污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水主要问题与解决途径——以云南省典型食品饮料行业为例

将食品饮料企业生产废水作为污水处理厂的外加碳源或营养源既有助于企业降低生产成本,又可以降低污水处理厂的运行成本,提高污水脱氮除磷效率,实现减污降碳协同增效;在宏观层面,不仅有利于区域水环境质量的改善,同时也将助力实现碳达峰和碳中和,促进经济与环境实现双赢。本文从技术经济可行性、标准依据和政策支持三个方面,对污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水主要存在的问题和解决途径进行了论述,并以云南省内的啤酒、乳制品和豆制品三个典型食品饮料行业为例进行了分析。本文可为未来推进污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水的相关试点实践提供参考。

适合高浓度有机污水的表活性絮凝剂制备及性能评价

为了更加有效地降低高浓度有机污水中COD含量,室内以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠(AMPS)和表活性单体(BH)为原料,制备了一种适合高浓度有机污水絮凝处理用的表活性絮凝剂BH-12,室内对其合成条件进行了优化,并对比评价了BH-12与其他常用市售絮凝剂的絮凝效果。结果表明:表活性絮凝剂BH-12的最佳合成条件为单体配比m(DMDAAC)∶m(AMPS)∶m(BH)=72∶20∶8、单体总质量分数25%、链转移剂加量0.075%、引发剂加量0.3%、反应温度70℃、反应时间6 h。BH-12对目标高浓度有机污水的絮凝处理效果明显优于其他几种常用市售絮凝剂,当其加量为200 mg·L^(-1)时,污水中COD的去除率可以达到99.2%,COD值可由初始的5056 mg·L^(-1)降低至40 mg·L^(-1),起到了絮凝处理效果。

PTA高浓度污水的清洁生产实践与探讨

根据PTA装置高浓度有机污水的性质,采用清洁生产技术进行源头和全过程控制,通过一系列工艺调整和设备改造,达到降污增效的目的。

ASBR-SBR组合反应器用于高浓度有机污水的处理

把 Anaerobic Sequencing Batch Reactor(ASBR)和 Aerobic Sequencing Batch Reactor(SBR)连接在一起构成 ASBR SBR组合反应器系统 ,用于牛场高浓度有机污水的处理。ASBR作为预处理反应器主要用于去除有机物 ,SBR用于生物脱氮处理。通过试验确定 ASBR的最佳有机负荷率 (以 COD质量浓度计 )为 3g·(L.d) -1,在此负荷率下处理后的污水在 SBR中进一步处理。对硝化和反硝化分别与同时进行时 ASBR SBR系统的污水处理性能进行了试验研究。发现 ,当硝化在反应器中进行 ,反硝化在自然条件下的出水混合液和上清液中进行时 ,混合液中 NOx N在 3周之内即被全部转化 ,上清液中反硝化反应相对较慢 ;要通过同时的硝化与反硝化高效地去除污水中的氨氮 ,则需要添加适量碳元素 。

SBR用于高浓度有机污水的处理——单级与两级处理系统的比较研究

对单级和两级序批式反应器 (SBR)用于牛场高浓度有机污水的处理进行了试验研究 ,对其污水处理性能进行了比较。结果表明 ,与单级SBR相比 ,两级SBR处理系统可使用较短的水力停留时间而获得较高的污染物去除率和较好的出水水质 ,并可通过硝化过程实现氨氮的完全硝化。

纯氧曝气系统在高浓度有机石化污水处理中的应用

阐述了纯氧曝气系统在高浓度有机石油化工污水处理中的原理。

MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例

MBR工艺具有占地面积小、处理效率高、泥水易分离等优点,可用于解决制药企业在生产过程中产生的高盐高浓度有机废水难生化、有机污泥易膨胀的问题。采用生物处理+MBR膜池相结合的处理方式,结合规模为8000 m^(3)/d的高盐高浓度有机废水的处理实例,对工艺设计及运行经验进行总结。经过近一年的投产运行,COD_(Cr)质量浓度由进水的8700~9300 mg/L降到出水的270~290 mg/L,SS质量浓度由进水的3600~4250 mg/L降到出水的170~190 mg/L,各项出水水质指标均满足辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)要求。通过本案例实际运行经验,MBR工艺在处理高盐高浓度有机废水方面具有较好的处理效果,对同类工程具有一定的借鉴参考意义。

高浓度、难降解有机污水超声裂解处理关键技术的研究

通过研究提出了一种相对经济安全高效的处理高浓度、难降解有机污水“超声聚焦裂解”新方法,即利用超声波作用使污水中的微气泡产生空化泡崩溃现象,对液体中的一些大分子物质进行超声裂解。通过对液体的结构强度、空化阈和空化泡崩溃时间的研究,提出了通过动态加压溶气的方法,来提高液体中的溶气量;从节约能源,提高场强角度出发又提出了超声聚焦方法;通过研究构建了超声裂解动力学模型。在理论研究的基础上设计了一套实验装置,并通过实验研究,进一步深入地探讨了有机污水超声裂解效果和影响因素,为经济高效地处理高浓度、难降解有机污水探索了一条新途径。

