PROTOS卷接机组最后切割和磨刀装置的改进

为解决PROTOS卷接机组在生产过程中存在的烟支滤嘴切口毛边、变形等问题,根据高略契金常数定理,改进了切割装置的传动比,以提高切刀转速,减小切刀对烟支滤嘴的切割力;改进了磨刀装置,以提高切刀磨削面光洁度,避免因切刀刃口不平而影响烟支滤嘴切口质量。应用效果表明,改进后机组运行可靠,切刀转速由1731 r/min提高到3267 r/min,减小了切刀切割力,烟支滤嘴切口毛边、变形等问题由7%～9%下降到0.8%以下,提高了烟支滤嘴切口质量,满足了生产工艺要求。

PROTOS卷接机组连杆轴承拆卸工装的设计

针对PROTOS卷接机组的连杆双列满圆柱滚子轴承损坏后难以拆卸,整个连杆组件更换费用高的问题,设计了轴承拆卸工装,对各个组件进行校核计算,详细介绍了工装的使用方法。实际应用表明,拆卸工装可顺利实现轴承从连杆中拆卸,平均每次拆卸时间仅5.4 min,实现了对连杆的重复利用,维护成本大大较低。

PROTOS卷接机组蜘蛛手传动机构同步带失效的原因及对策

PROTOS卷接机组蜘蛛手传动机构同步带传动性能,影响着设备运行效率和产品质量,通过对蜘蛛手传动机构同步带失效的原因进行分析,采取避免润滑油污染同步带、消除同步带过大的预紧力、选用圆弧齿同步带替代原来使用的梯形齿同步带来提高传动精度和载荷能力等措施,在PROTOS70中速卷烟机和PTOTOS90(ZJ112)高速卷烟机进行应用后,有效地延长了同步带使用寿命。

变频技术在PROTOS卷接机组技术改造中的应用

PROTOS80卷接机在实际生产中的废品率高于内控指标,通过实测数据分析,确认是由于针辊供丝传动装置中的皮带轮等零件工作磨损造成精度降低,难以保持设定转速,引起烟支重量波动大、启动和停机时出现烟丝跑空或阻塞,造成废品率偏高。本文采用独立的交流变频调速系统取代原机组SE主传动带动针辊模式,大大提高了系统运行的准确度和稳定性。该方案对PRO-TOS系列机型改造具有参考价值。

PROTOS卷接机组中嵌入式系统的应用

为了提高烟草机械的可靠性,以适应卷烟厂的加工环境。嵌入式系统大量的应用到了烟草机械上。本文以PROTOS高速卷接机组为例,介绍了VRTX系统的特点及其在烟草机械上的应用、笔者相信,嵌入式系统必将在烟草机械上得到更广泛的应用。

PROTOS70卷接机组VE空气系统对烟丝成形的影响

PROTOS70卷烟机组是烟厂的主流生产设备机型,吸丝通道由上下风室及上下导轨共同组成,下风室小风机电机产生正压吹风,与上风室体高压风机产生的负压吸风相互作用,将烟丝吸附到吸丝带上。实际生产过程中,常常会因烟丝吸附不足产生烟支空头等问题。通过对供料成条机的小风机电机主动轮进行改进,有效增大正压风机风量供给,保证烟丝在向上运动过程中惯性、气室正压吹风,与风室体负压共同作用,使烟丝顺利且足量吸附到吸丝带。针对卷接机组之间的负压相互干扰的问题,尤其是停机对相邻设备造成负压波动的问题,探索技术解决方案。改进后,烟条成型效果显著增强,相关的空头、过轻、过重剔除率从0.5%下降到0.3%,取得了较好的经济效益。

PROTOS-M8卷接机组印模系统的分析与改进

通过分析PROTOS-M8超高速卷接机组印模系统工作原理,找出产生瞎印、缺印、跑印等质量问题的原因,并提出改进措施。通过改变钢印材料增加钢印的耐磨度,改进钢印工艺技术指标,增加印模冷却系统等措施,大大降低钢印质量事故频次、减少停机次数,提高设备的有效作业率,减少原辅材料的消耗及生产成本。

PROTOS70卷接机组搓接装置改进

为解决PROTOS70卷接机组搓接装置存在的维护和调整困难而导致设备运行效率不高以及烟支的搓接质量问题,提出一种新型的烟支搓接装置。新改进的搓接系统有效地解决了上述问题,减少了工人维护、调整搓接装置的劳动强度,提高产品的质量,降低故障率。

