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Preparation and characterization of PTFE coating in new polymer quartz piezoelectric crystal sensor for testing liquor products 被引量:2
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作者 谷宇 李强 《Chinese Physics B》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第7期544-547,共4页
A new method was developed based on the electron beam vacuum dispersion(EBVD) technology to prepare the PTFE polymer coating of the new polymer quartz piezoelectric crystal sensor for testing liquor products. The ne... A new method was developed based on the electron beam vacuum dispersion(EBVD) technology to prepare the PTFE polymer coating of the new polymer quartz piezoelectric crystal sensor for testing liquor products. The new method was applied in the new EBVD equipment which we designed. A real-time system monitoring the polymer coating's thickness was designed for the new EBVD equipment according to the quartz crystal microbalance(QCM) principle, playing an important role in preparing stable and uniform PTFE polymer coatings of the same thickness. 30 pieces of PTFE polymer coatings on the surface of the quartz crystal basis were prepared with the PTFE polymer ultrafine powder(purity ≥ 99.99%)as the starting material. We obtained 30 pieces of new PTFE polymer sensors. By using scanning electron microscopy(SEM), the structure of the PTFE polymer coating's column clusters was studied. One sample from the 30 pieces of new PTFE polymer sensors was analysed by SEM in four scales, i.e., 400×, 1000×, 10000×, and 25000×. It was shown that under the condition of high bias voltage and low bias current, uniformly PTFE polymer coating could be achieved, which indicates that the new EBVD equipment is suitable for mass production of stable and uniform polymer coating. 展开更多
关键词 ptfe coating electron beam vacuum dispersion mass production of polymer coating
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Structure and characteristics of electrodeposited RE-Ni-W-P-B_4C-PTFE composite coatings 被引量:1
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作者 陈凌 郭忠诚 杨显万 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2001年第6期887-890,共4页
