PP/PA66原位复合材料的增强和增韧效应

用挤出 拉伸 注塑法制得了增强又增韧的PP PA66原位复合材料 ,以未经拉伸的普通共混材料作对照 ,研究了PA66质量含量 (cd)对材料相形态和力学性能的影响及其作用机制 .结果表明 ,当cd 由 0 %增至2 0 %时 ,原位形成的PA66纤维数量增多 ,纤维直径及其分散性以cd =1 5 %为界先减小后增大 ,残留的PA66粒子数也增多 ;纤维数量的增多和纤维网络的发展导致材料冲击强度持续增高 ;纤维及粒子对基体的增刚作用使材料杨氏模量增高趋于极限值 ;受分散相对基体增强效应和两相弱粘结界面缺陷效应的综合影响 ,材料的拉伸强度以cd =1 5

PP-g-MAH增容PP/PA66共混物的形态结构和性能

用固相接技法制备了马来酸酐接枝改性聚丙烯(PP-g-MAH),研究了PP-g-MAH增容PP/PA66共混物的形态结构和性能。结果表明,未用PP-g-MAH增容的PP/PA66共混物是热力学不相容的海岛型两相结构,而用PP-g-MAH增客的PP/PA66共混物虽是两相结构,但分散相粒子尺寸大大减小,PP-g-MAH对PP/PA66共混物实现了反应性增容。与不含PP-g-MAH的PP/PA66共混物相比,PP-g-MAH增容的PP/PA66共混物的拉伸强度提高约10 MPa,弯曲强度提高约10 MPa,弯曲模量增加10％,缺口冲击强度和伸长率保持不变。

PP-g-MAH增容PET/PA66共混体系的研究

采用单螺杆挤出机熔融挤出制备了马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)。用PP-g-MAH增容PET/PA66制备了PET/PA66/PP-g-MAH共混物。利用扫描电镜观察共混物的形态结构发现,PP-g-MAH的加入改善了PET与PA66的相容性。力学性能测试结果表明,加入15％的PP-g-MAH,使PET/PA66/PP-g-MAH的冲击强度比PET/PA66提高2倍多,弯曲强度、拉伸强度和断裂伸长率均得到改善,可得到综合性能较好的共混材料。

POE-MAH对PA66/PP共混物形态结构和相容性的影响

通过扫描电镜(SEM)观察、差示扫描量热法(DSC)和广角X射线衍射分析(WAXD),研究了POE-MAH对PA66/PP共混物的形态结构和相容性的影响。实验结果表明,POE-MAH的加入可使PA66/PP共混物由不相容的两相结构向相容的均质网状结构转变,共混物的相容性和分散度得以提高,并在POE-MAH含量为9％时,其增容效果最好。随POE-MAH含量增加,PA66/PP共混物的结晶度随之降低,同时共混物中PP的结晶行为及PA66和PP的微晶尺寸亦与POE-MAH含量相关。

PPS/PA66共混物的结构与性能研究

为了制备燃油汽车发动机用新型塑料进气歧管,制备了几种不同配比的PPS/PA66共混物,并对其结构与性能进行了研究。DSC分析表明,PPS/PA66共混物出现了两组分的结晶熔融峰,当共混体系中PA66的质量分数低于60%时,共混物中的PA66破坏了PPS的结晶环境,PPS的结晶度降低,其拉伸强度也随之降低;随着PA66含量的增加,共混物的结晶度提高,拉伸强度和断裂伸长率也得到了相应的提高。SEM及红外光谱分析表明,随组分含量的变化,共混体系发生了相的转变。

偶联剂对PPS/PA66/T-ZnOw复合材料力学性能的影响

采用硅烷偶联剂KH-560和钛酸酯偶联剂TM-38S对四针状氧化锌晶须(T-ZnOw)进行表面改性,制备了相应的聚苯硫醚(PPS)尼/龙(PA)66/T-ZnOw复合材料,研究了两种偶联剂及其复合体系对T-ZnOw表面改性效果和相应复合材料力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料的断面形态进行了观察。结果表明,钛酸酯偶联剂TM-38S对T-ZnOw的表面改性效果要优于硅烷偶联剂KH-560;两种偶联剂均提高了复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度,但对复合材料的弯曲强度影响不大。其中TM-38S改性T-ZnOw与PPS/PA66复合后所得材料的力学性能优于KH-560改性T-ZnOw的材料。两种偶联剂的复合体系虽然可以弥补KH-560副反应对T-ZnOw表面改性的不利影响,但对改善复合材料力学性能的协同作用不明显。

有机蒙脱土对PA66/PP合金的增容作用研究

研究考察了有机蒙脱土对PA66/PP合金的增容作用。结果表明:在PA66/PP体系中OMMT可以起到减小PP分散相粒径的作用,但需3%以上的添加量才可达到明显的效果,而相容剂的进一步添加可使PP粒径急剧变小,粒径分布变窄;加工方法可以对OMMT复合体系中PP分散相粒径产生一定的影响,但不改变OMMT增容作用的规律;在复合体系中,较多的OMMT倾向于分布在PP分散相粒子周围,而有效地阻止分散相粒子凝集。

