PTA工艺合成阳离子染料可染聚酯

阳离子染料可染聚酯是由聚酯齐聚物与第三单体ＳＩＰＥ经共聚而成．采用连续式ＰＴＡ工艺路线生产阳离子染料可染聚酯时，聚酯齐聚物的聚合度、第三单体ＳＩＰＥ的添加方式和添加时机对最终产品阳离子染料可染纤维的性能有重大影响，但通过在共聚前添加适量的ＥＧ，并控制一定的ｐＨ值，可以获得满意的结果．

DMT/PTA工艺的技术改进

改进的DMT/PTA工艺技术是由苏尔寿化工有限公司和H&G Hegmanns公司联合开发的。该技术对Witten-Katzschmann工艺进行了大量改进,并结合了苏尔寿公司的环境友好熔融结晶技术。改进的工艺包括:氧化反应部分(有效回收了副产品和能量);粗酯和副产品蒸馏;采用熔融结晶技术精制DMT。

一种新的对苯二甲酸生产技术——EPTA工艺技术

EPTA工艺技术由美国伊斯曼（Eastman）化学公司开发，是一种对苯二甲酸产品，EPTA产品纯度略低，而PTA产品纯度则相对较高；均可广泛用于纤维级、瓶级聚酯（PET）的合成，制备的聚酯通常能直接用于短纤维、微细纤维、双组分纤维、包装容器、薄膜等产品的生产。伊斯曼化学公司开发的EPTA工艺技术主要由氧化单元、粗对苯二甲酸（CTA）分离单元、后氧化单元、EPTA分离单元以及催化剂回收单元五大部分组成。其生产流程通常是以PX为原料，以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化物为助催化剂，在醋酸溶剂中通入空气进行氧化反应，生成CTA，之后再通过后氧化反应和结晶过滤过程。去除CTA中的杂质，如4-羧基苯甲醛（4-CBA）和对甲基苯甲酸（PT酸），最后再经分离和干燥处理制得EPTA产品。EPTA主要生产工序通常包括氧化及脱水工序，离心分离及洗涤工序，以及后氧化、结晶、过滤和干燥工序等。

氧气氧化是PTA氧化工艺的发展方向

用氧气代替空气作分子氧化剂,是石油化学工业的一个趋势。生产PTA用氧气氧化PX工艺能增加反应速率,缓和反应条件,减少副反应,降低消耗,提高产品质量,提高反应设备生产强度,有利于环境保护。分析氧气氧化工艺的安全性和经济性,指出该工艺有良好的工业应用前景,是PTA氧化工艺的发展方向。

220万 t/a PTA项目萃取装置管线设计

选用PTA母液残渣回收技术,对220万t/a PTA项目萃取装置开展了详尽的管线设计研究。从工艺管线的走向到设备检修的通道均做了全面考量,并对设备泄放管线的配管技巧进行了明确阐述,同时对管线的支撑设计进行了整体规划。为配管设计人员提供管线设计思路,同时吸取国际先进工艺流程的设计经验,为工艺流程的开发研究提供帮助。

空压机组在PTA装置中的应用和国产化趋势

PTA（精对苯二甲酸）是聚酯工业的重要原料，2005年以前我国须大量进口。随着近几年国内PTA装置的大规模建设，目前国内已基本实现产需平衡。PTA工艺是一个氧化反应过程，原料PX（对二甲苯）经氧化后生成TA，TA经去4-CBA等杂质后就得到PTA。现有的PTA工艺都是通过向反应器鼓人大量的空气来作为氧气原料。1tPTA大约有32％来自于氧气。空压机组就承担了输送大量空气的任务。一般这种空压机组为三合一机组，即由蒸汽透平、压缩机、尾气膨胀机组成，如下图所示。

Invista公司推出“P8”精对苯二甲酸生产新工艺

Invista公司推出一种被称为“P8”的升级版精对苯二甲酸（PTA）生产新工艺。据称，该工艺具有反应条件温和、能耗低、能量回收充分、用水量少、产出废物少等优点，有效地降低了生产成本，占地面积更小。该公司称，与几年前授让的PTA工艺相比，每吨生产成本可降低20美元以上，与竞争对手工艺相比，每吨生产成本最多可降低40美元。

重庆蓬威石化公司PTA项目大型装备国产化

重庆蓬威石化公司精对苯二甲酸（PTA）项目是目前国内同类在建项目中投资最低、进度最快、设备国产化率（高于75％）最高的百万吨级PTA工程项目。该项目由东方希望集团投资，采用中国纺织工业设计院（中纺院）自行研发的国产化PTA工艺技术，为关键设备国产化提供了便利条件。