Hardness, friction and wear characteristics of electrodeposited RE Ni W P B 4C PTFE composite coatings were studied, and the reason for these fine characteristics was explained in respect of structure. The results sho... Hardness, friction and wear characteristics of electrodeposited RE Ni W P B 4C PTFE composite coatings were studied, and the reason for these fine characteristics was explained in respect of structure. The results show that 1) the structure of RE Ni W P B 4C PTFE composite coatings experiences a transformation process from amorphous to mixture then to crystal as the heat treatment temperature rises; 2) incorporating of B 4C greatly increases the hardness of the coating; 3) the wear resistance of the coating is best with heat treatment for 1?h at 300?℃, which is greatly superior to that of the other traditional coatings. 展开更多
关键词 electrodeposited RE Ni W P B 4C ptfe composite coatings STRUCTURE hardness wear resistance
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Corrosion resistance of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating in phosphoric and ferric chloride 被引量:7
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作者 徐瑞东 郭忠诚 潘君益 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2006年第3期666-670,共5页
Corrosion rate and anode polarization curves of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating in various concentrations of phosphoric and ferric chloride were researched. The results show that corrosion rate o... Corrosion rate and anode polarization curves of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating in various concentrations of phosphoric and ferric chloride were researched. The results show that corrosion rate of the composite coatings increases with the increasing concentrations of phosphoric and ferric chloride, and reaches the maximum value when phosphoric concentration is 40% and ferric chloride concentration is 20% (mass fraction, the same below if not mentioned). Anode polarization curves of the composite coatings show that anode polarization current density of the composite coatings heat-treated at 200 ℃ or 500 ℃ is lower than that of other coatings heat-treated at 300 ℃ or 400 ℃, which displays that the composite coatings heat-treated at 200 ℃ or 500 ℃ have better corrosion resistance. Besides, corrosion resistance of the composite coating heat-treated at 500 ℃ is better than that as deposited and RE-Ni-W-P-SiC composite coating heat-treated at 400 ℃, and is also better than that of 316L stainless steel. 展开更多
关键词 电镀 RE-Ni-W-P-SiC-ptfe 复合涂层 腐蚀速率 氯化铁
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Structure and properties of electrodeposition RE-Ni-W-B-B_4C-PTFE composite coating 被引量:1
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作者 徐瑞东 郭忠诚 王军丽 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2005年第S3期425-429,共5页
