CO发生炉与PSA-CO系统优化改造总结

河南平煤神马聚碳材料有限责任公司CO提纯装置采用“焦炭+CO_(2)+O_(2)”造气、湿法脱硫、MDEA脱碳、PSA-CO工艺制取高纯度CO。实际生产中,存在粗煤气气量及气质不稳定、PSA-CO系统干燥单元出口工艺气水含量高、气体成分不佳等问题。经技术交流、认真探讨与充分论证,通过实施加焦系统、CO发生炉、PSA-CO系统干燥单元技改及增设在线露点仪实时监控水分等,CO发生炉出口粗煤气CO含量约由60%提升至65%,CO产品气纯度约由99.0%提升至99.96%,成功地解决了高含水煤气(脱碳气)用于PSA-CO系统存在的问题,技改取得了明显的经济效益和社会效益。

煤制乙二醇装置PSA-CO系统吸附剂粉化问题及优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司200kt/a煤制乙二醇装置PSA-CO系统投运初期存在吸附剂粉化现象,随着系统负荷的提升,粉化现象逐渐加重,甚至有部分吸附剂从吸附塔底部泄漏出来,制约了乙二醇装置的高负荷长周期运行。在对吸附剂粉化的可能原因如吸附剂强度低、系统升压/降压阶段压力变化速率大、吸附剂床层下沉、吸附塔密封不严进行分析的基础上,通过不断地摸索与总结,采取了监控与防范工艺气带水、增设程控阀并优化吸附程序、无氧状态下吸附剂处理、CO压缩机段间增设干式布袋除尘器等优化改造措施后,吸附剂粉化问题得到有效控制,保障了系统的安全、稳定运行,PSA系统CO产品气、H_(2)产品气的气量和气质均得到显著提升,乙二醇装置负荷由90%提升至100%,取得了良好的效益。

煤制乙二醇净化工序PSA-CO段提产提质优化技术改进

通过对20万t/a煤制乙二醇装置外围配套工程中的PSA-CO段提产提质优化改进,即通过在线无氧处理吸附剂、程序优化、真空泵技改及连续置换设计等技术的实施,解决了CO产品气中夹带有大量粉尘、吸附塔抽真空效果差、高负荷情况下CO产品气气质无法满足生产需求及系统被迫停车等瓶颈问题。整套装置取得了不错的降本增效成果,社会效益和环保效益显著,为装置安、稳、高、满、优扫除了障碍。

PSA-CO系统中铜基吸附剂升温还原总结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇装置依托其200 kt/a煤制甲醇装置,即甲醇装置低温甲醇洗系统出口净化气一部分送甲醇合成系统,另一部分送变压吸附(PSA)系统分离提纯出CO和H 2后送乙二醇系统。PSA系统投运后,CO产品气纯度虽达98%,但其CH 4含量高达1%左右,制约着乙二醇系统负荷的提升。为进一步提高CO产品气的纯度,提升乙二醇系统的运行质量与经济效益,实施了将PSA-CO系统5A分子筛常温吸附剂更换为PU-1A铜基吸附剂等技术改进措施。简要介绍PU-1A铜基吸附剂的升温还原方案,详细介绍PU-1A铜基吸附剂的升温还原过程,并对升温还原工作中暴露的问题及亮点分别进行总结。

CO制气系统CO_(2)湿式气柜运行问题分析及改造

安阳九天精细化工有限责任公司第二套120 kt/a DMF装置于2007年建成投运,2014年对其CO制气系统之PSA提纯工序进行了扩能改造,并在PSA-Ⅰ段增设1台300 m^(3)的CO_(2)湿式气柜(气柜A)用于收集储存PSA-Ⅰ段抽真空气;2015年气柜A投用后,其运行中存在操作难度大、运行周期短、CO_(2)回收量少等问题。经分析与论证,基于现有工艺、设备条件进行了优化改造——将空分装置闲置的1台CO_(2)气柜(气柜B,各项参数与气柜A相同)移装至气柜A西侧,2台气柜并联运行(亦可互为备用),并对2台气柜的导轮、导轨进行了改造。2022年4月底全部改造完成,2台CO_(2)气柜同时投运,均运行平稳,CO_(2)回收量增加,消除了影响CO制气系统及上游空分装置与下游DMF合成系统安全稳定运行的隐患,经济效益与环保效益明显。

