基于Pro/E的铸造模具CAD/CAE/CAM设计

使用Pro/E软件进行三维CAD工艺模型设计,运用Anycasting软件进行工艺模拟分析,预测缺陷,优化工艺设计,再返回Pro/E完成模具设计,然后直接转入数控加工CAM,从而有效缩短新产品的开发周期,提高设计的可靠性。

基于Pro/E的模具CAD/CAM

Pro/E是功能强大的三维CAD/CAM软件,应用十分广泛,在模具设计与制造行业占有显而易见的优势。本文介绍基于Pro/E的模具CAD/CAM技术。以一爪盘的模具设计与制造为例,应用Pro/E软件的Pro/MOLDESIGN和Pro/MANUFACTURING模块进行模具设计与数控加工,阐述了Pro/E模具设计与数控加工的过程和方法。实践证明应用Pro/E软件进行模具设计与制造具有独特的优越性。

基于Pro/E音箱前面板注射模CAD/CAM

Pro/E是功能强大的三维参数化造型软件 ,以音箱注射模为例 。

基于PRO/E的压铸模CAD/CAM系统开发

介绍了几种常用的PRO/E建模及二次开发方法,对二次开发方法进行对比,采用PRO/E自带的Pro/Toolkit结合VC++、ACCESS数据库开发出了一套压铸模CAD/CAM系统。系统可以完成压铸模的设计、选择和调用系列模架;经数控仿真后产生相应的加工代码,并可以实现数据库的扩展功能。

基于Pro/E环境的车身覆盖件冲压模CAD/CAM

叙述了车身覆盖件冲压模的重要性,介绍了车身覆盖件的冲压工艺,描述了Pro/E环境下车身覆盖件冲压模的CAD/CAM过程,为汽车车身覆盖件冲压模的设计与加工提供了先进技术。

应用Pro/E软件实现压铸模CAD/CAM一体化

应用Pro/E进行三维实体造型、压铸模分型设计、模具结构设计、拆分电极。由3D实体模型生成2D模具设计图。由动、定模型腔或电极作为加工件模型,生成NC加工程序。使CAD与CAM有机结合在一起,实现了压铸模CAD/CAM一体化。

基于PRO/E的汽车零部件压铸模设计

目前国际上广泛采用三维造型软件PRO/E对各种模具进行设计。本例基于PRO/E的平台,对汽车零部件压铸模进行设计。整个压铸模包括浇注系统、冷却管道、镶块、抽芯机构的分析和设计,通过分析比较各工艺方案,选取最优的参数,并利用PRO/E进行了汽车零部件压铸模三维装配和干涉检验。由于PRO/E的应用,提高了压铸模设计的效率,降低了设计的成本。

基于Pro/E的冲模标准模架库的建立

介绍了Pro/E族表,以Pro/E软件为基础,通过利用三维零件实例和族表技术来实现标准模架库的开发。使模架库的建立更加简单化,大大提高设计效率,进而缩短了产品的开发周期。

基于Pro/E的压铸模设计

Pro/E软件具有基于特征的三维实体造型及参数化驱动方式,保证了设计修改和尺寸精度的一致性。利用Pro/E进行产品的三维造型设计,并用三维数据来完成模具型腔和型芯的设计,以及整个模架结构的设计工作,不仅缩短产品研发、模具设计和加工周期,而且大大提高了模具设计的精度和可靠性。

基于Pro/E的冲模标准模架库的建立

介绍了Pro/E族表,以Pro/E软件为基础,通过利用三维零件实例和族表技术来实现标准模架库的开发。使模架库的建立更加简单化,大大提高设计效率,进而缩短了产品的开发周期。

应用Pro/E软件设计时几个问题的探讨

详细介绍了应用Pro/E软件进行设计的过程中在工作目录的设置、小数位置的设置、单位制的设置和转换、系统颜色的改变以及对特征的重定义等方面遇到的问题和解决方法。

基于Pro/E及EMX的金属支架压铸模具设计

本文针对金属支架类铸件壁薄和难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在压铸模具设计中的优点,介绍了基于Pro/E软件压铸模具开发的一般流程;并借助注射模具模架系统EMX,为压铸模具装配了模架。结果表明,基于Pro/E软件的压铸模具设计方法,可大大提高压铸模具设计的效率,缩短设计周期,具有一定的推广价值。

基于Pro/E5.0的注塑模具型芯与型腔的数控加工

主要概述电蚊香上盖注塑模中的型芯和型腔,并以此为实例开展数控系统加工。介绍数控加工技术的具体工作原理、相关的方法要素,通过研究对应Pro/E的注塑模具具体加工方式,利用Pro/NC数控加工模块,结合电蚊香的具体使用规律,在其上面进行电蚊香加热器注塑磨具型芯和型腔的系统化仿真加工。系统化仿真加工的使用,一方面能让加工工艺更加优良,同时也能在缩短现有注塑模具研发周期的前提下,提升注塑模具的具体生产效率。

基于Pro/TOOLKIT及ANSYS的压铸模CAD/CAE/CAM技术

为实现压铸模设计与加工的高效化与智能化,以Pro/E为开发平台,应用Pro/TOOLKIT二次开发技术,并耦合集成ANSYS数值模拟软件,对压铸模CAD/CAE/CAM集成系统进行了初步的研究与开发,论述了系统实现过程中所涉及的CAD/CAE/CAM集成系统的框架构建、系统的专业化定制以及不同应用软件间的耦合集成等技术,初步实现了压铸模CAD/CAE/CAM一体化技术。

基于Solid Edge的节流阀体压铸模CAD/CAM

为了实现以产品为中心的设计,以节流阀体为例,采用CAD/CAM集成技术,利用SolidEdge软件完成了模具的三维实体造型和计算机辅助数控工艺设计,实现了该模具CAD/CAM集成设计和制造;运用设计计算对浇铸系统、冷却系统进行了设计验证,优化了模具的设计;同时压铸过程中对压铸工艺参数进行了优化设计。

连接件零件熔模模具的CAD/CAM设计

以连接件零件为例,对其进行熔模模具设计。利用Pro/Engineer软件和CAXA软件实现连接件零件的造型设计、模具设计、模具加工、模具开模仿真。以Pro/Engineer软件作为开发和制造平台,提高了对连接件零件熔模模具的CAD/CAM设计效率,实现了模具工业的信息现代化。

CAD/CAM技术在玩具车轮模具设计中的应用

以玩具车轮注塑模具设计为例,阐述基于CAD/CAM技术的模具设计及加工仿真一体化的关键技术,重点介绍了模具设计与制造的基本思路和步骤,加工工艺和加工参数设置等关键问题。采用CAD/CAM技术可提高模具的设计水平和加工质量,提高工作效率,降低生产成本。

CAD/CAM技术在现代模具生产中的应用现状

介绍了CAD/CAM技术在冷冲模、锻压模、塑料模、压铸模中的应用,对我国模具产业的发展,提高生产效益,缩短生产周期、降低生产强度起着重要作用。

基于Pro／E的冲模标准模架库的建立

介绍了Pro／E族表，以Pro／E软件为基础，通过利用三维零件实例和族表技术来实现标准模架库的开发。使模架库的建立更加简单化，大大提高设计效率，进而缩短了产品的开发周期。

基于J-Link的级进模CAD系统

Pro/E提供的基于Java语言的J-Link二次开发接口具有功能强大、易于开发调试等优点,比Pro/TOOLKIT更具优势。本文详细介绍了利用J-Link二次开发接口开发级进模CAD系统的过程,对利用Pro/E建立实用的CAD系统进行了积极有效的探索。