The components, surface and cross sectional morphologies, and the effects of heat treatment temperature on phase structure, hardness, abrasion resistance and oxidation resistance of pulse electrodeposition RE-Ni-W-B-B... The components, surface and cross sectional morphologies, and the effects of heat treatment temperature on phase structure, hardness, abrasion resistance and oxidation resistance of pulse electrodeposition RE-Ni-W-B-B4C-PTFE composite coatings, were all investigated. The results show that W and B contents increase in the RE-Ni-W-B composite coating by using pulse electrodeposition. RE, PTFE and B4C particles can be co-deposited into the Ni-W-B composite coating, but the amount is very little. X-ray diffraction analysis displays that the RE-Ni-W-B-B4C-PTFE composite coating is mainly amorphous, partially crystallized as-deposited, but it turns into crystalline state and PTFE in the coatings will decompose after the heat treatment temperature is higher than 400℃. The hardness of the composite coating increases with increasing heat treatment temperature, it comes up to the highest value at 400℃. The oxidized film mass of the composite coating increases slowly when the oxidation temperature is lower than 500℃, but it increases linearly and sharply after the oxidation temperature is higher than 600℃. 展开更多
关键词 ELECTRODEPOSITION RE-Ni-W-B-B4C-ptfe composite coating structure properties
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建筑装饰用PTFE改性超疏水PDMS涂层性能分析
5
作者 韩香菊 王晨阳 杨文玲 《山西化工》 CAS 2024年第6期39-41,共3页
选择碳钢作为测试基材,利用一种简单、无氟、低成本工艺制得超疏水性聚二甲基硅氧烷PDMS涂层。对PDMS涂层进行聚四氟乙烯PTFE改性处理形成超疏水表面,并通过实验测试的手段对其进行微观组织和自清洁分析。研究结果表明:PDMS涂层经PTFE... 选择碳钢作为测试基材,利用一种简单、无氟、低成本工艺制得超疏水性聚二甲基硅氧烷PDMS涂层。对PDMS涂层进行聚四氟乙烯PTFE改性处理形成超疏水表面,并通过实验测试的手段对其进行微观组织和自清洁分析。研究结果表明:PDMS涂层经PTFE改性处理后的表面变得更加粗糙,许多微米级颗粒在表面形成了均匀覆盖状态。超疏水涂层形成了PTFE烷基的衍射峰,生成了聚四氟乙烯盐。碳钢超疏水表面具备高效自清洁能力,其分层结构能够保留空气,隔绝了污染物接触,抑制水滴在表面发生扩散。 展开更多
关键词 ptfe改性 超疏水PDMS涂层 制备 性能表征
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PTFE改性超疏水PDMS装饰涂层及表面性能分析
6
作者 刘义晴 郜记华 李贵胜 《山西化工》 CAS 2024年第8期33-35,共3页
随着高分子化学的发展对建筑装饰材料的性能提出了一定要求。选择碳钢作为测试基材,利用碱性不含氰化物电解浴方式制备有机硅聚合物(PDMS)装饰涂层,对PDMS涂层进行聚四氟乙烯(PTFE)改性处理形成超疏水表面。开展实验测试研究其表面润湿... 随着高分子化学的发展对建筑装饰材料的性能提出了一定要求。选择碳钢作为测试基材,利用碱性不含氰化物电解浴方式制备有机硅聚合物(PDMS)装饰涂层,对PDMS涂层进行聚四氟乙烯(PTFE)改性处理形成超疏水表面。开展实验测试研究其表面润湿性和耐腐蚀性。研究结果表明:PDMS涂层润湿角从31.6°提高至81.5°,经PTFE修饰处理的试样获得了超疏水性。PDMS涂层形成了2个抑制阳极反应的钝化区,获得了更强的耐蚀能力。PDMS涂层PTFE改性后具备比改性前更强耐蚀能力。该研究有助于提高建筑装饰材料表面使用效率,尤其是便民质量。 展开更多
关键词 ptfe改性 超疏水PDMS涂层 制备 性能表征
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粗糙度对铜基表面PDA/PTFE涂层摩擦磨损性能的影响
7
作者 付壁聪 傅丽华 +4 位作者 杜三明 魏超凡 张永振 花铝东 张鑫 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期188-197,共10页