北大先锋:将建世界最大PSA-CO装置

2019年9月9日,广汇能源股份有限公司(以下简称:广汇能源)荒煤气综合利用年产40万吨乙二醇项目全面开建,该项目依托广汇能源控股子公司新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司所投建的1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目副产荒煤气为原料,采用转化、变换、吸附、分离等一系列技术生产高端化工品乙二醇。据了解,项目总承包单位中国五环工程有限公司与北大先锋科技有限公司签署合作协议,由北大先锋设计建设荒煤气变压吸附提纯45720Nm^3/h一氧化碳(CO)装置,得到纯度98.5%以上的一氧化碳产品,将全部用于乙二醇生产。数据显示,这套PSA-CO装置也是迄今为止世界上规模最大的变压吸附提纯CO装置。

焦炉煤气、工业排放气联产制氢、氮气方案初探

在焦化行业竞争加剧的背景下,焦炉煤气以及PSA解吸气、弛放气等工业排放气的综合利用对焦化企业至关重要。结合实际生产经验,提出了焦炉煤气、PSA解吸气联产制氢、氮气的初步方案;分析了该方案中甲烷转化制合成气、脱碳两大工序的技术选择及操作控制要点。

变压吸附空分制氧和CO分离在煤化工中的应用

介绍了近年研发成功对煤化工有重要意义的气体分离新技术。一是用高效空分制氧吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)空分制氧。单套装置产氧规模可达10000 m3/h,纯度90%~95%,能耗0.33~0.35 kWh/m3O2,开停车快,操作弹性大,已建成20多套装置。在用氧量【20000 m3/h而又不需用高纯氧的场合,用变压吸附空分制氧生产成本和投资比深冷法低得多。二是用CO高效吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)分离CO,可从水煤气或半水煤气中分离出高质量的CO(纯度可达99.9%)。

新型PSA脱碳装置的应用

着重介绍了变压吸附法 (PSA)

变压吸附净化合成氨原料气中CO的研究

采用载铜吸附剂进行了变压吸附净化合成氨原料气中CO的工业侧线实验。在部分产品气体作为再生气和抽真空再生 2种工艺条件下 ,考察了合成氨原料气中CO的净化过程的稳定性。试验结果表明 ,载铜吸附剂用于净化合成氨原料气中CO ,可使产品中的CO的浓度小于 1mg/m3 。从技术经济角度出发 ,分析了变压吸附净化过程应用于合成氨工业的可行性。变压吸附净化合成氨原料气中的CO能量消耗仅为铜洗法的 2 0 %左右 ,经济效益显著 ,具有广阔的应用前景。

PSA技术在大庆甲醇生产中的应用

以天然气为原料的大庆油田甲醇厂10万t/a甲醇装置利用变压吸附(PSA)技术联产氢气,通过对PSA工艺过程的改造和完善,提高了联产氢气的质量和产量,并优化了甲醇生产。

捕集制氢装置PSA尾气中CO_(2)技术的应用

轻烃蒸汽转化+PSA净化工艺制氢是目前炼油厂氢气的主要来源。PSA尾气中CO_(2)体积分数为48.56%。羟乙基乙二胺(AEEA)具有较强的碱性,对CO_(2)有很好的捕集性,经AEEA吸收后的PSA尾气中CO_(2)体积分数为0.05%,CO_(2)捕集率高达99.90%,年减少CO_(2)排放量6.51万t。捕集CO_(2)后的PSA尾气继续进制氢转化炉燃烧,可以提高转化炉热效率0.9%。与焦炉气相比,该尾气是优质制氢原料,建议进制氢原料缓冲罐作制氢原料,可节约外购天然气成本约2446万元/年。

中型PLC在变压吸附脱CO_2装置中的应用

在介绍变压吸附脱碳工艺自控方案的基础上 ,给出了新一代适合中、小型变压吸附装置的C2 0 0HE控制系统 ,并介绍了该系统的硬件及软件构成 。

PSA及NCAM表达差异COS-7细胞的建立及PSA对COS-7细胞迁移侵袭能力的影响

目的构建PSA与NCAM表达差异的COS-7细胞,并检测PSA的表达对细胞粘附、迁移侵袭能力的影响,为今后进一步研究PSA介导的细胞迁移侵袭信号通路变化,阐明PSA对肿瘤转移影响的分子机制奠定基础。方法该文通过双转染质粒构建PSA与NCAM表达差异的COS-7细胞株,利用流式细胞术及Western blot方法检验转染效率;采用MTT法检测PSA表达差异COS-7细胞的增殖;粘附分析法检测COS-7细胞对细胞外基质Fn的粘附能力;利用tran-swell小室比较PSA与NCAM表达差异的COS-7细胞迁移、侵袭能力。结果PSA与NCAM表达差异COS-7细胞构建成功,PSA可降低COS-7细胞与基底膜的粘附,增强其迁移及侵袭能力。结论该文所建立的PSA与NCAM表达差异的COS-7细胞株可用于今后进行PSA对细胞迁移侵袭信号通路影响的机制研究。

