低氧曝气生物倍增技术处理PTA污水实验研究

采用低氧曝气生物倍增工艺处理精对苯二甲酸(PTA)污水。通过水力实验优选硅胶和钛合金微米曝气管进行生化处理实验,生化处理过程分为3个阶段。污泥浓度在阶段Ⅰ升高而在阶段Ⅱ稳定,是由兼性菌降解污染物的主要过程不同造成的;污泥浓度在阶段Ⅲ降低是由曝气不均引起的。高污泥浓度和长污泥停留时间保证了系统对化学需氧量稳定的、良好的去除效果,去除率为95%;系统具有较好的氨氮去除效果,虽然进水氨氮浓度升高、溶解氧低会造成出水质量波动,但可迅速恢复;系统对总氮的去除效果一般,这是由于硝化和反硝化作用的动态平衡易受环境因素影响。可通过改进曝气方式达到适宜的溶解氧和良好的流化情况。

洛阳石化PTA污水处理工程设计及运行

采用预处理-两级好氧生化工艺处理PTA污水,在进水CODCr均值为5000～9000mg/L的情况下,出水CODCr<160mg/L。预处理采用旋流沉淀器进行酸沉,TA的去除率可达到60%～70%,有效地降低了后续生化处理的负荷。

预处理—两级好氧生化工艺处理PTA污水

针对洛阳石化总厂PTA装置污水,采用预处理-两级好氧生化工艺处理,CODcr由5000-9000mg/L降低到160mg/L以下。预处理采用旋流沉淀器进行酸沉,TA的去除率可达到60％-70％,既有效地回收了资源,又减轻了后续生化处理的负荷。

PTA污水处理系统的设备腐蚀及其研究

阐述了50万t/a精对苯二甲酸(PTA)等装置污水处理系统酸化沉淀池、调节池等钢筋混凝土结构的腐蚀原因、防腐蚀选材试验。确定了以M树脂和E树脂为主的复合玻璃钢防护应用技术,并首次提出了防护层膨胀节在大型防腐蚀工程上的应用,成功地解决了高温高酸碱性PTA污水处理系统的腐蚀问题。

应用基因工程技术开辟PTA污水处理新路

精对苯二甲酸(PTA)是重要的化纤原料，在其生产过程中所产生的污水里，含有苯环类大分子物质，普通微生物难以降解，传统技术处理成本居高不下，因而成为影响PTA生产效益的一大难题。南京扬子石化公司与南京大学、香港大学、国家环保总局南京环境科学研究所联合承担的国家863计划项目《跨界融合构建基因工程菌处理石化废水的研究》，

粉煤灰在PTA污水剩余污泥处理中的作用

对利用粉煤灰改善PTA污水剩余污泥的性质进行了研究，通过试验确定了絮凝剂PAM以及粉煤灰的最佳投放量，提高了污泥的絮凝沉降性能和在带式压滤机上的助滤效果。生产运行结果验证了试验结论：污泥30min沉降比由原来的98％下降到40％，浓缩后的污泥质量浓度由原来的5g/L提高到25g/L．上清液COD(化学需氧量)的值在200mg/L左右，泥饼含水率不大于85％．产泥量为500kg/h。

PTA污水回用过程中PVDF膜污染剖析

通过SEM、能谱分析(EDAX)等分析方法对被污染化纤生产污水深度处理过程中MBR膜丝内外表面的无机污染物进行了分析,同时采用不同的清洗液对被污染的MBR膜丝进行了清洗工艺的优化。研究结果表明MBR膜面的主要无机污染物为Co(OH)2、Fe(OH)3、Mn(OH)2、Cu(OH)2、Al(OH)3、Si等胶体物和少量的Ca CO3,同时被污染的MBR膜丝先采用质量分数1%的柠檬酸+0.1%的H2SO4混合溶液再经质量浓度1 000 mg/L的Na Cl O+质量分数0.1%的Na OH混合溶液的清洗可以获得较好的性能恢复效果。

PTA污水处理及其理论的探讨

乌鲁木齐石油化工总厂化纤厂污水处理场采用Ｏ／Ｏ流程处理ＰＴＡ废水取得成功，污水经处理后完全达到国家排放标准，该厂经过两年多的运行，通过学习，不断摸索，积累了一定经验，根据多年从事污水处理的实践，结合ＰＴＡ污水的特殊情况，对ＰＴＡ污水处理中的问题产生原因进行系统的分析和研究，该文对指导ＰＴＡ污水操作以及ＰＴＡ污水设计都具有一定实际意义。

