基于OPC技术的多Profibus总线控制系统集成应用

介绍了OPC(OLE for Process Control)数据存取规范和OPC在多总线下的应用模式,提出了一种利用OPC技术实现多Profibus总线控制系统的集成方案。建立了以太网和Profibus现场总线2层网络的实验平台,在此平台上,采用MCGS组态软件实现与底层设备的数据交换并建立OPC服务器,在OPC客户端以MATLAB为集成软件,实现对远程OPC服务器的数据存取,具体实例验证了集成方案的实用性和有效性。

PROFIBUS总线控制系统在无缝药芯焊丝生产线中的应用

针对在线焊接无缝药芯焊丝生产设备中需要多台电机协调转速控制,而且焊丝直径较粗,传统的张力传感器无法使用的特点,应用PROFIBUSDP现场总线实现了PLC与多台变频器高速通讯,通讯方式可以获得变频器的转矩值,利用转矩值作为输入,建立PID调节器,这样系统可以精确控制变频器频率,保证了无缝药芯焊丝生产过程速度协调准确,实现了控制系统的全数字化。

变频器在PROFIBUS总线控制系统中的应用

PROFIBUS现场总线是工业自动控制领域最新最流行的控制技术 ,针对该总线的工作原理和特点 ,探讨了MM系列变频器在该系统中的应用情况 ,详细分析了PROFIBUS -DP网络的拓扑结构 ,系统中主站和从站的建立 ,变频器GSD文件的导入 ,最后给出了总线系统中控制字 (PQW )和状态字 (PIW )的数据格式 。

远程I/O和PROFIBUS总线控制系统在化工行业的应用

PROFIBUS总线技术的持续不断发展,为当前工厂DCS用户提供了很多新的解决方案。越来越多的工厂开始使用近年来稳步发展的现场总线控制系统(FCS),并从中受益。总线控制系统(FCS)与常规集散控制系统(DCS)存在一些不同。本文以化工行业应用为背景,描述了PROFIBUS总线控制系统的实施过程,并进行了总结。

基于某电厂proFiBuS总线控制系统的维护经验探讨

某电厂在对外围辅助区域改造时改变传统DCS控制方式,在辅助控制区域内应用proFiBuS总线控制,在很大程度上提升电厂的数字化程度.但是由于proFiBuS总线控制系统与传统DCS系统存在较大的差异性,这也为proFiBuS总线控制系统的运行维护带来较大的困难.基于此,本文主要基于笔者自身的实践经验,对proFiBuS总线控制系统的维护展开探讨,希望能够具有一定的参考价值.

污水厂PROFIBUS总线控制系统的抗干扰及防雷措施

河北省唐山市南堡开发区污水处理厂采用荷兰设备及其全套PROFIBUS总线自动控制系统（包括中控室等）。水厂的自动控制系统主要由可编程序控制器和微型计算机构成，抗尖峰脉冲电压、电流能力弱，易受损坏。因此自控抗干扰、防雷非常重要。

基于PROFIBUS现场总线的选矿自动化控制系统

某选矿厂为实现提高产量和回收率的生产目标,达到节约成本、改善工人劳动条件的目的,针对选矿厂的全工艺流程进行了自动化改造,设计了一套选矿自动化控制系统,通过PROFIBUS现场总线远程控制生产现场设备的启动、停止,同时采集生产现场数据,自动调整生产过程中的工艺参数,可使选矿能耗降低,产量与经济效益提高。

工业光总线控制系统在流程工业中的应用研究

传统分散控制系统信息传输过程中出现的中间断点,会影响线路阻值和信号稳定性。提出了一种工业光总线控制系统,介绍了该控制系统中智能数据传输单元及工程设计中的注意事项,并对比了该系统与分散控制系统在建设过程中费用控制、进度控制、质量控制方面的优势,分析了利用该系统代替其他控制系统的可行性。该系统采用现场智能IO技术,用光信号代替电信号,通过分析表明:该系统在经济性、信号稳定性、施工、设计、进度控制上都具有优势。

基于传感器和现场总线技术的轴承压装线自动控制系统

轴承压装线自动控制能够减少压装力,设计基于传感器和现场总线技术的轴承压装线自动控制系统。在系统硬件部分,重点设计控制器及周边电路、传感器与CAN总线控制器。在系统软件部分,计算压装力及过盈量,将PID控制方法应用到轴承压装线控制中,实现轴承压装线自动控制。实验结果表明,此次研究的传感器和现场总线技术的轴承压装线自动控制系统控制后压装力为400 kN左右,满足规定需求,同时,减少了偏移量与磨损情况,满足方法设计需求。

基于国产密码的水利自动化控制系统现场总线信道加密方法研究

针对水利自动化控制系统现场总线信道加密的局限,提出基于国产密码的水利自动化控制系统现场总线信道加密方法研究。通过选用国产密码并采用组合方式,克服了加密范围的限制,提高了加密速率,构建的加密模型通过解密验证实现高效加密。测试结果表明:相较于传统方法,此次所设计的国产密码水利自动化控制系统现场总线信道加密方法的加密速率更高,效果更佳,具有实际应用价值。

基于CAN总线的液压支架电液控制系统的开发

针对煤层智能化开采程度低的问题,提出一种基于CAN总线的液压支架电液控制系统。在分析煤层采煤工艺的基础上设计了电液控制系统的硬件结构,并根据实际控制需求进行了软件设计。通过双CAN总线通信实验发现,控制系统可以实现远程对通信功能的控制,可提高液压支架电液控制的效率。

