用80C552控制的PSD激光直线度测量仪

介绍ＰＳＤ激光直线度测量仪的工作原理，分析了以８０Ｃ５５２单片机为核心的数据采集系统的硬件与软件设计。仿真调试结果表明，该数据采集系统运行安全可靠，具有应用推广价值。

PSD激光直线度测量仪

介绍了采用PSD传感器设计的激光直线度测量的工作原理，以及激光器、光靶和计算机系统的设计。

激光跟踪仪动态测量在圆柱形导轨的直线度检测中的应用

鉴于激光跟踪仪在动态测量方面的优良特性,本文提出了利用激光跟踪仪动态测量模式对近30m导轨进行直线度检测的方法。对该方法的原理、实验步骤、精度保证等方面进行了详细的分析。结合特殊的实验背景及特定的实验环境,提出了"提取导轨最高点作为拟合直线的测量点"的实验方法,同时对如何利用激光跟踪仪动态测量来提取导轨断面最高点及注意事项进行了详尽说明。此外利用了空间点投影的方式分别求出了导轨在水平面内的直线度误差和竖直平面内的直线度误差,以便于对导轨的直线度做更加细致的分析。

适合多种测量仪器的直线度测评软件的开发

分析了水平仪、自准直仪、激光准直仪等几种主要的直线度误差测量仪器的测量数据类型 ,结合直线度误差的角差和线差两类测量方法以及直线度误差评定的两种精确算法进行了软件开发。实验结果表明该软件不仅具有运算精度高、运算速度快的特点 ,而且可与多种直线度误差测量仪器配合使用。

一种圆管类工件直线度激光测量系统

设计了一种圆管类工件直线度激光测量系统,提出了一整套关于圆管类工件定心、内径获取和直线度计算的方法。研制了高精度的自动定心机构,采用双锥体同轴定心法实现测量系统在圆管类工件内的高精度自动定心。通过位置敏感探测器(PSD)和准直激光获得圆管各截面中心坐标,结合旋转扫描机构获得圆管内径测量值,并采用最小二乘椭圆拟合算法进行定心误差修正,最后进行数据处理,计算出工件直线度。实验结果表明,该系统定心准确度可达20μm,内径测量准确度可达5μm,测量重复性稳定在7μm以内,直线度测量准确度在40μm以内。

陶瓷砖综合测量仪导轨直线度在线校准方法的研究

目前,国内陶瓷砖综合测量仪导轨直线度校准采用非接触式视觉测量,尚无相应的校准规范和方法。本文介绍了采用激光干涉仪校准导轨直线度的方法,通过试验数据得出导轨直线度等测量参数,为陶瓷企业产品平整度检测提供技术支持。

激光三角法厚度测量仪的设计与研究

设计了一套精度高、稳定性好的基于PSD的激光三角法厚度测量仪,介绍了系统的软硬件设计。其中PSD运放电路设计的过程中主要解决了数/模信号干扰、环境光影响、电源滤波、放大倍数可调等关键问题。最后,采用标定测量法,对处于不同位置处的同一被测物厚度进行反复测量。相对精度达到了1%,且稳定性好。

基于激光跟踪仪的长轴类工件测量方法研究

在基于激光跟踪仪的很多工程测量项目中,不同因素导致的多种观测误差并存。但是在不同的测量方法中,各种观测误差对于观测精度的影响程度并不相同。本文在计量实验室的标准检测环境下,利用超长导轨和旋转球杆为工具,模拟基于激光跟踪仪的长轴类工件测量。研究发现,针对长轴类工件的长度测量,将激光跟踪仪架设于工件一侧,大致位于工件1/2长度的位置,全长范围内的测长精度更高,优于将激光跟踪仪架设于工件的一端;针对长轴类工件的直线度测量,在相同条件下,激光跟踪仪静态测量和动态测量的精度无显著差别。可根据实际工程需要和测量精度要求,酌情选择静态测量或动态测量方法。

基于多站分时测量的滚杠传输直线度优化

为保障高精密滚杠传输系统的传输直线度,提出一种基于多站分时测量的直线度优化方法。该方法通过一台激光跟踪仪在不同站位测量到相同目标点的距离,来确定激光跟踪仪在各个站位的基点坐标及各目标点的位置坐标。该方法提高了激光跟踪仪的测量精度,并克服激光测量局部盲区问题。通过目标点坐标拟合空间直线,依据目标点坐标与拟合理论位置的偏差调整滚杠,从而优化滚杠传输机构传输直线度。优化结果表明,滚杠传输系统传输直线度有显著提高。

一种新型同轴度测量仪的研究

新型同轴度测量仪是激光对中仪。该仪器运用激光束与PSD(光位移传感器)靶面中心的相对位移来测量轴的不对中量,并通过串口将测量的数据传递给计算机进行处理。为此,主要介绍了激光对中仪的原理、通信的实现及系统组成。

单光束LD/PSD激光对中测量仪及其数学模型

研究了单光激光同轴测量仪样机及其数据处理模型、数据采集与处理的计算机程序。该程序可以在 DOS或 Windows95环境下运行。数据处理模型给出了激光光斑在光电半导体位置探测器 (PSD)上的轨迹与待调两轴相对位置的关系。按照此模型 ,只要测量 L D/PSD在两个角度时光斑的坐标 。