PTA污水处理工艺生化方法设计探讨

总结了PTA污水的特点和目前PTA污水处理技术,重点介绍了几种PTA污水生化处理方法,并对PTA污水处理工艺路线:PTA废水→预处理→IC+MBBR→软化水处理→深度处理→中水回用处→达标排放中生化部分做了对比实用分析,认为此工艺路线是高效、稳定的PTA污水处理及回用技术发展方向。

快速消解法测定PTA污水中COD

COD是水处理工艺调节以及排放标准中重要指标。测试方法主要有重铬酸钾法、库仑法、快速密闭催化消解法(含光度法)、氯气校正法(高氯废水)。HJ828—2017《水质化学需氧量的测定:重铬酸盐法》是消解时间就需要2 h,检测效率很低。现针对实验室已有HACH 2400型速测仪,将其与重铬酸盐法进行实验对比,该速测仪在COD测定中具有检测稳定性、准确度高,并且操作方便,清洗简单,试剂消耗量少,成本低,2次污染小。

影响MBR工艺处理PTA污水运行的因素及控制措施

对MBR(膜生物反应器)工艺处理PTA污水的影响因素进行了试验分析,污泥浓度在7 000~9 000 mg/L,进水COD和氨氮浓度分别在1 200和150 mg/L以下,SVI值在150~250之间以及膜组TMP在0.007~0.010 MPa的条件下,有利于污染物的去除。提出了MBR水处理的一些改进措施并通过实施使污水达标排放。

天津石化PTA污水处理工艺流程的确定

系统地介绍了天津石化聚酯二阶段工程PTA污水处理工艺流程确定的过程,比较了国内现有处理方法的特点,结合调研结果和原污水处理场的运行经验,提出了一套先进可靠且行之有效的处理PTA污水的工艺流程。

MBR在PTA污水回用中的工程设计及运行

采用缺氧、好氧与MBR(membrane biology reactor)相结合的处理工艺,深度处理PTA污水,在进水CODcr均值为400～1 000 mg/L的条件下,出水CODcr<45 mg/L,达到循环水补充水质要求,取得了良好的效果和明显的经济效益。

PTA污水处理装置开工运行

介绍了辽化PTA污水处理装置概况、工艺原理和工艺流程．针对装置开车及正常运行将遇到的一些难点问题进行了分析，并提出相应的对策，为装置一次开车成功奠定基础。

优化运行方案 提高PTA污水处理效率

针对PTA装置排水水质水量变化大、污染物浓度高、含固量大、冲击性大、难处理的特点，采取了多项技术改造借施，优化了运行方案，使PTA污水处理装置实现了出水达标，为PIA污水处理装置的正常运行及出水达标探索到了一种行之有效、切合实现的方法。

扬子石化PTA污水单排指标最优

2012年3月，中国石化扬子石油化工股份有限公司（简称扬子石化）PTA二线节能改造项目全面启动。改造中，扬子石化将原有的离心圆盘式母液过滤机更换为滤袋式母液过滤机，使母液过滤机由原来的开工率85％、负荷率50％提高至现在的开工率92％、负荷率100％，母液固含量下降0．2百分点，且能回收母液8～10t／h，减少了新鲜水用量。

新技术破解PTA污水处理难题

由扬子石化与南京大学、香港大学、国家环保总局南京环境科学研究所联合承担的国家863计划项目——跨界融合构建基因工程菌处理石化废水的研究，通过了由清华大学等环境和生物领域知名专家所组成的鉴定委员会的鉴定。

PTA污水处理活性污泥驯养及调试方案

为使化纤污水处理装置与生产装置同时投入运行,需先对精对苯二甲酸(PTA)污水场的活性污泥进行驯化。用TA残渣作为配制工业水的原料,用乙酸调节污水pH值至10左右,IC系统投入厌氧菌种,好氧污泥以炼油污水场污泥和部分PTA污水场污泥,经过接种、间歇曝气、连续曝气、提高负荷及毒物耐受等阶段的驯化,达到了与生产装置同时开工的要求。