/HDPE/弹性体三元共混改性的研究

用双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)/弹性体三元共混物,分别探讨了3种弹性体乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的含量对PP三元共混物力学性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察其脆断表面形态。结果表明,OBC、SBS、SEBS和HDPE都对PP起到了一定的协同增韧作用,SEBS对PP的增韧效果最佳;SEM表明三元共混力学性能与相形态密切相关;所制备的PP/HDPE/OBC三元共混物的加工性能较好。

振动注射对PP/HDPE共混物性能及晶型的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物,研究了成型温度、振动频率、振动压力对共混物力学性能、结晶形态的影响。结果表明:高温下低频率振动,共混物的力学性能随振动压力的提高呈明显的上升趋势;WAXD测试结果表明:在一定振动条件下,共混物会有少量的次稳定晶型γ晶的生成。

PP/HDPE/EPDM共混物的研究

研究了聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）和ＥＰＤＭ共混制备非交联型ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混物。结果表明，当共混比ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ＝６５／２０／１５，活性碳酸钙为３０份，ＨＤＰＥ品种为ＧＦ７７５０，采用先把ＨＤＰＥ和ＥＰＤＭ预制成混料再与ＰＰ共混的方法，可得到性能良好的ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ共混物。

PP/HDPE/EPDM三元共混材料的微观形态结构及增韧机理分析

本文用SEM对PP/HDPE/EPDM三元共混材料的微观形态进行了考察,结果发现,EPDM和HDPE在PP基体中形成了特定的壳核结构,这一微观结构是共混物强度和韧性兼优的内在原因。在对三元共混材料的银纹、剪切带考察的基础上。

加工方法和分散相组成对PP/HDPE/m-LLDPE三元共混物形态和性能的影响

采用两种加工方法制备了PP/HDPE/m-LLDPE三元共混物,改变两种分散相m-LLDPE和HDPE用量,研究了其对不同加工方法制备的三元共混体系形态和性能的影响。结果表明,当m-LLDPE质量分数低于15%时,三元体系中分散相HDPE与m-LLDPE出现单独分散与包覆结构并存的形态,共混方法对材料的形态和力学性能影响不大;当m-LLDPE质量分数高于15%时,加工方法一制得的样品的冲击强度大幅提高,其内部包覆结构与单独分散的形态并存;加工方法二制得的样品中m-LLDPE与HDPE趋向于形成包覆结构。

PP/HDPE与SBS三元合金的研制

根据橡胶弹性体的增韧机理和合金技术，研究改进国产液相本体PP耐冲击性能，在合适配方及工艺时，PP冲击强度提高5倍以上，可作为工程塑料。

PP/HDPE复合材料ECAE加工后的结构与性能

研究了不同共混配比的PP/HDPE复合材料经等通道转角挤压(ECAE)加工后的结构与性能。结果表明,PP/HDPE复合材料经ECAE加工后产生取向,形成各向异性结构;当HDPE质量分数在10%时,ECAE加工可增加PP/HDPE复合材料两组分的界面粘结,导致其冲击强度显著提高;当HDPE质量分数为30%和50%时,ECAE加工可使复合材料两相间的接触面积增加,结合较紧密,但界面粘结仍然较弱,因此其冲击强度提高较小。

聚合物熔体黏度对炭黑/PP/HDPE复合材料导电性能的影响

采用转矩流变仪将质量分数为3%的导电炭黑(CB)分别添加到由熔体黏度不同的3种聚丙烯(PP)和3种高密度聚乙烯(HDPE)两两混合组成的共混物中,制备出9种不同的CB/PP/HDPE导电复合材料。在双逾渗理论的基础上,研究了两种聚合物的黏度对复合材料双逾渗过程及其导电性的影响。结果表明,CB/PP/HDPE体系中聚合物的熔体黏度主要是通过影响CB在两种基体中的分布以及CB富集相的微观形貌而分别影响复合材料的两次逾渗过程,从而改变材料的导电性。另外,研究发现在CB/PP/HDPE体系中,PP相对于HDPE的熔体黏度越高,则形成的复合材料导电性越好。

PP/HDPE/POE复合材料的制备及性能研究

采用熔融共混法制备PP/HDPE/POE复合材料,研究了HDPE和POE的加入对PP的流动性能、力学性能、热力学性能和流变性能的影响,确定了最优三元共混体系。结果表明:在PP/HDPE体系中,随着HDPE的增加,材料的流动性能变好,断裂伸长率先增大后降低,添加量为5%时,力学性能最优;在三元共混体系中,当POE的添加量为15%时,材料的力学性能最优,因此最优体系为PP/5%HDPE/15%POE,当POE继续增多时,复合材料出现了宏观相分离。

温度对微孔发泡PP和HDPE材料冲击性能的影响

通过对比微孔发泡PP、HDPE以及相应的未发泡PP、HDPE在不同实验温度下的Izod冲击强度,研究实验温度对微孔发泡PP、PE材料冲击性能的影响。结果表明:在实验温度范围内微孔发泡PP、HDPE以及相应的未发泡PP、HDPE相比较,随实验温度的降低,两者的Izod冲击强度的变化规律存在差异;通过对不同实验温度的冲击断口SEM分析,微孔对PP、HDPE冲击强度的作用机理为:一是裂纹扩展时微孔周围的树脂变形(及孔的变形)消耗能量,二是微孔的存在松弛了裂纹尖端应力集中,并会诱使主裂纹分解成次生裂纹,使裂纹扩展的方向和方式都发生变化,表现为裂纹扩展的阻力,三是微孔的引入减小了试样(材料)的有效承载面积。