为了改善PTFE涂层和Cu基体的界面结合性能,采用聚多巴胺(PDA)对PTFE涂层和Cu基体之间的界面进行改性,在不同粗糙度的Cu基体表面制备了PDA/PTFE自润滑涂层,利用光学轮廓仪、扫描电镜(SEM)、接触角测量仪和摩擦磨损试验机等研究了基体粗... 为了改善PTFE涂层和Cu基体的界面结合性能,采用聚多巴胺(PDA)对PTFE涂层和Cu基体之间的界面进行改性,在不同粗糙度的Cu基体表面制备了PDA/PTFE自润滑涂层,利用光学轮廓仪、扫描电镜(SEM)、接触角测量仪和摩擦磨损试验机等研究了基体粗糙度对PDA改性PTFE涂层微观组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:PTFE涂层的成膜受到基体粗糙度和PDA分布的综合作用;当基体粗糙度R_(a)=60 nm时,基体表面粗糙峰和粗糙谷都覆盖了PTFE涂层,涂层的厚度达到最大值(约为1.83μm),此时PDA改性PTFE涂层的耐久性达到最大值(循环次数=813),涂层的磨损率最低;当基体粗糙度过大时,粗糙峰处PDA含量减少且粗糙峰处应力集中严重,容易导致PDA改性PTFE涂层的快速失效。 展开更多
关键词 PDA/ptfe涂层 粗糙度 微观组织 摩擦磨损
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旋翼轴用Ni−Al_(2)O_(3)−PTFE复合镀层的制备与摩擦学性能
8
作者 刘李 孙炫琪 +3 位作者 陈子豪 戴庆文 黄巍 王晓雷 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第3期276-286,共11页
针对国内航空传动系统翻修间隔时间短的不足,以硬质颗粒Al_(2)O_(3)和润滑材料PTFE作为微粒,采用电刷镀技术在旋翼轴常用过渡层金属材料T2紫铜片表面,制备Ni−Al_(2)O_(3),Ni−PTFE,Ni−Al_(2)O_(3)−PTFE复合镀层,采用扫描电镜、显微硬度... 针对国内航空传动系统翻修间隔时间短的不足,以硬质颗粒Al_(2)O_(3)和润滑材料PTFE作为微粒,采用电刷镀技术在旋翼轴常用过渡层金属材料T2紫铜片表面,制备Ni−Al_(2)O_(3),Ni−PTFE,Ni−Al_(2)O_(3)−PTFE复合镀层,采用扫描电镜、显微硬度仪表征分析镀层微观形貌、元素含量分布及硬度;采用自制的销盘式摩擦磨损试验机对镀层试样进行摩擦磨损试验,探究镀层摩擦学性能及其磨损机理。结果表明:随Al_(2)O_(3)颗粒含量的提高,Ni−Al_(2)O_(3)−PTFE复合镀层表面微晶单元尺寸减小,硬度提高,Ni−Al_(2)O_(3)−PTFE(3∶1)显微硬度最大为236 HV,相比于Ni−PTFE复合镀层提升约66%;Ni−Al_(2)O_(3)−PTFE复合镀层结合了Al_(2)O_(3)和PTFE两者的优势,在具有减摩的同时,还具有良好的耐磨性能,Ni−Al_(2)O_(3)−PTFE(1∶1)复合镀层的减摩性能最优,相比于Ni−Al_(2)O_(3)其摩擦系数降低约52%;Ni−Al_(2)O_(3)−PTFE(3∶1)复合镀层的耐磨性能最优,相比于Ni−PTFE其磨损率降低约85%;Ni−Al_(2)O_(3)−PTFE复合镀层的磨损形式主要是机械磨损,存在轻微的氧化磨损和黏着磨损,复合镀层表面微凸体的塑性变形可为摩擦表面提供润滑膜,其中PTFE是自润滑颗粒,Al_(2)O_(3)颗粒起到支撑与强化的作用,保护镀层免受磨损。 展开更多
关键词 航空传动系统 旋翼轴 复合镀层 Al_(2)O_(3) ptfe 电刷镀 摩擦磨损
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Cr12MoV模具钢化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层及耐磨性能研究 被引量:1
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作者 崔凯 任伟和 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第10期32-39,共8页
以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层,并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明:不同复合镀层表面... 以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层,并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明:不同复合镀层表面都存在尺寸不同、分布不均匀的胞状物,还附着白色PTFE颗粒,但是晶相结构无显著性差异。随着PTFE颗粒添加量从2 g/L增至14 g/L,复合镀层中PTFE颗粒含量呈现先升高,后降低趋势,并且颗粒分散状况不同,硬度呈现减小趋势,而耐磨性能逐步提高,然后变差。当PTFE颗粒添加量为8 g/L获得的Ni-WP/PTFE复合镀层中PTFE颗粒含量达到3.63%,并且颗粒分布趋于均匀,具有优良的耐磨性能,其摩擦系数仅为0.41,表面磨痕宽度和深度分别为500μm和14.7μm,作为表面改性层能有效减轻Cr12MoV模具钢的磨损程度。 展开更多
关键词 Ni-W-P/ptfe复合镀层 化学镀 CR12MOV模具钢 耐磨性能
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Zn-Ni/PTFE复合镀层制备及其在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能
