PTA反应器进料泵低速组件失效分析

对扬子石化股份有限公司精对苯二甲酸 (PTA)装置反应器进料泵齿轮断齿原因进行失效分析。结果说明由于滚珠转动不灵活造成滚动轴承接触面产生接触疲劳剥落、间隙和径向跳动加大 ,引起齿轮偏载 ,导致疲劳断齿。

PTA反应器的局部腐蚀特点及防护方法

根据PTA反应器的局部腐蚀情况,结合工艺操作条件和设备特点,对每种腐蚀的成因进行分析,从选材、加工和设计角度提出了更有效的控制方法。

PTA反应器冷氢口设计计算

PTA反应器冷氢入口处不仅承受内压作用,还要承受冷氢带来的温差应力,因此冷氢入口不仅需要进行单纯的结构分析,还需进行机械-热耦合分析。根据PTA反应器冷氢入口的结构和载荷特点,使用有限元软件对该部位进行了机械-热耦合应力分析,对热力耦合结果进行了强度评定,为PTA反应器冷氢口的结构设计、应力评定提供了参考依据。

哈氏合金C276带极电渣堆焊工艺在PTA反应器上的应用

采用PTA技术的在役溶解加氢反应器均出现了局部腐蚀现象,要求被腐蚀部位的耐蚀层增加C276堆焊层。基于该项技术的更新要求,对在制溶解反应器采用带极电渣堆焊E309L+E347+C276开展焊接工艺试验。试验结果表明:选定的焊接工艺参数和工艺方案合理可行。

PTA装置加氢反应器腐蚀及其控制研究

对现役PTA加氢反应器不同部位的腐蚀原因进行了分析,认为点蚀和冲涮腐蚀是由于HAc-Br^-腐蚀介质在不同状态下引起的;氢气入口管裂纹主要是由于在运行过程中介质中含有Br在临氢状态下局部应力集中产生的氢致应力腐蚀开裂。研究并实施了点蚀坑的补焊修复技术和延缓氢致应力腐蚀开裂产生的氢气入口管改造等腐蚀控制措施。

PTA加氢反应器腐蚀与风险分析

介绍了某石化公司PTA加氢反应器衬里的腐蚀和修复情况并探讨了腐蚀机理和腐蚀原因。认为介质中超标的Br-和碱洗夹带的Cl-是造成腐蚀的主要原因,装置扩能和进料管堵塞对腐蚀有一定的促进作用。对腐蚀风险进行定性分析后认为,PTA加氢反应器的腐蚀风险属低风险等级,通过合理修复处理能够满足正常生产。对于较浅的腐蚀点坑,可进行打磨并圆滑过渡;对较深或已穿透复层的腐蚀坑,可打磨后补焊处理;对大面积的腐蚀点坑甚至是穿透性的点蚀坑带采用贴板处理。工艺上应加强管理和监控,避免Br-和Cl-含量超标,检修时应注意检查清理进料管的积料,防止因进料管堵塞引起介质偏流造成腐蚀加剧。

PTA锻焊反应器的制造

本文对PTA装置上的大型铬钼钢锻焊反应器,在制造过程中的几个关键技术进行了介绍:控制材料的化学成分提高铬钼钢材料的抗回火脆化能力;采用先进的冶炼工艺和锻造技术保证大型锻件的质量;优化铬钼钢封头正火热处理中的冷却工艺来保证材料的性能指标;采用合理的焊接工艺,既保证了厚壁环焊缝的焊接质量,又降低了制造成本;优化堆焊工艺,保证了反应器内壁的堆焊质量;正确选择热处理规范,对铬钼钢压力容器至关重要。

PTA加氢反应器的选材与结构优化设计

以某PTA加氢反应器为例,对选材、结构优化设计等进行论述,针对PTA加氢反应器的腐蚀情况,采用抗腐蚀性好,对裂纹敏感性小的材料。此外,通过在氢气入口采用喉型冷氢接管改进结构,避免氢气入口接管的疲劳失效问题;通过对PTA加氢反应器的进料口进料管结构的优化,减少物料对上封头堆焊层的腐蚀。