ZJ116卷接机组可快速更换接装纸规格的胶前导纸块设计

【目的】提高ZJ116卷接机组更换接装纸规格时的作业效率。【方法】通过对胶前导纸块的结构原理进行分析,采用仿真方法对胶前导纸块进行了重新设计。【结果】以3台ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明,新研制的胶前导纸块可实现一次性成功更换接装纸规格,接装纸导纸块的更换调整时间从59.67min减少到2.15min。【结论】该胶前导纸块的设计,支持更多接装纸规格,实现了更换接装纸规格无需更换导纸块,提高了效率,为国产卷接机组烟支牌号、规格的快速更换提供了新的思路。

PROTOS-M5型卷接机组残烟自动回收分类装置的设计

为解决PROTOS-M5型卷接机组生产中产生的跑条烟丝、残烟支、烟末无法分类处理等问题,采用分时自动分离的控制方法,设计了一套残烟自动回收分类装置。该装置主要由PLC、电磁阀、气缸、节流阀、残烟回收箱等部件组成,利用残烟物料产生的时间差,通过PLC程序实现残烟输送带、跑条烟丝输送带、翻板导向器的自动控制,将残烟物料准确有效分离。结果表明:改进后实现了残烟支、跑条烟丝、烟末的自动分类回收,烟丝回用率提高12百分点,烟丝回用量增加0.41 kg/h,每台机组每年可节约烟丝2 363 kg,有效降低了卷烟消耗。

PROTOS2-2卷接机组搓接鼓轮自动清洁装置的研制

为解决PROTOS2-2卷接机组在烟支搓接成型过程中存在的搓板堵塞、皱纹烟支等问题,研制了一种搓接鼓轮自动清洁装置。在运行过程中,清洁毛刷与搓接鼓轮的转动方向相反,且清洁毛刷对搓接鼓轮的压缩量为1 mm时,可以对搓接鼓轮进行有效清洁;采用同步齿形带传动方式,将切纸轮清洁毛刷装置的动力传递给搓接鼓轮清洁毛刷;通过PLC程序控制清洁吹风口,及时清除聚集在搓接鼓轮上方的烟支,清洁吹风的工作时间为15 s,间隔时间为5 s,空气压力为0.2 MPa。结果表明:该装置实现了搓接鼓轮的自动清洁,改进后搓板堵塞减少了3.4次/班次,搓接鼓轮保养减少了3.73次/班次,降低了设备停机次数,提高了设备运行的稳定性。

新型ZJ118卷接机组流化床旋风式除尘系统设计

目前,烟草行业卷接技术日新月异,朝着柔性供丝、提高烟丝的松散性以及优化烟支单支克重的方向发展。ZJ118卷接机组是重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂现有的卷接设备,其供料成条机流化床供丝系统采用当前先进的柔性风送方式,能有效降低烟丝的造碎率,将烟丝松散、柔和地输送到吸丝成型系统。但是,由于流化床装置运用的气流系统为内循环系统,随着设备运行时间的推移,烟丝中的粉尘不断被循环气流带走,沉积在循环通道内。粉尘堆积容易滋生虫卵、菌类,霉变会产生异味,直接影响设备内部各喷射点的流量压力及流化床内部流场,严重影响烟支的物理指标,是造成烟支空头的主要原因。基于此,对ZJ118卷接机组流化床的除尘系统进行改进,实现流化床的稳定运行,为产品质量提供有效保障。

基于烟支物理指标变化反演卷接机组的运行状态

烟支物理指标与卷接机组的运行状态有关,卷接机组运行状态发生变化,烟支的物理指标也随之发生变化,故利用烟支物理指标的变化反演卷接机组的运行状态,为操作工的操作依据。因变异系数可以消除均值不同或两个及以上量纲变异程度的影响,故选取烟支各项物理指标的变异系数作为反演卷接机组运行状态的原始信号。提取烟支各项物理指标的变异系数高频分量,并对其作交叉重叠差分(Sequential Overlapping Derivative,SOD)变换,结合各项物理指标变异系数高频分量的SOD变换结果,与设定的阈值进行对比,反演出卷接机组的异常状态。通过反演的结果与实际的记录进行对比分析,验证了该反演方法具有一定的有效性及适用性。

