PTA氧化反应冷凝器用钛焊管国产化分析

大宗有机原料——精对苯二甲酸(PTA)装置中,目前设备厂仍被要求首先选择钛无缝管和进口钛焊管作为PTA氧化反应冷凝器的换热管。分析了中国PTA市场需求及新投装置的规模,认为PTA氧化反应冷凝器用钛管将会有较大的市场需求,需要加快推进国产钛焊管的应用。重点分析了钛焊管与钛无缝管在加工工艺和产品质量等方面存在的差异,认为钛焊管比钛无缝管更适于用作PTA氧化反应冷凝器的换热管。经过十多年的发展,我国钛焊管的加工技术与产品质量都已与进口产品相当,国产钛焊管取代钛无缝管应用于PTA氧化反应冷凝器已成为必然趋势。

节能型PTA氧化反应冷凝器造价节省50％

2011年5月17日，由中国石化上海工程有限公司承担的“节能型PTA氧化反应冷凝器工程技术开发及工业应用”项目通过中国石油化工股份有限公司组织的技术鉴定。据称，该项目已获得国家实用新型专利一件，整体技术达到国际先进水平。

对二甲苯氧化反应器冷凝器模拟

建立了一个用于模拟对二甲苯氧化制对苯二甲酸过程的连续气液搅拌釜反应器模型.模型描述了反应器中各组分间的化学反应、气液传质、溶剂和反应物的蒸发移热及塔顶冷凝回流等复杂过程.模拟计算结果与实际工况吻合.用此模型考察了反应压力、冷凝回流温度和回流比对反应过程的影响.计算表明:冷凝回流温度的升高、回流比的降低和反应压力的升高都导致反应温度增加,虽然醋酸和对二甲苯的副反应消耗增加,但液相中对羧基苯甲醛的质量分数降低和反应收率增加.

PX氧化反应器冷凝器系统模拟计算

利用 A spen Plus软件建立氧化反应器冷凝器系统模型 ,对 10 0 %、118%负荷进行了模拟计算 ,模拟结果与生产数据吻合良好 ,并对 130 %负荷进行了工况分析 。

PX氧化反应器-冷凝器的模拟研究和应用

对对二甲苯(PX)氧化反应器的反应机理作了深入的研究。认为偏苯三酸和一部分苯甲酸、间苯二甲酸和邻苯二甲酸等副产物是由对苯二甲酸分别发生歧化和异构化反应而生成的;PX原料中的杂质间二甲苯和邻二甲苯也会经历类似对二甲苯反应历程分别生成间苯二甲酸和邻苯二甲酸;另一部分苯甲酸则由PX原料中的杂质甲苯氧化生成。利用PRO/Ⅱ模拟软件建立了PX氧化反应器模拟模块,当PX氧化反应器操作压力与设计数据相同,反应温度为191℃,反应器模拟模块计算值为192.6℃,两者非常接近。经对比,模拟结果与参考数据的偏差在可接受的范围内,可以应用于PTA装置的工程设计。对二甲苯氧化反应器模拟模块已在PTA装置扩能改造设计中得到应用。

PTA氧化反应器进料溴离子浓度的软测量

以某厂PTA生产车间氧化反应器进料中溴离子浓度的测量为例 ,探讨了软测量技术在石油化工生产过程中的应用 ,建立了溴离子浓度的基于BP网络、RBF网络、主元回归法和偏最小二乘法的四种软测量模型。通过MATLAB工具对这四种模型进行了仿真研究 ,比较各自的优缺点 ,并对各个模型进行数据预测 ,获得了较好的效果。

PTA装置氧化反应器腐蚀穿孔修复

简要介绍了PTA装置氧化反应器因内部折流板脱落造成的腐蚀损坏情况 ,采用基层堆焊及耐腐蚀层贴补方法修复损坏部位 ,并介绍了相应的焊接工艺及局部消除应力热处理工艺 。

