PROTOS2-2高速卷接机组调头轮技术的改进

PROTOS2-2高速卷接机组采用锥齿轮式锥形调头轮技术,安装精度要求高,在高速运行下容易产生磨损和噪声,在烟支交接点存在速度差异,对烟支交接造成较大冲击,容易影响烟支外观质量。为此,对PROTOS2-2卷接机组的调头轮进行了改进。改进后的锥形调头轮:①无凸轮结构,避免了高速旋转下凸轮磨损带来的不利影响;②利用独立伺服电机代替齿轮传动,避免了齿轮结构造成的易磨损、噪声大、安装要求高等问题;③烟支运动控制准确,保证了烟支在调头前后交接柔和平稳。PRO/E动态仿真结果表明,烟支交接速度和伺服电机扭矩均达到了预期设计效果。采用伺服电机驱动的锥形调头轮安装快速,调整方便,可以满足PROTOS2-2卷接机组16000支/m in的生产要求。

PROTOS2-2卷接机组蜘蛛手机构抓烟速度计算与掉丝测试

为研究烟支交接系统中蜘蛛手机构抓烟与掉丝之间的关系,基于PROTOS2-2超高速卷接机组烟支交接原理,建立了蜘蛛手机构的解析模型和数值模型,分别计算了蜘蛛手抓烟时吸爪速度、烟支速度及二者的速度差。结果表明:1解析模型和数值模型的计算结果具有较好的一致性。2随生产速度增大,抓烟时吸爪与烟支的速度差逐渐增大,两者呈线性关系。根据计算公式提出了增加行星轮系的基圆半径进而减小速度差的设计方法。3通过抓烟试验,验证了解析模型和数值模型计算分析的正确性,生产速度越高,掉丝现象越严重。

Protos2-2型卷接机组接烟鼓轮旋转鼓槽运动分析

用Matlab软件分析了Protos2-2型卷接机组接烟鼓轮旋转鼓槽的运动特点,得到了该运动中的一些相关参量之间的关系,通过对接烟过程中鼓槽与蜘蛛手爪的位置关系分析,从理论上验证了机组工作过程中旋转鼓槽不会与蜘蛛手爪运动发生干涉.该分析方法可为接烟鼓轮改进设计提供指导.

PROTOS2-2卷接机组烟支分离轮凸轮设计方法研究

为研究PROTOS2-2卷接机组傅里叶级数凸轮的设计方法,通过分析烟支分离轮凸轮与二次分切轮和端头扫描轮的相位关系,列出了凸轮曲线的傅里叶级数表达式。运用最小二乘法准则,求解傅里叶级数的各个系数并与德国HAUNI公司提供的凸轮参数相比较。结果表明,求解得到的各个系数与HAUNI公司图纸上提供的参数完全一致,该傅里叶级数凸轮设计方法是正确和可行的,可应用于自主开发超高速卷接机的凸轮设计。

PROTOS2-2卷接机压纸轮装置结构改进

PROTOS2-2卷接机组生产的卷烟出现搭口胶位宽窄不一、接装纸长短等质量缺陷的频次较高,接装纸压纸轮装置维修频繁。通过分析发现,弹簧式压纸轮装置在运行过程中压纸轮与供纸辊间的压力波动大,弹簧刚度衰减引起压纸轮压力变化及弹簧产生的极限弹力较小是导致以上问题的主要原因。为解决此问题,对压纸轮装置结构进行改进,提出采用气动装置代替弹簧施加压纸轮对供纸辊压力的新技术方案。

PROTOS2-2卷接机组烟条分离轮的改进设计

为解决PROTOS2-2卷接机组烟条分离轮无法快速更换滤嘴长度规格等问题,在不改变卷接机组结构的前提下,对烟条分离轮进行了改进设计。改进后烟条分离轮不再使用凸轮机构,通过对称设置于分离轮内部的摆动盘来控制滑块的分离行程,不需要更换零件即可实现分离行程的快速调整。以ZJ116A卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后烟条分离轮最大分离行程为83.6 mm,能够实现烟支滤嘴长度规格的快速更换,提高了生产效率;在14 000支/min生产速度下分离轮运行平稳,生产的烟条外观无褶皱、无挤压,满足工艺规范要求。该方法可为提升卷接设备智能化水平提供技术支持。