在PS/PP合金的共混过程中分散相粒径的变化

采用间隙取样法，用扫描电子电镜观测聚苯乙烯／聚丙烯合金的相分布，求出分散相的粒径， 研究了熔融共混过程中分散相粒径的变化规律结果表明，分散相粒径随着体系内分散相含量的增加而增 大；粒径不仅受剪切速率大小的影响，还受分散相和连续相动态弹性模量的制约；在共混过程中，分散相粒 子大小的变化主要发生在共混的初期。

聚丙烯/聚苯乙烯共混合金 Ⅰ.相区分布研究

在 PP/ PS熔融共混合金中引入一熔融指数与 PP相同 ,质量接枝率为 13.5 %的 PP- g- PS接枝共聚物。 SEM和 SALS分析结果表明 ,PP- g- PS改善了 PP和 PS相的相容性并明显使合金内分散相的相畴分布细化 ,体系更趋均匀。

非相容聚合物体系熔融共混过程中分散相粒径变化的预测

以PS PP共混体系为研究对象 ,研究了非相容聚合物体系混炼过程中分散相含量、剪切速率及聚合物弹性等对分散相粒径变化的影响 ,对平衡态分散相粒径的变化进行了预测 ,并对其计算公式进行了新的改进 .研究表明 ,分散相浓度较低时 ,分散相粒径与分散相体积分数呈线性增长关系 ;在较高浓度时 ,分散相粒子的聚结作用明显 ,公式应加以修正 .实验中还观察到 ,对于PS(连续相 ) PP(分散相 )共混体系 ,随着剪切速率的增大 ,分散相粒径先不断减小 ,达到一极小值后 。

Y_(2)O_(3)–CeO_(2)双相弥散强化对Mo合金晶粒度及拉伸性能的影响

采用纳米喷雾掺杂技术和粉末冶金方法制备了含不同质量分数氧化钇(Y_(2)O_(3))和氧化铈(CeO_(2))的Mo–Y–Ce合金,分析了Y_(2)O_(3)和CeO_(2)双相弥散强化对Mo合金晶粒度和室温力学性能的影响。结果表明,Y_(2)O_(3)可抑制个别晶粒异常长大,并具有沉淀强化效果。Mo–Y合金丝的力学性能与Y_(2)O_(3)掺杂量密切相关,当Y_(2)O_(3)质量分数为0.60%时,φ1.8-mm Mo–Y合金丝抗拉强度为1050 MPa,屈服强度为923 MPa;CeO_(2)因与Mo基体具有半共格关系而具有较好的韧化效果,当CeO_(2)质量分数为0.06%~0.08%时,Mo–Y–Ce合金烧结态晶粒尺寸达10μm以下,φ1.8-mm Mo–Y–Ce合金丝抗拉强度为1130 MPa,屈服强度为1018 MPa,延伸率达到28.5%。φ0.18-mm Mo–Y–Ce合金丝抗拉强度达2510 MPa。实验优化出Mo–Y–Ce双相弥散强化Mo合金的最优成分为Mo–0.6Y_(2)O_(3)–(0.06~0.08)CeO_(2)。