PTA装置氧化反应器配料的催化剂平衡控制

针对氧化反应器各种工况下的催化剂配料，根据物料平衡及工艺运行指标，提出经验公式，以便指导定量调整反应器进料配比，保证氧化反应器稳定运行。

PTA装置氧化反应器扩产改造

介绍了PTA装置氧化反应器,通过提高塔板开孔率、塔板整体更换措施进行扩产改造的情况。改造后氧化反应器的产能扩大到8.3万t,10万t,经济效益明显。

PTA氧化反应器设计思路

针对新的PTA氧化工艺路线,提出了平推流或者活塞流氧化反应器设计思想,使得物料在氧化反应器内部形成上下游关系,避免原料和产品相互充分混合,同时TA在反应器中处于完全溶解状态,使得最终氧化产物中不含4-CBA和P-TA杂质成为可能。

PTA装置氧化反应系统工艺优化

对PTA反应器各工艺参数对反应的影响做了分析,给定了各参数的控制范围。并针对不同负荷给定了对应的范围,有效地防治了工艺参数的误操作,保证了氧化反应的深度。

PTA氧化反应器扩产改造

介绍了济南PTA氧化反应器通过提高塔板开孔率、塔板整体更换措施进行扩产改造情况。

PTA装置氧化反应换热部分扩能改造方案的优化

结合中国石油化工股份有限公司洛阳分公司精对苯二甲酸装置扩能改造工程,对装置中的氧化反应换热部分提出了5种改造方案,并对各方案进行了详细分析、对比,提出了合理的改造方案。该方案实施后,换热部分的操作条件达到了设计要求。

PTA氧化反应器精馏段塔盘整体改造

详细介绍了济南PTA氧化反应器精馏段塔板整体改造实施方案;简要介绍了实施后的效果及对改造不足之处的分析。

扬子石化公司PTA装置TA单元氧化反应操作条件的优化

介绍了本厂PTA装置TA单元的氧化反应操作条件的优化情况。优化工作是在研究了影响氧化反应的各因素基础上进行的,认为影响氧化反应因素主要为:①Co、Mn催化剂的浓度;②Br浓度及Br与Co、Mn的原子比;③溶剂比;④含水量;⑤温度、压力;⑥尾氧量的控制。针对上述情况,制定了高、低负荷运行及开车引发期的优化工艺条件。

PTA氧化反应器搅拌器故障分析及对策

洛阳石化PTA装置氧化反应器搅拌器故障频繁,严重影响了装置的安稳运行。本文针对洛阳PTA氧化反应器多年来因搅拌器故障导致装置意外停车的故障进行了履历调查,对典型的故障进行了分析,提出了相应的故障对策。

PTA装置氧化反应过程的优化

在PTA装置氧化反应过程模型和反应器尾气COx关联模型的基础上,利用基于相位角粒子群算法,对PX氧化反应过程的操作参数进行了优化,并根据离线优化结果对装置进行了调优,在满足产品品质的前提下,降低了尾气COx含量,从而降低了乙酸和PX的燃烧单耗。

PTA装置氧化反应器的先进控制

针对PTA装置氧化反应器生产过程存在强耦合性、不确定性、非线性、信息不完全性、大滞后及多约束的控制难点,利用先进控制来优化控制品质,使装置生产平稳性得到极大提高,为工艺卡边优化提供良好基础,并取得良好的控制效果和显著的经济效益。

PTA装置氧化反应系统开车过程逻辑控制优化

介绍了PTA装置的氧化反应系统工艺过程及控制原理,讨论了基于传统DCS控制系统的氧化反应系统开车过程中的存在的问题。针对上述问题,运用逻辑代数提出了将反应过程规律和设备运行规律之间的关系进行逻辑化处理的解决方案,提前预防事故和故障,避免事后制定反事故措施和消除缺陷。方案实施效果表明:PTA装置氧化反应系统采用开车过程逻辑控制方案后,节约了开车时间并减少了开车错误的发生。为避免开车错误指明方向并提供了方法。

PTA装置氧化反应器控制系统的优化

利用多变量预测控制器等先进控制法优化PTA装置氧化反应器负荷,将氧化反应器液相进料流量最大化作为控制目标,产品中对羧基苯甲醛(4-CBA)含量为控制约束,控制各个操作变量,使装置运行在较优化的状态,结果使氧化反应器进料从143 t/h提高到145t/h,装置负荷自动平稳增加1.4%。