SGF/HDPE/PP体系在双向应力场中的取向研究

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了短玻璃纤维/高密度聚乙烯/聚丙烯(SGF/HDPE/PP)双向增强管材。采用大角X射线衍射法(WAXRD)和扫描电镜(SEM)研究分析了SGF/HDPE/PP双向增强管材内的玻璃纤维和聚合物分子的取向分布。结果表明,在剪切拉伸双向复合应力场的诱导下,SGF/HDPE/PP双向增强管材内的玻璃纤维已形成了同时沿管材的轴向和周向的双向取向分布;增强管材内部的聚合物分子已被明显地拉长变形,并在沿135°角的方向上获得了较好的取向分布,因而可同时改善管材的轴周向性能。

PP及PP／HDPE复合材料的等通道转角挤压加工

研究了聚丙烯(PP)和PP／高密度聚乙烯(HDPE)复合材料在等通道转角挤压(ECAE)加工中的宏观形变情况。结果表明,PP长方形网格线形变成平行四边形,其形变角约40°,A路径的二次ECAE加工使试样的塑性形变加大,平行四边形的形变角减小到33°,C路径的二次ECAE加工使平行四边形形变恢复为与PP试样未ECAE加工前的长方形,表明采用不同的ECAE加工路径可获得不同形变结构的试样;最佳的ECAE挤出速率为3 mm／min,且挤出速率须保持恒定;PP／HDPE复合材料的ECAE加工性能除与复合材料的摩擦系数有关外,还与复合物的结构有关, 当HDPE用量在10％时,ECAE加工较容易,但当用量大于10％时,在挤出过程中容易发生开裂和破碎现象;PP／ HDPE复合材料的最佳ECAE加工挤出速率为2 mm／min,可挤性能最好的是PP／HDPE质量比为90／10的复合材料。

HDPE增韧PP-R/石墨复合材料力学性能的研究

采用高密度聚乙烯(HDPE)为增韧剂、乙烯 丙烯 二烯三元共聚物(EPDM)、乙烯 辛烯共聚物(POE)为相容剂、石墨为功能性助剂制备了以无规共聚聚丙烯(PP R)或嵌段共聚聚丙烯(PP B)为基体的PP R或PP B／HDPE／石墨复合材料。详细研究了HDPE含量、弹性体种类及含量对PP R或PP B／HDPE／石墨复合材料力学性能的影响。结果表明HDPE用量在20%、EPDM含量为5%时,PP R或PP B复合材料力学性能优异;POE可以实现PP R或PP B／HDPE／石墨复合材料力学性能的平衡。

PP/HDPE共混物的黏弹性对泡孔结构的影响

将聚丙烯(PP)分别与两种高密度聚乙烯(HDPE)共混,并采用超临界二氧化碳(SC-CO2)作为发泡剂进行高压釜发泡,得到PP/HDPE发泡材料。同时考察了PP/HDPE熔体的黏弹性,并研究了其对PP/HDPE发泡材料泡孔结构的影响。结果表明:PP与黏弹性低于其本身的HDPE共混时,随着HDPE含量的增加,熔体的黏弹性逐渐减小,其中当HDPE含量为25%时,能够得到均匀细小的微孔结构;PP与黏弹性高于其本身的HDPE共混时,随着HDPE含量的增加,熔体的黏弹性逐渐增大,但所得PP/HDPE发泡材料的泡孔尺寸、孔隙率却不减反增,且泡孔结构完整。

HDPE共混PP微孔发泡技术研究进展

介绍了一种用高密度聚乙烯(HDPE)与聚丙烯(PP)共混以改善PP微孔结构的技术,对该技术的研究成果进行了综述性回顾。主要包括结晶度及加工条件对共混体系发泡性能的影响、HDPE熔体流动速率对PP/HDPE共混体系微孔结构的影响。共混发泡技术提高了PP的可发泡性,为解决PP发泡难的问题提供了新方法和新技术。

HDPE/PP的结晶温度和结晶潜热

采用扫描电子显微镜(SEM)观察了不同配比的高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)的相态结构;采用差示扫描量热法(DSC)测量了HDPE/PP共混物的结晶温度和结晶潜热。扫描结果显示,HDPE/PP的相态结构在HDPE质量分数为40%～60%时发生变化。研究表明:HDPE/PP共混物的结晶峰都是单峰,结晶起始温度很接近;HDPE/PP共混物的结晶潜热与HDPE的质量分数基本呈线性增加关系,共混物的性质与体系的相态结构有关。

麦秸粉与HDPE/PP基复合材料的制备及性能研究

本文采用麦秸粉为增强体,分别与高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)热塑性塑料基体采用挤出方式混合制备木塑复合材料,研究麦秸粉与HDPE、PP的配比对复合材料性能的影响。利用高速混合机在一定条件下对麦秸粉、热塑性塑料和其他助剂进行混合,利用双螺杆挤出机熔融造粒,单螺杆挤出机挤出成型,对制备的麦秸粉/塑料复合材料进行物理力学性能测试。结果表明:加入少量麦秸粉使木塑复合材料力学性能降低,随着麦秸粉含量的增加,复合材料的力学性能呈提高的趋势;当麦秸粉含量超过一定比例时,木塑复合材料力学性能降低,且冲击性能降低明显;本次试验HDPE基木塑复合材料力学强度略高于PP基木塑复合材料。