应用RBS污水处理技术处理高浓度有机废水

生物降解反应器系统(RBS)是一种高效、低耗的处理高浓度有机废水的处理技术。实际运行结果表明,针对养殖和食品加工等行业有机物浓度高、水量波动大的污水特点,应用RBS污水处理技术是切实可行的,处理后的水质能够达到国家规定的二级排放标准。

厌氧折流板反应器处理高浓度有机污水的研究

实验制作了具有10个隔室的厌氧折流板反应器用于探讨其处理高浓度有机污水的性能和运行的稳定性。研究结果表明该反应器在较高有机负荷条件下可以维持较为稳定的运行且表现出优良的COD去除率(85%以上),运行50天后出现颗粒状污泥,颗粒结实而致密。在不同的有机负荷条件下的抗冲击能力强,COD的去除和运行稳定。

利用粉煤灰综合处理高浓度有机污水的实验研究

利用渣滤和深层内循环法处理高浓度有机污水。首先采用粉煤灰吸附过滤工艺,对污水进行过滤,然后采用CAF涡凹气浮深层内循环SBR法对污水做进一步处理。通过实验研究证明了该项技术的可行性。

A-B工艺处理以高浓度有机废水为主的城市污水

A B工艺的进水主要以高浓度有机废水为主 ,溶解性的CODCr成分高且难以生物降解 ,高有机负荷和极端pH的冲击经常发生。根据进水水质的特点并结合A B工艺独特的优越性 ,合理地控制A段的运行参数 ,最大限度地挖掘A B工艺的潜力 ,保证A段的处理效果和出水的稳定性 ,为B段稳定运行创造好的条件。

高氨氮污水和高浓度有机废水综合治理

选用以曝气生物流化池(ABFT)技术为核心、辅助以物理化学方法的工业化技术,对兰州石化公司高氨氮污水和高浓度有机废水进行了处理。处理结果显示:外排废水监测项目中pH值、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、石油类、硫化物、氰化物、挥发酚的平均浓度均低于污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准,其中:氨氮值仅为0.412mg/L,COD值为63.87mg/L。对COD、氨氮、硫化物、挥发酚、悬浮物等的去除率达到90%以上,石油类和BOD5的去除率也达到75%以上,取得了良好的效果。

高浓度有机污水处理(连载)

什么叫高浓度有机污水?从目前的科学技术水平来说,COD】2000毫克/升(BOD】1000毫克/升)的有机污水可以被认为是高浓度有机污水。它的处理方法和综合利用途径有别于低浓度有机污水。轻工业中的酒精、合成脂肪酸、制糖、皮革、造纸、洗毛工厂以及一些食品加工企业,一些化工企业均排出高浓度有机污水,涉及的面很广。本文将就高浓度有机污水的处理阐述一些基本原理,探讨其合理途径,介绍国内外处理这类污水的实践经验和发展动向。

高浓度有机污水处理<之三>

五、污水厌气处理的工艺和设备近十五年来,特别是在发生“石油危机”之后,各国大力发展污水厌气处理工艺,先后出现了各种工艺和设备,但在生产上得到应用的主要是普通消化池、接触消化、厌气生物滤池和上流式厌气污泥床反应器。这些工艺的一般情况已在“污水厌气生物处理与生物能源”一文中(本刊1981年第五期)作了介绍。

处理高浓度难降解有机工业污水初探

水是一种宝贵的自然资源 ,随着国民经济高速的发展和人民生活水平的提高 ,对水资源的需求 ,无论从质而言还是从量而言都有了高的标准 ,防止水污染、保护水环境是我们全民的共识和责任。

高浓度有机污水处理(之六)

五、高浓度有机污水厌气处理的经济技术分析好气法每日处理1000公斤COD约需耗电600～700度,而厌气法则可生产500米~3沼气.好气法每日处理1000公斤COD曝气池加上沉淀池约需体积600～700米~3,而厌气法如采用厌气生物滤池或上流式厌气污泥床反应器所需体积为100～200米~3。投资和占地都可以得到大幅度的节省(节约60～80%)·就经济利益而言,如果采用上流式污泥床反应器中温发酵,每立方米池体积每日可生产5米~3沼气.每米~3钢筋混凝土沼气池按80元计,考虑到调节池,泵站和储气罐及管道、仪表的造价折算为每米~3池体积的总投资按200元计。每米~3池体积一年沼气产值=5×365×=0.08元=146.00元/年(每米~3沼气按0.08元计).