Φ460mm PQF连轧机组提高芯棒使用寿命的措施

芯棒是保证PQF(Premium Quality Finishing)连轧机生产出高精度,高品质钢管的重要热变形工具,其表面质量和直径精度直接影响到钢管的壁厚精度和内表面质量;同时,PQF连轧机孔型精度高,钢管不均变形小,钢管在孔型中的横向变形小。文章通过分析包钢无缝钢管厂Φ460 mm PQF连轧机组影响芯棒使用寿命的因素,提出PQF连轧机提高芯棒使用寿命的一些措施。

PQF连轧管机轧制中心线的检测与校正

介绍了构成连轧管机轧制中心线的主要设备,机架中心检测装置——孔型站的功能和PQF连轧管机轧制中心线的检测步骤;对PQF连轧管机轧制中心线的校正进行了较深入的分析;建议在已建和拟建的连轧管机组上配置孔型站,以此保证轧制中心线精度,提高产品质量。

PQF连轧管机在天津钢管的发展

PQF连轧管机是目前工艺技术最为先进的限动芯棒连轧管机。简述了PQF连轧管机由轴向换辊(ACO)到侧向换辊(LCO)的发展历程。介绍了天津钢管集团股份有限公司已建成投产的3套PQF连轧管机组的主要设备、生产的产品品种规格等以及各自的特点。这3套PQF三辊连轧管机组的建设对推动行业装备与技术进步起到了积极的推动作用。

Φ460mmPQF三辊连轧管机组的工艺装备特点

介绍了Φ460mmPQF三辊连轧管机组的设计能力,主要产品规格、品种,工艺流程,穿孔机、PQF连轧管机、定(减)径机的设备特点和技术参数,以及机组的工艺控制系统和在线检测质量保证系统。该机组投产6年来,在产品开发、工艺技术及设备等方面进行了诸多创新改进,运行情况良好。

Φ180 mm PQF连轧管机组125 mm孔型的设计与开发

为扩大产品规格范围,在Φ180 mm PQF连轧管机组原有孔型的基础上,设计开发125 mm新孔型。以生产Φ73 mm×4.0 mm无缝钢管为例,介绍产品的穿孔、连轧、定(减)径机125 mm孔型的设计与开发,描述125 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况。生产结果表明:125 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;125 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品规格范围下限由Φ114 mm×4.0mm扩展至Φ73 mm×4.0 mm。

头尾削尖技术在PQF连轧管机上的应用

头尾削尖技术是PQF连轧管机具有的一项重要功能。PQF连轧管机所具有的HCCS系统、PSS系统、QAS系统和ABB电机的良好速度控制技术是头尾削尖技术应用的前提。通过对连轧辊伺服压下缸位置和电机转速的精确控制,实现了钢管头尾削尖技术在PQF连轧管机上的应用。该技术的应用有效地减少了连轧钢管的头尾增厚长度,从而减少其切头尾的长度,提高其成材率。

PQF连轧管机两种不同换辊方式机型的对比分析

从换辊方式、设备结构、轧制单元以及轧制事故处理等方面详细介绍了天津钢管集团股份有限公司的PQF-LCO侧向换辊连轧管机与PQF-ACO轴向换辊连轧管机,并进行了对比分析。分析认为,PQF-LCO与PQF-ACO两种连轧管机的综合优势有待进一步验证。

PQF连轧管机的厚壁超短管轧制工艺技术开发

通过优化PQF连轧管工艺,解决了厚壁超短管轧制时存在的问题,重点介绍了制约生产的关键要素——芯棒限动速度和脱管机轧制速度优化匹配的问题,提出了电气控制增加限动齿条返回延时的措施,实现了脱管机轧制过程扭矩平稳,满足连轧区域的自动化生产。通过现场生产,钢管几何尺寸精度满足标准要求,产品成材率达到机组设计水平。

液压控制技术在PQF连轧管机上的应用

针对目前国内无缝钢管厂大量引进的PQF连轧管机,分析其液压控制技术在其各个装置中的使用情况和特点。

Φ508mm PQF连轧管机前台芯棒回转臂的传动改造

介绍了Φ508 mm PQF连轧管机前台芯棒拨入回转臂的工况要求及设备结构,详细核算了前台芯棒拨入回转臂的电机功率;并阐明了该回转臂动作过程中的位置与速度设定。对于回转臂速度设定,首先根据轧制节奏给出回转臂动作时间,其次根据传动计算出的电机转速并结合工况要求来设定;对于加速到的最大速度则按照变频电机在额定频率时转速值折算到传动轴上的转速来设定。

电液比例位置控制技术在连轧管设备上的应用

介绍了电液比例位置控制技术的工作原理,以在PQF连轧机上的应用实例,与电液伺服阀进行了比较、分析。实践证明,电液比例控制技术具有性能稳定、价格低、抗污能力强、结构简单、操作方便和节能效果好等特点。

PQF连轧管机Φ163mm孔型设计

本文以Φ159机组的生产工艺和生产技术为基础,对热轧生产线的PQF连轧机、脱管机等轧机孔型进行了重新设计,同时对轧制控制程序进行了修改和优化,经过多次理论分析和现场实践验证,成功设计出Φ163系列生产工艺,最终完成了工业试制、批量生产和供货。

优化大直径无缝钢管倍尺数提高成材率

介绍提高无缝钢管成材率的措施,针对切损率高的情况制定改进方案,即将二倍尺钢管长度优化为三倍尺,并用典型规格进行试验。分析认为:增加各工序钢管轧制长度,薄壁管长度由二倍尺优化为三倍尺,在切头尾长度相同的情况下,切损率可降低0.5%左右,成材率提高0.5%;增加倍尺后,同规格坯料长度增加,在轧制节奏相同的条件下,产量提高。通过优化倍尺数,每年可降低成本200万元以上,提高产量7万t。

我国无缝钢管生产技术进步20年

分析了我国近 2 0年来新建、改造、在建各种类型无缝钢管机组的装备水平、生产能力、产品结构特点 ;综述了我国无缝钢管生产的发展历程并对今后的发展提出建议。同时 。

头尾削尖技术在Φ473.08 mm×11.05 mm套管上的开发和应用

简述头尾削尖技术的原理、功能和控制方法,重点介绍头尾削尖技术在Ф473.08 mm×11.05 mm套管上的开发和应用情况。应用结果表明:头尾削尖技术的应用,可有效减少Ф473.08 mm×11.05 mm套管的头尾增厚长度,从而减少其切头尾的长度,切头尾率从14.85%降到12.00%,成材率提高了2%左右。

现场总线技术在大型轧管厂的应用与探索

通过PROFIBUS现场总线技术在国内某大型轧管厂的应用,介绍了现场总线控制系统的体系结构和对PQF连轧管机轧制参数的控制过程,总结出构建单元组合式PROFIBUS-DP总线网络结构的技术要点。现场总线控制系统消除了质量保证系统QAS、数模计算系统PSS、连轧辊缝液压控制系统HCCS和自动控制系统BAS之间的信息"孤岛"现象,实现信息资源的共享,从而提高生产率,降低产品质量事故成本、生产故障成本、人工成本等。