PRT-C/PRT-D半再生重整催化剂在中国石油独山子石化的长周期工业应用

介绍了中石化石油化工科学研究院有限公司研制的PRT-C/PRT-D半再生催化重整催化剂在中国石油独山子石化公司500 kt·a^(-1)重整装置上超长周期工业应用的情况。超过12年的工业运行结果表明,在较低的加权平均床层反应温度(WABT,466.5℃)下,重整稳定汽油研究法辛烷值保持在95以上,芳含保持在65%以上,说明PRT-C/PRT-D催化剂抗积炭能力优异,具有较好的活性、稳定性,可以满足半再生催化重整装置长周期稳定运转的需要。

重整催化剂PRT-C和PRT-D的首次再生及应用

对中国石油克拉玛依石化公司半再生重整装置所用PRT-C、PRT-D重整催化剂进行首次再生。两种催化剂经烧焦后,脱碳率高,均超过99.5%;催化剂回收率高,分别达到98.7%和99.5%。工业应用结果表明,与再生前相比,在进料量相同的情况下,再生后得到相同辛烷值的稳定汽油产品时,反应器入口加权平均温度(WAIT)降低14℃,说明再生后催化剂的活性明显提高。该催化剂经过再生,能满足重整下一周期生产的要求。

PRT-C/PRT-D重整催化剂的应用

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司350 kt/a催化重整装置2009年检修后,更换PRT-C和PRT-D重整催化剂,以及开工中催化剂装填、干燥、硫化情况及开工后催化剂的性能。应用结果表明,在反应器入口温度480～500℃,高压分离器压力1.2 MPa,进料流量36.00 t/h,重整反应器压力降0.07 MPa时,芳烃产率为52.33%,重整芳烃转化率为152.1%,重整汽油辛烷值大于95,能耗为2 798.88 MJ/t,均优于设计值。

重整催化剂性能浅析

通过对国内催化重整技术水平及催化剂使用水平的对比分析,结合重整加氢车间运行情况,对重整催化剂性能及提高效率浅析。

PRT重整催化剂在沧州的工业化应用

着重介绍了沧州分公司15万t/a半再生重整装置选用国产PRT-C/D型重整催化剂的工业运用情况。文章首先介绍了沧州分公司重整装置的现状,以及重整装置的技术特点。阐述了重整催化剂的物理性质、装填情况,最后通过装置生产过程中的工艺参数及相关质量等情况对催化剂的优缺点给予客观评价。

重整催化剂水氯平衡的控制

结合中国石油青海油田格尔木炼油厂15万t／a重整装置使用PRT—C／PRT—D催化剂的生产实际，分析并总结了常见的水氯平衡判断与调节方法及注意事项。结果表明，系统压力、重整原料油中环烷基含量决定系统的含水量；在温度、压力稳定，重整原料含水质量分数为（5～9）×10^-6的条件下，水氯平衡的调节可只对氯含量进行，但切忌长时间过湿操作，或瞬间水冲击催化剂；在实际生产中对水氯平衡的判断主要看反应器温降（特别是第四反应器）、稳定汽油辛烷值、重整循环氢纯度以及φ（碳-）／φ（碳-＋碳二＋碳三）和φ（碳三）／φ（碳一）值，当出现较大异常现象时，应首先分析重整原料的氯含量；在水氯平衡调节中，应在降温下补氯补到微过量，然后以1℃的幅度提温调节；对水氯平衡的调节应考虑多因素，绝不能盲目地提温，且如果长时间达不到预期目标，应降温处理。