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。

基于风力平衡控制的ZJ119型卷接机组集中工艺除尘系统设计与应用

ZJ119型卷接机组是目前最新一代高速智能卷接机组,它实现了国产烟机工业的历史性突破,标志着国产烟机“装备自主化”迈上了新台阶。作为行业高速卷接机组国产替代的主力机型,它的配套除尘系统也格外引人关注,目前ZJ119型卷接机组的工艺风力和除尘依靠自带除尘小风机串联一台尾部除尘大风机来实现,由此带来不同型号风机串联运行不匹配造成风力不稳定、引起烟支克重和吸阻不稳,车间现场噪音大、系统整体能耗高、风机备品备件成本高、风机故障率高和消防安全隐患等问题,通过借鉴行业内PT70中速卷接机组集中工艺除尘系统的改造经验,提出取消ZJ119型卷接机组卷烟机和接嘴机自带的2台除尘小风机,建立由1台除尘系统主风机供给2台ZJ119型卷接机组工艺风力的集中工艺除尘系统,通过系统优化设计,配备风量自动补偿装置和风力自动平衡装置,满足ZJ119型卷接机组12000支/分钟生产能力对工艺除尘风力的风量、风压的稳定要求。

ZJ17D卷接机组水松纸片收集装置控制方式改进设计

为了解决ZJ17D卷接机组因“多余”水松纸片造成的卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,该文在综合分析了水松纸输送供给装置的工作原理、工艺流程基础上,指出了原有的水松纸片收集装置在工作时不能充分收集“多余”水松纸片的原因。为了减少因“多余”水松纸片卷入造成的卷烟质量缺陷频次,设计了水松纸片收集装置的控制系统及配套工作气路。该系统主要由PLC控制模块、信号采集处理模块、电磁阀、工作气路组成,改进后的水松纸片收集装置避免了设备运行过程中“多余”水松纸片进入组烟造成卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,降低了质量缺陷产生的风险。

PROTOS2-2卷接机组蜘蛛手机构抓烟速度计算与掉丝测试

为研究烟支交接系统中蜘蛛手机构抓烟与掉丝之间的关系,基于PROTOS2-2超高速卷接机组烟支交接原理,建立了蜘蛛手机构的解析模型和数值模型,分别计算了蜘蛛手抓烟时吸爪速度、烟支速度及二者的速度差。结果表明:1解析模型和数值模型的计算结果具有较好的一致性。2随生产速度增大,抓烟时吸爪与烟支的速度差逐渐增大,两者呈线性关系。根据计算公式提出了增加行星轮系的基圆半径进而减小速度差的设计方法。3通过抓烟试验,验证了解析模型和数值模型计算分析的正确性,生产速度越高,掉丝现象越严重。

PROTOS 70卷接机组主电机交流伺服系统改造

针对PROTOS70卷烟机的工作特点,采用交流伺服系统替代原直流调速主驱动系统,实现交流化改造,同时改用电气制动取代原机组的气囊刹车系统。

PROTOS M5卷接机组梗签输送装置的优化设计

为解决PROTOS M5卷接机组梗签输送装置中输送管道容易堵塞问题,通过Solid Works建立管道模型,利用Fluent分析软件模拟空气在管道中流动的形态,对流体在管道中的压力和流线进行分析,得到梗签输送管道的堵塞原因并对该装置进行了优化设计:将封闭式弯管改为开放式振槽,缩短输送管道长度;增加切碎梗签功能,将较长梗签切断,避免过长梗签卡在管道弯曲处;采用直管连接梗签箱与集中负压源,减少负压损失。结果表明:1管道在最大弯曲处、同一截面上出现螺旋式流动时,或在最大弯曲处出现流速为零时,以及管道压力损失过大时,均容易造成管道堵塞。2改进后管道压力和流线分布均匀,管道压力损失由452.8 Pa减小到245.5 Pa,有效解决了梗签输送管道堵塞问题。

PROTOS 70卷接机组SRM90电控系统国产化改造

针对PROTOS 70卷接机组中SRM 90电控系统存在的问题进行了国产化改造。经过硬件定型、软件开发、结构设计及现场调试 ,改造后的电控系统在计算烟支重量、采集各项数据进行报表显示、跟踪并剔除不合格烟支等方面与原系统有较好的一致性 ;部分报表的功能可以根据不同烟厂的具体情况作相应的软件调整 ,并可增加新的内容 ;机组的各种数据可直接与局域网连接 ;新的控制算法可明显改善控制过程中劈刀盘调节的超调和震荡现象 ,提高烟支重量控制精度。改造后的系统具有可大幅度降低进口备件和设备维修费用、全汉字中文界面方便操作、较好的重量控制精度可大幅度降低生产成本(节省烟丝 1%～ 1.5% )。