PTA加氢反应器内壁堆焊层腐蚀分析及修复

分析在役PTA反应器内壁不锈钢堆焊层点蚀缺陷的成因,研究Br-(溴离子)、固相催化剂和冲刷腐蚀等对反应器内壁不锈钢堆焊层点蚀的影响。采用堆焊的方法对内壁堆焊层进行修复,通过工艺性试验及生产实践证明了堆焊方法可行。

PTA加氢反应器国产化分析

通过对百万吨级PTA装置中加氢反应器国产化的几点分析:从设备整体设计方法的分析、反应器本体材料的分析以及反应器结构的分析,提出了一些选用的建议,供PTA加氢反应器的进一步国产化作探讨。

PTA氧化反应器搅拌系统故障分析及措施

文章通过对PTA装置氧化反应器搅拌系统常见故障进行分类总结和原因剖析,提出有效的防范性措施。经实践证明,能够有效提高反应器搅拌系统长周期运行,以期对同类搅拌系统的日常维护与保障有一定的借鉴作用。

PTA加氢反应器结构的设计

随着时代的发展,化学工业在中国市场经济中的地位越来越深刻,为了提高反应效率,需要做好相关的技术研究。我国PTA产品主要用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯,需求直接影响行业发展。从发展的角度来看,PTA的整体需求与中国国民经济的发展是一致的。事实上,由于产能的增加,市场竞争正在加剧。PTA是芳烃产品链中的重要产品,我国PTA年生产能力已达5110万吨,几乎占全球产量的60%。根据PTA工业的发展趋势,开展PTA技术研究,提高反应器结构的整体质量是十分必要的。近年来,对PTA加氢反应器的研究不在少数,工艺的优化可以使PTA发生反应更加彻底和高效。

PTA氧化反应器制造吊装技术

PTA(精对苯二甲酸)氧化反应器是PTA生产的核心设备,其具有直径大、重量重、长度相对短的特点。其制造过程重吊装难度很大,尤其是车间行车起吊能力较小时,吊装按照常规方法根本无法完成。本文通过研究分析氧化反应器制造过程中影响吊装的各种因素,得到了几个关键步骤的吊装可行性方案,解决了行车起吊能力小的情况下,氧化反应器分段翻身吊装、分段旋转和整体吊装的难题。为类似产品和工况的吊装提供了技术参考,此技术的应用推广也有利于提高车间及行车有效利用率,确保生产制造的顺利进行。

浅谈PTA加氢反应器腐蚀风险及有效防范

在化学工程反应过程中经常会用到各种反应器,但是经过长时间的使用,反应器不可避免会出现各种腐蚀问题。本文主要以某石化公司现阶段使用的PTA加氢反应器为研究对象,对其不同部位发生腐蚀的原因进行了详细的分析以及评估,得出PTA加氢反应器经常发生点蚀和冲涮腐蚀的原因主要归结为反应介质中的HAc-Br不同状态具有腐蚀性。另外,氢气入口管经常出现的裂纹问题主要是运行过程中介质中的Br离子容易在临氢状态下出现局部应力集中的现象,进而产生氢致应力腐蚀导致的开裂现象。本文针对上述产生的腐蚀问题逐一进行了详细研究,并针对性地对如何处理和防止腐蚀提出了控制措施,希望能对以后的化学反应提供参考。

氧化反应器制造技术方案和控制措施

介绍了PTA氧化反应器自材料、组焊、成型、安装、热处理、压力试验、热态试验的各个重要环节,制定了系列技术方案和控制措施,保证产品达到较高质量。

HastelloyC276合金的焊接

阐述了HastelloyC276合金的焊接工艺要点,并根据相关标准选择合适的焊接材料进行焊接试验。产品应用结果表明,选用ERNiCrMo-4焊材,严格执行焊接工艺规程,使所有焊缝全部满足了验收标准的要求。