基于西门子S7-200控制器PPI通信的自动化生产线装置程序设计

以亚龙YL-335B自动生产线装置为研究对象,分析数据交换地址规划、通信端口设置、网络读写向导配置和PLC程序编写方法等,以供同行业人员参考。使用分布式I/O编程方法,PLC程序在主站编写,主站读取各个从站的DI信号,并写入各个从站D0信号,各个从站不需要编写PLC程序,方便PLC程序的编写和调试。

主从式S7-200PPI通信与MCGS监控组态设计

本文结合一啤酒自动装箱系统介绍了主从式S7-200 PPI通信的设计方法,说明了MCGS监控组态的设计思想。

基于S7-200 PLC的自动化生产线多站PPI通信实现

多个分站构成的自动化生产线集散控制系统,每个独立站点之间需要互相交换信息,从而形成多站流水作业。介绍了西门子S7-200系列PLC点对点(PPI)通信协议,将其应用于6个站点构成的自动化生产线系统的通信,并以2站为例详细地剖析了网络的通信步骤、实现方法,同时给出了2站通信的顺序功能图和梯形图。最后介绍了6站通信的要点说明。

一种基于PPI通信的自动配料生产线控制系统的设计

该自动配料生产线控制系统以一台西门子S7-200系列PLC为主控机,通过PPI通信方式管理三个以西门子S7-200系列PLC为核心的子系统,每个子系统能同时监控7种粉状或颗粒状原料的重量及相关信息,将这些信息显示在TD400C上,主控PLC将整个系统信息通过人机界面进行数据管理和生产监控。实际运行显示,该控制系统明显提高了工作效率,取得了良好的经济效益。

基于西门子S7-200PLC的自动化生产线中的PPI通信

文章以亚龙YL-335B型自动化生产线为平台,采用西门子S7-200PLC的PPI通信模式,实现自动化生产线上输送站和供料站间的数据交换。

西门子PLC的PPI通信协议研究

对西门子公司尚未公布的PPI协议的通信过程、协议内容和功能实现等方面进行了详细的研究与分析,掌握了西门子PPI通信协议的有关技术细节;给出了利用通信程序形成的报文数据,并对其进行测试与分析,能够用于PLC的远程监控。

基于PPI通信网络监控的电机变频调速系统

现代化工业生产线通常由多个不同的加工单元构成,每个加工单元一般由一台PLC控制。由于各加工单元之间需要按照生产工艺协调动作,所以各加工单元的PLC并非独立使用,而是利用网络实现集中控制。在网络中起指挥管理作用的PLC称为主站,处于服从地位的称为从站,从而形成 "主站集中管理,从站分散控制" 。该设计建立了由2台西门子S7-200 PLC构成的主从站网络控制系统,实现了对从站上连接的异步电机变频控制和运行状态实时信息显示等功能。

PPI通信协议在小型工业网络中的应用

介绍基于PPI协议的小型工业网络的设计,及其在KHJD-A型自动化生产线中的应用。

S7-200无线PPI通信在污水处理厂的应用

采用实时无线PPI通信模块SY-S72,通过OPC软件PC Access上位机的组态软件,实现了多个提升、排海泵站和中控室的实时通信。研究了PPI协议的通信时间开销,并和现有的其他方案进行比较。

基于PPI通信协议的罐道钢丝绳拉力检测装置应用

钢丝绳罐道是利用钢丝绳作为提升容器运行的罐道,罐道绳的两端在井上和井底用专用装置固定和拉紧,研究利用S7-200plc通过PPI通信与触摸屏连接在机房实现拉力的实时检测,保证罐道绳拉力稳定,系统运行可靠。

基于PPI网络的自动化生产线通信方式改进设计分析

采用原产线的运作模式,会导致工作效率变慢,而且无法达到良好的工作效率,无法满足实际生产需要。为此,文章详细介绍了自动化生产线通信方式的改进,通过改变系统在原运行中的工作内容,将产品工件从产线运行的全过程进行了重新设计,缩短了工件在产线上的前置时间,从而显著减少了产品工件的生产时间,提高了生产效率。