变压吸附装置技改后试运行调试总结

新乡中新化工有限责任公司变压吸附(PSA)装置2012年3月投运后,先后进行过2次技改,主要内容包括将PSA-CO系统5A分子筛常温吸附剂更换为PU-1A铜基吸附剂、增设2台相同规格的CO吸附塔等。2017年10月20日PSA装置技改结束后进行了CO吸附剂(PU-1A铜基吸附剂)的升温还原,2017年12月26日开始进气试运行调试。着重介绍PSA装置试运行调试过程(步骤),对调试过程中出现的问题及处理方法、调试工作中值得肯定的做法进行总结,以期为今后PSA装置的工况调整、故障处理提供一些借鉴与参考。

变压吸附在气体分离单元的应用

简述了变压吸附在气体分离单元操作的原理,并介绍了变压吸附装置的分类情况,指出变压吸附技术的发展趋势:研发新型吸附剂和工艺流程;加强硬件整改,如采用多塔流程及密相装填技术、研制高密封的程控阀门。

安化公司废气提纯CO2项目实施及运行总结

安阳化学工业集团有限责任公司(或称安化园区)有部分含CO2的废气资源,主要有下属化肥公司2套合成氨装置PSA系统一段逆放气(已由液体CO2装置回收利用)、下属乙二醇分公司净化装置PSA系统一段解吸气(部分放空);而下属九天公司DMF装置CO原料气的生产设施——气化炉,其所需气化剂之一——纯度96%以上的CO2由化肥公司合成氨净化装置提供,在化肥公司合成装置停运或高负荷生产时,存在无CO2气源使用或CO2气量不足的问题。为减少现场废气排放,实现安化园区内资源的综合利用,九天公司利用闲置的1套PSA装置处理乙二醇分公司净化装置PSA系统一段解吸气(约8OOOm^3/h),产出的约2800m^3/h CO2产品气送界外CO2原料气管网供九天公司气化车间和化肥公司使用,同时作为液体CO2装置的备用气源,剩余的回收气(约5200 m^3/h)送至燃料气管网供化肥公司燃煤锅炉点炉升温及吹风气锅炉点火升温与助燃用。本废气提纯CO2项目投运并经整改后,取得了一举多得的效果,实现了安化园区内关联装置的节能减排与优质运行。

安化公司废气提纯CO2项目实施及运行总结

安阳化学工业集团有限责任公司(或称安化园区)有部分含CO2的废气资源,主要有下属化肥公司2套合成氨装置PSA系统一段逆放气(已由液体CO 2装置回收利用)、下属乙二醇分公司净化装置PSA系统一段解吸气(部分放空);而下属九天公司DMF装置CO原料气的生产设施——气化炉,其所需气化剂之一——纯度96%以上的CO2由化肥公司合成氨净化装置提供,在化肥公司合成装置停运或高负荷生产时,存在无CO2气源使用或CO2气量不足的问题。为减少现场废气排放,实现安化园区内资源的综合利用,九天公司利用闲置的1套PSA装置处理乙二醇分公司净化装置PSA系统一段解吸气(约8 000 m^3/h),产出的约2 800 m^3/h CO2产品气送界外CO2原料气管网供九天公司气化车间和化肥公司使用,同时作为液体CO2装置的备用气源,剩余的回收气(约5 200 m^3/h)送至燃料气管网供化肥公司燃煤锅炉点炉升温及吹风气锅炉点火升温与助燃用。本废气提纯CO2项目投运并经整改后,取得了一举多得的效果,实现了安化园区内关联装置的节能减排与优质运行。

基于PLC的四塔变压吸附过程分离H_2-CO气体混合物

采用变压吸附法进行H2 CO气体混合物的分离研究。在四塔变压吸附装置上进行了变压吸附过程试验,在吸附试验过程中应用PLC对全过程进行设计和控制;在不同的原料气进气压力、产品气流量,以及循环再生时间条件下,分别测定了变压吸附性能参数;考察了这些参数对吸附分离过程的影响。

PSA法提纯CO技术及在工业排放气分离领域的应用

介绍了我国近年来变压吸附(PSA)提纯CO气体技术的研究进展及其在含CO工业废气的分离、提纯和资源化利用中的应用,并对该技术发展和应用前景进行了展望。PSA技术解决了从组成复杂的气源中低成本、高效率提纯CO产品气的技术难题,开拓了以工业排放气为原料制备碳一下游化学品的新途径。