基于Profinet通信协议的多电机运行监控系统设计

随着工业互联网逐步渗透到工业制造各大领域,工业企业迫切需要通过工业互联网加快数字化步伐,以提高生产效率,节省设备运维成本,满足客户个性化需求。研究在工业互联网中通过Profinet通信协议将西门子S7-1200、HMI和G120变频器等设备联网组成异步电动机变频调速监控网络。研究内容包括控制系统硬件构成、变频器参数设置和PLC控制程序设计。该控制系统运行能完全融入工业互联网,且监控方便、成本低廉。

PROFINET通信技术在电动机调速控制中的应用

讲述了基于PROFINET的PLC与变频器G120通信实现对电动机速度的控制。对PROFINET框架搭建、硬件组态、通信报文设定、程序编制进行了阐述,最后用WinCC Flexible软件对HMI进行组态编程,实现HMI与PLC的PROFINET通信,实现了对电动机调速控制系统速度的实时监控。该通信技术提高了电动机调速控制的精确性和实时性。

基于PROFINET的船舶高压电站监控系统设计

以实验室船舶高压电站物理仿真系统为模型,设计一种高通讯效率的船舶高压电站监控系统。该系统以ProfiNet为基础,把网络分成三层,将核心控制器PLC和人机界面触摸屏并入工业以太网,使现场设备经现场总线与PLC实现通信,再经由PLC并入工业以太网,完成网络的创建及监控系统的统一,最终完成对船舶电站的网络控制和实时监测以及船舶电站系统故障后保护和报警等功能的实现。

基于Profinet总线的吸布料天车控制系统设计与仿真

针对传统吸布料天车经常出现过滤布袋烧坏、离心风机高温过载烧毁、系统故障查找慢等现象,基于Profinet总线设计了吸布料天车电气控制系统。该系统以S7-1500PLC为核心,实时在线检测吸料口料温、布袋仓前管道温度以及离心风机进气口前端温度、压力和离心风机电压、电流,当吸料管料口温度超过允许吸料温度后,程序自动控制吸料管上升禁止吸高温料;当布袋仓前管道温度和离心风机进气口前端温度、压力高于设定值时,离心风机变频器自动停止运行,保护过滤布袋及离心风机不因高温气流而烧毁。系统不仅提供安全可靠的保护措施,还通过Profinet总线架构,实时读取反馈相关参数和故障信息到HMI界面,指导操作维修人员迅速排除故障。

基于S7-1500的物料混合系统设计

物料混合系统在化工、制药、炼油等行业得到广泛的应用,系统多利用PLC实现自动混合物料控制。文章使用西门子S7-1500的PLC和西门子HMI设计物料混合系统的硬件,采用一种新的以太网通信系统Profinet通信方式,结合TIA Portal编程软件的GRAPH和LAD编程语言,实现物料混合系统的自动控制。

柜盆高压注浆成形机及自动控制系统设计

笔者通过卫生陶瓷柜盆高压注浆成形机,对超大、超薄柜盆的注浆成形工艺及模型结构进行研究,借鉴国外同类产品技术,每套模具可独立旋转、单独设定工艺参数,在实现柜盆高压注浆成形生产的同时,满足不同型号产品的混载生产。柜盆高压注浆成形机电气控制系统以西门子可编程控制器1500系列PLC为核心,人机界面采用西门子触摸屏设计,现场控制采用集成模块和分布式I/O构建设备网络,基于Profinet总线协议实现现场设备与主控单元之间数字通信,实现系统自动控制、自动注浆、自动成形、自动翻转,达到柜盆坯体制造自动化生产的目的。

自动化物流输送系统在造纸厂的应用

文章以设计、调试的某造纸厂自动化立体仓库物流输送系统为研究对象,详细介绍了纸卷自动物流输送系统的构成;结合可编程逻辑控制器(PLC)、工业自动化总线(PROFINET)、人机界面(HMI)、上位机IT系统在案例中的应用,分析了自动物流输送系统的工作流程和工作原理以及HMI人机界面监控纠错的运用,期望通过该研究能够对造纸厂纸卷输送自动化控制水平的提升有所帮助。

基于PROFINET总线的智能供水控制系统设计

针对常规恒压供水设备控制功能单一的缺陷,采用西门子新一代S7-1500PLC G120变频器构建PROFINET总线网络,运用TIA portal软件进行全集成自动化控制设计。将生活管网、消防管网进行有机统一,对供水压力进行分时段自动调节,对水泵机组进行循环休眠算法控制,实现了泵房无人值守和远程HMI实时监控。有效提升了系统的智能控制水平及供水质量,降低了能耗和运行维护费用。具有较好的实用性、经济性和推广价值。

轨道集装箱门式起重机电气控制系统设计研究

轨道集装箱门式起重机是铁路货运转运站和大型堆场的集装箱装卸、搬运的重要设备,针对轨道集装箱门式起重机作业工艺特点、控制要求,设计了一套性能先进、安全可靠、节能降耗的电气控制系统;PLC采用S7-1500系列分布式控制系统,变频器采用共直流母线能量回馈系统,系统采用Profinet总线架构,实时读取系统内各设备参数,并将相关参数、状态和故障信息显示在HMI界面上,指导操作维修人员迅速排除故障。