PA66刚性增韧UHMWPE/PP共混体系的研究

采用ULDPE-g-MAH作为相容剂、用PA66刚性增韧UHMWPE/PP共混物,研究它们对UHMWPE/PP共混体系的ROF增韧作用。结果表明,PA66与基体树脂的界面粘结好坏,是影响其能否起到ROF增韧作用的关键因数;在解决相容性的基础上,加入PA66,能够使UHMWPE/PP共混物的力学性能提高。扫描电子显微镜分析表明,PA66以圆颗粒状分布在基体树脂中,受外力冲击后PA66颗粒发生了明显的伸长变形,起到刚性增韧的效果。IR分析表明,ULDPE-g-MAH分子中的酸酐基团在熔融共混过程中与PA66分子上的端氨基发生了化学反应,形成了两组分间的接枝聚合物PE-g-PA。DSC分析表明,相容剂ULDPE-g-MAH促进了PA66粒子对UHMWPE/PP的成核作用。

PPS/PA66/HNTs复合材料的制备与性能研究

采用熔融共混方法制备了聚苯硫醚(PPS)/尼龙-66(PA66)/埃洛石纳米管(HNTs)复合材料,研究了其力学性能、热性能及其微观形态。结果表明:当PPS/PA66的比为60/40、HNTs的含量为30%时,复合材料具有较好的性能。复合材料的拉伸强度、弯曲模量及缺口抗冲击强度相对纯PPS分别提高了36.6%、163.5%、104%。差示扫描量热(DSC)的分析说明PPS与PA66两组分在熔体中有一定的相容性及相互作用。扫描电子显微镜(SEM)显示,PA66呈链珠状分散于PPS基体中,HNTs在PPS/PA66体系中具有很好的分散性,并形成微纤状结构。相容剂的加入有利于改善PPS/PA66之间的界面结合以及HNTs在复合体系中的分散效果。

添加PA66－MPP提高PP／GF增强塑料力学性能的研究

本文研究ＰＰ／ＧＦ（玻纤增强聚丙烯）的加工过程中，添加ＰＡ６６（尼龙）、ＭＰＰ（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）进一步促进ＧＦ对ＰＰ的增强作用。考察了ＭＰＰ对ＰＰ／ＰＡ６６共混物的增容作用，ＰＡ６６、ＭＰＰ的组成配比对ＰＰ／ＧＦ增强塑料力学性能和微观结构的影响。结果表明：ＰＡ６６、ＭＰＰ的组成比对ＰＰ／ＧＦ的力学性能影响较大；较佳配比的ＰＡ６６、ＭＰＰ，可大幅度地提高增强塑料的力学性能。

相容剂对PP/PA66共混体系性能影响的DPD仿真分析

运用耗散粒子动力学(DPD)方法模拟了PP/PA66共混体系,分析相容剂的添加量对共混体系性能参数的影响。仿真结果表明:加入相容剂将会增大共混体系的接触面积,引起界面结合力的进一步提高。当相容剂含量较低时可以对PP与PA66起到阻隔作用,引起接触面积的减小,并获得更大的界面厚度,由此提高界面的黏结作用力,使体系的相容性获得明显改善。加入少量PP-b-PA66便能够降低界面张力,使混合物达到更优的相容性,而当相容剂含量过高时则会提高界面张力,导致反相容的效果。随着PP-b-PA66加入量的增加,PP10与PA6610形成了更大的密度曲线峰,界面处发生了聚集。

不同接枝率的增容剂对PA66/PP共混物结构与性能的影响

用熔融接枝的方法以苯乙烯(St)作共单体将马来酸酐(MAH)接枝于乙丙共聚物VERSIFY(V)上,制得不同MAH相对接枝率的接枝物V-g-(MAH-co-St),用双螺杆挤出机制备了V-g-(MAH-co-St)增容的尼龙(PA)66/聚丙烯(PP)共混物。利用扫描电子显微镜、熔体流动速率(MFR)和力学性能等测试方法,研究了不同MAH相对接枝率的增容剂V-g-(MAH-co-St)对PA66/PP共混物形态结构和力学性能的影响。结果表明,提高St的含量可以得到高MAH相对接枝率的V-g-(MAH-co-St),当MAH/St质量比从2/1变为1/1时,接枝率显著提高,继续提高St含量,接枝率提高幅度减小。V-g-(MAH-co-St)可使共混物中PP分散相的尺寸减小、分散均匀。当增容剂质量分数从0%增加到10%时,共混物的力学性能在总体上得到提高,MFR迅速降低;增容剂中MAH相对接枝率越高,共混物的弯曲强度越高,MFR越低,而缺口冲击强度相差不大。当增容剂质量分数从10%增加到25%时,共混物的缺口冲击强度大幅提高,且MAH相对接枝率越高,其提高的幅度越大,但拉伸强度和弯曲强度均明显下降,MFR下降幅度变小。

纳米蒙脱土对PA66/PP共混物结构与性能的影响!