基于PPI协议的PLC通信控制设计

PLC采用PPI自由口通信模式与上位机及时进行通信,实现数据处理与现场数据实时显示等监事和远程控制功能。在本设计中,介绍了风门控制中,PC与S7-200PLC通信的软件设计。该设计可以满足用户对温度控制的相关工艺标准和要求。

小型PLC的联网通信

以一个具体工程项目为实例,分析了小型PLC的联网通信方案,介绍了基于西门子PPI通信网络的PLC控制系统的构成。

通过PPI协议Labview和西门子S7-200 PLC通讯的设计和应用

通过分析西门子S7-200PLC半开放PPI协议读写命令报文格式,用Labview软件作为开发平台,定义了在Labview中方便实用的一套报文格式,通过调用VISA串口配置函数,来实现Labview和S7-200 PLC的通讯。该设计被应用于动车导轨稳定装置试验台中,能够有效对试验过程中油压进行实时监测和各个油缸自动化控制。

基于PLC自动化控制系统的通信技术探究

在工业自动化领域,PLC作为核心单元发挥着信息处理、指令发送等重要功能。而无论是信息的接收还是指令的传递,都有赖于通信系统。本文首先概述了PLC自动化控制系统的主体框架以及各组成部分的主要功能;随后结合该系统的运行流程,重点对主程序、启动中断程序、功能程序的应用展开了简要分析;最后结合PLC自动化控制系统的通信模式,介绍了系统运行中使用到的PPI通信协议和Profibus通信技术。实践表明,经过通信优化后的PLC自动化控制系统,响应速度更快,运行可靠性更好,进一步提高了自动化水平。

活性金属粉体定量分析系统的研制

针对金属粉体活性定量检测过程中存在的问题,研制了一套基于PLC的定量分析系统。该系统采用PPI通信协议使计算机与PLC进行主从通信,通过测试反应罐中气体的压强和温度,计算出反应得到的气体含量以标定金属粉体活性。

基于可编程控制器的分布式多机通讯原理及应用

本文结合工程实例介绍了Ｓ７－２００系列可编程控制器的功能和特点；讨论了用工业控制计算机、可编程控制器以及单片机组成的分布式控制系统在闸门实时监控系统中的应用，并详细分析了上、下位机之间的通信方式及其功能的具体实现。

港口集装箱装卸模型监控系统

根据港口集装箱码头装卸模型的运动特点和应用要求,结合串口通信实现方式和特点,设计了一种基于PPI通信的S7-200PLC与PC监控系统。详细制定了通信接口协议,分析了PLC端和PC端设计要求,阐述了PLC端采用基本指令和顺控继电器指令以及PC端采用Visual C++语言进行程序设计的过程。该系统高效稳定地实现了模型在两个界面中的运动监控、同一界面中两个监控的分离、两个监控界面的切换和界面中两个按钮的切换。

西门子S7—200在肉类工业杀菌工艺自动控制系统的应用

以西门子的S7—200可编程控制器(PLC)为火腿杀菌过程控制的主控制器,通过传感器检测现场动态信号,使原来以靠人工杀菌的火腿杀菌工艺实现了自动控制,通过上位机(PC机)与S7—200可编程控制器(PLC)的通信,使火腿杀菌管理实现了自动化。

S7-200PLC在多媒体电视教学控制系统中的应用

PLC作为自动控制设备,应用十分广泛。多媒体教室在学校应用十分普遍,但控制方式各种各样,本文尝试使用PLC技术对多媒体教室进行集中控制,PLC控制采用PPI通信的主从站模式,一台从站的PLC最多控制8台电视机,由主站控制各PLC从站的动作,按事先安排好的时间实现对多媒体教室的控制,达到控制目的。