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作者 谢海婷 罗翔 贾丽君 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第9期15-22,共8页
为进一步提高Zn-Ni合金镀层的耐腐蚀性能同时赋予其良好的阻垢性能,通过电沉积方法将改性PTFE颗粒引入Zn-Ni合金镀层中,并研究镀液中PTFE颗粒浓度对复合镀层的表面形貌、化学成分以及在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能的影响。结果表明:... 为进一步提高Zn-Ni合金镀层的耐腐蚀性能同时赋予其良好的阻垢性能,通过电沉积方法将改性PTFE颗粒引入Zn-Ni合金镀层中,并研究镀液中PTFE颗粒浓度对复合镀层的表面形貌、化学成分以及在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能的影响。结果表明:改变镀液中PTFE颗粒浓度获得的不同Zn-Ni/PTFE复合镀层晶粒形状相似且尺寸接近,PTFE颗粒附着在晶粒表面并填充晶粒间空隙,对复合镀层的化学成分以及在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能有一定影响。当镀液中PTFE颗粒浓度为12 g/L时,获得的Zn-Ni/PTFE复合镀层中PTFE颗粒的分散性较好,起到屏蔽作用,有效地阻挡腐蚀介质渗透,同时降低复合镀层表面能,阻碍污垢黏附与沉积。该复合镀层具有最正的腐蚀电位-509 mV、最低的腐蚀电流密度1.24μA/cm^(2)和最高的极化电阻14.70 kΩ·cm^(2),表面污垢沉积量仅为0.15 mg/cm^(2),阻垢率达到76.2%,在模拟污水中表现出良好的耐腐蚀与阻垢性能。 展开更多
关键词 Zn-Ni/ptfe复合镀层 模拟污水 镀液中ptfe颗粒浓度 耐腐蚀性能 阻垢性能
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PTFE-SiO_(2)复合涂层电子发射特性及抑制放电
11
作者 蔡亚辉 王丹 +1 位作者 张雯 贺永宁 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期369-376,共8页
目的调控空间电子器件有机介质聚四氟乙烯(PTFE)表面的二次电子发射系数(SEY)接近1,以降低表面电荷沉积速率,减少静电放电(ESD)的发生。方法通过磁力搅拌将PTFE分散液和SiO_(2)粉末混合均匀,制备不同浓度配比的PTFE-SiO_(2)混合溶液,将... 目的调控空间电子器件有机介质聚四氟乙烯(PTFE)表面的二次电子发射系数(SEY)接近1,以降低表面电荷沉积速率,减少静电放电(ESD)的发生。方法通过磁力搅拌将PTFE分散液和SiO_(2)粉末混合均匀,制备不同浓度配比的PTFE-SiO_(2)混合溶液,将混合溶液旋涂在覆铜板表面,在80℃烘箱中加热4h得到复合涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)对涂层表面形貌进行观察,采用局域漏电流法对复合涂层的二次电子发射系数进行测试,通过MATLAB对表面电势进行仿真计算,在SEM中对复合涂层放电特性进行测试。结果从SEM图可以看出,随着SiO_(2)浓度的增大,复合涂层表面SiO_(2)颗粒变得密集。从SEY测试结果可以看出,在SEY>1的能量区间内,复合涂层的SEY随SiO_(2)浓度的增大而逐渐降低,当SiO_(2)质量分数大于15%后,涂层的SEY基本保持不变;在SEY<1的能量区间内,当SiO_(2)浓度为15%时,复合涂层的SEY达到最大值。表面电势仿真计算结果及放电测试结果显示,复合涂层能有效降低表面电荷沉积速率及增大放电阈值。结论当SiO_(2)颗粒质量分数为15%时,复合涂层SEY的调控效果最显著,SEY最大值从2.0变化到1.6,10keV能量下的SEY从0.6变化到0.8。当SiO_(2)颗粒质量分数大于15%时,复合涂层能有效降低真空器件PTFE表面电荷沉积速率,提高放电阈值,减少静电放电的发生。因此,这是一种有效提高航天器电子器件可靠性和工作时间的表面处理方法。 展开更多
关键词 空间电子器件 静电放电 SiO_(2) ptfe 复合涂层 二次电子发射系数
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老化对PTFE/PPS复合涂层的疏水和防结冰性能的影响
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作者 郭禹尧 王琳婷 +3 位作者 朱丽娜 岳文 康嘉杰 马国政 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期72-83,共12页
目的飞机表面涂层在服役过程中受到高温、太阳光辐射作用,容易引起微观结构的破坏,失去原有的性能。本文探究了老化对PTFE/PPS复合涂层疏水、防结冰性能的影响。方法利用一步喷涂法在TC4基体上制备出PTFE/PPS复合涂层,使用SEM和三维形... 目的飞机表面涂层在服役过程中受到高温、太阳光辐射作用,容易引起微观结构的破坏,失去原有的性能。本文探究了老化对PTFE/PPS复合涂层疏水、防结冰性能的影响。方法利用一步喷涂法在TC4基体上制备出PTFE/PPS复合涂层,使用SEM和三维形貌仪进行表面形貌分析,利用傅里叶红外光谱仪以及XPS分析涂层元素组成,在对制得的PTFE/PPS复合涂层进行高温热老化(24、48、96 h)以及太阳辐射光老化(24、48、96 h)实验后,对其进行疏水防结冰性能测试。结果原始的PTFE/PPS复合涂层和经过24、48、72高温热老化后PTFE/PPS复合涂层的表面粗糙度分别为8.075μm、5.383μm、4.583μm、5.466μm,静态水接触角由139.70°降至132.36°、131.13°、130.36°,结冰时间由最初的346 s缩短至326 s、309 s、294 s,冰晶黏附力由最初的8.65 N增加至8.90 N、9.15 N、9.65 N。经过24、48、72 h太阳辐射光老化后,PTFE/PPS复合涂层的表面粗糙度分别为10.549μm、10.974μm、9.969μm,静态水接触角由139.70°降至135.83°、133.85°、129.97°,结冰时间由最初的346 s缩短为317 s、269 s、242 s,冰晶黏附力由最初的8.65 N增加至9.05 N、9.15 N、9.40 N。结论热老化和光老化虽然会使PTFE/PPS复合涂层的疏水、防结冰性能有所下降,但与基体相比仍能保持良好的疏水、防结冰性能。 展开更多