我国采用自主技术建设的PTA装置竣工

2014年，盛虹集团在连云港设立的江苏虹港石化有限公司投资建设的1500kt／a PTA项目，已完成全部安装工程，实现装置机械竣工。这是采用我国自主开发PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置，80％以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置，标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、规模和装备国产化上又有新突破，对国内化纤、PTA及相关行业的发展和重大技术装备的国产化具有里程碑的意义。

扬子公司研发成功PTA分离新技术

日前，扬子石化公司化工厂PTA装置精制单元压力过滤机已连续运行超过100天．标志着该厂PTA工艺精制分离技术达到了世界一流水平。

恒力石化在辽宁建设第四套PTA装置

恒力石化（大连）有限公司是中国主要的精对苯二甲酸（PTA）生产商,该公司于2018年5月3日宣布,已授权英威达公司转让最新的P8 PTA工艺技术应用于恒力石化的第四套PTA装置。恒力石化的前三条PTA生产线也采用英威达的技术,总生产能力为6 600 kt/a。

我国采用自主技术的PTA装置竣工

截至2014年6月12日，盛虹集团在连云港设立的江苏虹港石化有限公司投资建设的150万t／aPTA项目，已完成全部安装工程，实现装置机械竣工。这是采用我国自主开发PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置，80％以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置，标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、规模和装备国产化上又有新突破，对国内化纤、PTA及相关行业的发展和重大技术装备的国产化具有里程碑的意义。

重庆新建1000 kt/a PTA项目

由东方希望集团投资的重庆蓬威1000kt／a精对苯二甲酸（PTA）工程项目是大型石化项目。该项目采用中国纺织工业设计院自行研发的国产化PTA工艺，预计工程总投资26．44亿元。原设计能力为600kt／a，随着装置规模经济的提升，目前已调整为900kt／a，加上设计余量，实际可达1000kt／a。该项目是目前国内同类在建项目中投资最低、建设进度最快、设备国产化率（大于75％）最高的PTA工程项目。PTA装置的大型工艺空气压缩机组、PTA精制反应器、核心设备及配套装置均采用国产化设备。

重庆建100万t/a PTA项目

由东方希望集团投资的重庆蓬威100万t／a精对苯二甲酸（PTA）工程项目是大型石化项目。该项目采用中国纺织工业设计院自行研发的国产化PTA工艺，预计工程总投资26．44亿元。

江苏虹港1500kt/aPTA装置竣工

江苏盛虹集团在连云港设立的江苏虹港石化有限公司投资建设的1500kt／aPTA项目已完成全部安装工程，这是采用我国自主开发的PTA工艺建设的生产能力规模最大的PTA装置，80％以上的国产设备也使该装置成为我国国产化率最高的VIA装置，该项目总投资约为50．07亿元。

“中国制造”PTA装置取得双突破

我国自主研发的PTA工艺在装置规模和设备国产化方面取得双突破。4月15日，江苏虹港石化有限公司150万吨／年PTA项目完成全部安装工程，实现装置机械竣工。这是采用中国昆仑工程公司自主PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置，80％以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置，标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、规模和装备国产化上又有新突破。

“中国制造”最大PTA装置双突破

我国自主研发的PTA工艺在装置规模和设备国产化方面取得双突破。近日，江苏虹港石化有限公司150万吨／年PTA项目完成全部安装工程，实现装置机械竣工。这是采用中国昆仑工程公司自主PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置，80％以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置，标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、规模和装备国产化上又有新突破。

Hengli Petrochemical Opens PTA Plant Utilizing INVISTA Technology

On Sept. 19,2012,in the city of Shanghai,INVISTA Performane Technologies (IPT ) and Hengli Petrochemical (Dalian) Co, Ltd celebrated the successful start-up of the first phase of Hengli's purified terephthalic acid (PTA) project in Changxing Island of Dalian,

扬子公司研发成功PTA分离新技术

日前，扬子石化公司化工厂PTA装置精制单元压力过滤机已连续运行超过100天，标志着该厂PTA工艺精制分离技术达到了世界一流水平。

东方希望集团采用国产技术及设备建900 kt/a精对苯二甲酸装置

重庆蓬威精对苯二甲酸（PTA）项目是东方希望集团投资的大型民营石化项目。该集团准备采用中国纺织工业设计院自行研发的PTA工艺技术及国产设备建900kt／a PTA装置。由于工艺及关键设备国产化，大大降低了工程造价，预计工程总投资为26．44亿元。