CAN总线在运载火箭控制系统中的应用分析

随着总线技术发展以及“航班化运输”对低成本、高可靠电气系统的需求日益增强,现场总线(Field Bus)逐渐受到航天领域的青睐。CAN总线作为应用最广泛的现场总线之一,已在导弹和火箭中有一定研究与应用,考虑到运载火箭与导弹的不同,针对CAN总线在运载火箭控制系统中的应用进行阐述。分析了研究必要性,并分别给出了适用于中大型、小型运载火箭的典型CAN拓扑,相应介绍了CAN中继技术以及CAN总线重构技术,随后结合某新一代运载火箭总线实际传输数据码流进行了CAN总线效率与负载率计算,并与同等条件下1553B总线进行了比较,其结果可为运载火箭电气系统设计人员提供更直接的参考。

光总线控制系统在多晶硅项目中的应用

为解决多晶硅项目控制系统规模大、电缆敷设困难带来的设计和施工问题,基于光总线控制技术优点,结合多晶硅项目控制系统特点,提出了光总线控制系统的设计方案。以某多晶硅项目为例,介绍了该控制系统的信号传输、供电、接地的具体设计方案,以及数据光处理单元的安装保护方案,阐述了该控制系统相较于传统DCS的优势。应用表明,该控制系统能够简化工程设计,有效降低项目建设成本,提高自动化控制水平。

光总线控制系统与传统控制系统的对比

随着炼化行业生产装置大型化和联合化的发展,如何选择既可靠又能有效节约投资成本的方案,已经成为控制系统选型的核心关注因素。分析了石化装置控制系统中电子布线分散控制系统(DCS)技术的应用,并与传统DCS技术进行了对比。相比传统DCS技术,电子布线DCS技术简化了回路结构,降低了投资成本。通过工程案例分析,详细介绍了电子布线DCS技术在降低设备和材料成本、缩短设计和施工周期等方面具有显著优势。

国产Profibus现场总线控制系统在火电厂的全面应用

自主研发的国产Profibus现场总线控制系统——FCS165在华能陕西秦岭发电有限公司(华能秦岭电厂)600 MW超临界燃煤机组主控及全厂辅控系统中已成功投运。介绍该电厂主机和辅助车间控制系统现场总线技术应用范围,以及现场总线设备信息的开发和应用情况(包括主站状态信息、Profibus-PA设备信息、Profibus-DP设备信息等)。FCS165系统不仅运行可靠,能满足机组安全、经济运行的要求,而且利用Profibus现场总线的设备诊断信息及状态信息,实现了现场设备远程诊断和管理功能。

华电莱州电厂基于FF和Profibus现场总线的水网控制系统

结合华电莱州电厂水网控制系统,总结了FF和Profibus-DP现场总线用于火电厂水网控制的设计要点。该控制系统以美国艾默生过程控制有限公司的OvationDCS为平台,对FF和Profibus-DP 2种现场总线协议进行了合理配置,实现了对水网的控制。同时,对2种现场总线技术在控制系统调试过程中易出现信号干扰、主站与从站参数设置错误等问题,提出了解决方案。

一种基于Profibus的现场总线控制系统

以德国西门子的产品为依托,介绍了一种实用的基于Profibus的现场总线控制系统,并作了相应的分析。

基于Profibus-DP总线控制的机电一体化系统

以机电一体化控制系统为例介绍了Profibus-DP现场总线在机电一体化中的应用,重点阐述了机电一体化系统各站点的功能、Profibus-DP总线的控制方案、控制特点以及控制的技术实现原理。整个系统的控制器采用Siemens的S7-300作为主站,9个S7-200和变频器作为从站,监控整条生产线的生产过程,通过Profibus-DP总线实现了对整个系统的集中控制,又能分散控制各底层设备,从而实现集中与分布式相结合的灵活控制模式。该方案的实施提高了整个控制系统运行的可靠性,实现了多速控制。

基于PROFIBUS现场总线的装箱机械手控制系统

介绍了某醋厂灌装生产线装箱机械手控制系统,该系统由S7-300 PLC控制器、触摸屏、伺服放大器、同步伺服电机、机械手等组成。以S7-300 PLC作为主控制器,通过PROF IBU S-DP现场总线来控制伺服放大器以及现场执行设备,伺服放大器驱动伺服电机通过减速箱带动机械手进行精确的速度和位置控制。旋转变压器采样速度和位置从而构成速度、位置双闭环控制。抓、放瓶过程分成多段速度,在各段采用不同的P I调节参数,从而有效消除抖动。系统可以实现自动寻参考点,自学习、手动操作,自动操作4大功能。自安装调试成功以来,系统运行良好、性能可靠,极大地提高了劳动生产率。

FCS165现场总线控制系统Profibus主站与进口设备的连接方法及控制组态

基于FCS165现场总线控制系统在华能陕西秦岭发电有限公司(秦岭电厂)超临界2×600MW空冷机组全厂一体化控制的应用,介绍了FCS165现场总线控制系统的Profibus主站与美国ABB公司的ACS510系列变频器(从站)的连接方法,以及主站与从站通信功能的组态及参数设置等,并对该控制系统调试中出现的问题进行了分析,提出了解决措施。