通过融挤出制备了PA66/PP/纳米蒙脱土(OMMT)共混物,采用广角X射线衍射(WAXD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等研究了OMMT在PA66/PP共混物中的分散及其对PA66/PP共混物力学性能、结构的影响。结果表明,OMMT主要为剥离状态分布于PA66/PP中。随OMMT含量增加,PP分散相尺寸逐渐减小,且5 phr OMMT时,PP分散相尺寸达到最小。PA66/PP/OMMT共混物的拉伸强度和模量呈上升趋势,缺口冲击强度下降。

环氧树脂反应改性PPS/PA66合金的制备及性能

通过反应性挤出成功制备了聚苯硫醚/环氧树脂(PPS/EP)和聚苯硫醚/尼龙66/环氧树脂(PPS/PA66/EP)合金,并对其机械、流变性能和断面形貌进行了测试。在PPS/EP合金中,EP的加入会使PPS发生扩链反应,提高了其机械和流变性能,扩大了其加工和适用范围。在PPS/PA66/EP合金中,低含量EP的加入,会使PPS发生扩链反应,提高了合金的拉伸和冲击性能。随着EP用量的继续增加,EP会使PPS和PA66发生接枝反应,生成的PPS-g-PA66分散在PPS和PA66的界面上,提高了两相间的黏结力和降低了两相的界面张力,对合金的拉伸和冲击性能有利。更高含量的EP会使PA66交联和发生自固化反应,固化的EP由于与PPS不相容,容易成为应力集中点分散在材料中,使合金机械性能变坏。

PA对PPS材料CTI性能的影响

CTI(相对起痕指数)测试可以模拟绝缘材料在实际使用过程中,由于表面污物和潮气等而产生漏电的情况。聚苯硫醚(PPS)是一种主链含苯环的热塑性材料,其成碳能力很强,纯PPS的CTI只有150 V,通常可以通过添加成碳能力差点材料组成合金来提升CTI。聚酰胺66(PA66)是一种主链不含苯环的高分子材料,成碳能力较差,纯PA的CTI高达600 V,并且与PPS有一定相容性,可以通过与PPS共混提升PPS的CTI。本研究成功制备出了不同PA含量的增强与非增强PPS/PA合金并系统研究了二元和三元体系的CTI性能,此外还对力学性能进行了表征。发现PA含量越高,材料的CTI越高,主要是由于PA不易成碳所以添加量越大材料越不易成碳起痕。同时还发现玻纤的填充对CTI无明显影响。

玻纤增强PA66/PP合金的特性及应用

介绍玻纤增强PA66/PP合金的制备工艺及特性,与纯尼龙66树脂相比,加工性能好,综合性能优异。该材料适用于中小型油浸式变压器的分接开关及其它绝缘部件。

PA66/PP复合材料吸水率对尺寸稳定性影响

通过加入PP和PP-g-MAH改性PA66/PP合金,在不同的实验条件下,研究材料的吸水率和尺寸稳定性关系,目的在于通过调整材料的吸水率提升材料的尺寸稳定性。结果表明:无论是在常温或者高温高湿条件下,PP的加入可以大大地降低PA66树脂吸水率,提高PA66复合材料的尺寸稳定性,而吸水率的变化直接影响导PA66材料尺寸的稳定性与PA66成反比例,通过加入加入PP和PP-g-MAH的改性PA66/PP合金复合材料,在吸水率和尺寸稳定性都明显优于PA66纯树脂。

PPS/PA66工程塑料合金的研究

介绍ＰＰＳ／ＰＡ６６工程塑料合金的开发研究过程，ＰＰＳ／ＰＡ６６工程塑料合金优点。其技术指标（实测值）相当于大日本油墨公司开发的ＰＰＳ／ＰＡ６６合金ＰＮ－２１５产品水平。

聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯对尼龙66/聚丙烯合金增容作用的研究

研究了聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)对尼龙66/聚丙烯(PA66/PP)合金相容性的影响。实验结果表明,PP-g-GMA是PA66/PP合金的良好反应型增容剂。对于PA66/PP合金,PP-g-GMA的加入使合金的拉伸强度、弯曲强度、Izod缺口冲击强度均有明显提高。DMA谱图证实,PP-g-GMA对PA66/PP的反应有增容作用,并计算出其对PA66/PP玻璃化转变活化能的影响。

PPS/PA66共混体系流变性能研究

分别以乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(StAN-GMA)以及苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂,采用熔融共混的方法制备了改性聚苯硫醚/聚酰胺66(PPS/PA66)共混物。通过毛细管流变分析,研究了PPS及相容剂用量对PPS/PA66共混物流变性能的影响。结果表明:PPS/PA66共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增大而减小;随着PPS用量的增加,共混体系的非牛顿指数降低,其流变性能逐渐偏离牛顿型流体;随着相容剂用量的增加,PPS/PA66/E-MA-GMA体系的熔体黏度明显增大,PPS/PA66/St-AN-GMA体系的熔体黏度则先下降后上升,而PPS/PA66/SEBS-g-MAH体系的熔体黏度变化不大。