关键词 高温热老化 太阳辐射光老化 ptfe/PPS复合涂层 疏水性能 防结冰性能
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船用内燃机轴瓦表面含MoS2的PAI/PTFE聚合物复合涂层制备及减摩抗磨研究
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作者 刘奇 孟召喆 +1 位作者 袁成清 董光能 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期1-8,共8页
船用内燃机中轴瓦及曲轴工作时接触界面受力复杂,若润滑不当极易造成轴颈的黏着、擦伤、裂纹等。为改善船用内燃机轴瓦的使用寿命,在轴瓦表面制备聚酰胺酰亚胺和聚四氟乙烯(PAI/PTFE)聚合物涂层,并探讨MoS2颗粒对PAI/PTFE复合涂层摩擦... 船用内燃机中轴瓦及曲轴工作时接触界面受力复杂,若润滑不当极易造成轴颈的黏着、擦伤、裂纹等。为改善船用内燃机轴瓦的使用寿命,在轴瓦表面制备聚酰胺酰亚胺和聚四氟乙烯(PAI/PTFE)聚合物涂层,并探讨MoS2颗粒对PAI/PTFE复合涂层摩擦性能的影响。通过喷涂-烧结法在轴瓦材料铝锡铜合金表面制备不同MoS2质量分数的复合涂层,并以轴承钢球作为摩擦配副,在3、4、5 N载荷以及干摩擦和油润滑下考察复合涂层的摩擦学性能。结果表明:在干摩擦下,MoS2质量分数为2%的复合涂层摩擦因数降低了80%以上,磨损降低了90%以上;油润滑下摩擦因数最大降低了67%。SEM和EDS分析表明,5 N载荷下,MoS2质量分数低于2%时,长时间摩擦会导致复合涂层破裂,进而产生大的摩擦磨损;而含有2%MoS2的涂层会在钢球接触表面上产生均匀的硫化物层,可以保护涂层提高其稳定性。通过对不同MoS2含量涂层的摩擦因数、磨损及磨痕形貌对比,得出较优的涂层配比。研究表明,适量的MoS2能够提高涂层摩擦膜的稳定性,减小摩擦磨损。 展开更多
关键词 内燃机轴瓦 PAI/ptfe涂层 MoS2颗粒 减摩抗磨
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金属表面PDA/PTFE超疏水涂层抑垢与耐腐蚀性能
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作者 王鑫 王兵兵 +1 位作者 杨威 徐志明 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期4315-4321,共7页
超疏水涂层具有极广的应用前景,然而在金属表面制备稳定的超疏水涂层具有一定挑战。为提高涂层稳定性,本文通过简单浸泡法在不锈钢表面形成稳定的聚多巴胺(PDA)中间涂层,随后采用电泳沉积法在PDA修饰后的表面制备聚四氟乙烯(PTFE)超疏... 超疏水涂层具有极广的应用前景,然而在金属表面制备稳定的超疏水涂层具有一定挑战。为提高涂层稳定性,本文通过简单浸泡法在不锈钢表面形成稳定的聚多巴胺(PDA)中间涂层,随后采用电泳沉积法在PDA修饰后的表面制备聚四氟乙烯(PTFE)超疏水涂层。测试中采用场发射扫描电镜、接触角测试仪及电化学测试仪进行PDA/PTFE涂层分析和表征。制备的PDA/PTFE涂层表面呈现凸起结构,提高电沉积制备时间与溶液中水含量,涂层表面水接触角呈现先增加后降低的变化趋势,制备涂层中最大水接触角为160.2°±1.3°,相应涂层的表面能为5.57mN/m。胶带剥离与砂纸磨损试验表明,PDA/PTFE涂层具有较好的稳定性。污垢沉积试验表明,浸泡在50℃、70℃与90℃碳酸钙过饱和溶液12h后,与不锈钢相比,涂层抑垢率分别为64.71%、72.22%与81.25%。电化学测试表明,PDA/PTFE超疏水涂层具有较好的耐腐蚀性能,与不锈钢相比,涂层缓蚀率为95.1%。 展开更多
关键词 PDA/ptfe超疏水涂层 电沉积 稳定性 抑垢 耐腐蚀
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石墨基PTFE涂层阴极动态隔膜电解池产H_(2)O_(2)效能 被引量:1
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作者 徐丹 王康 +3 位作者 朱兆连 袁世宇 李牧遥 王海玲 《南京工业大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2023年第3期269-275,共7页
采用自制的石墨基聚四氟乙烯(PTFE)涂层电极做阴极,以Nafion117阳离子交换膜为隔膜,构建动态隔膜电解池,重点研究隔膜、PTFE添加量、阴极电解液循环流量对体系产H_(2)O_(2)性能的影响,并考察电极的重复使用性能。结果表明:动态隔膜电解... 采用自制的石墨基聚四氟乙烯(PTFE)涂层电极做阴极,以Nafion117阳离子交换膜为隔膜,构建动态隔膜电解池,重点研究隔膜、PTFE添加量、阴极电解液循环流量对体系产H_(2)O_(2)性能的影响,并考察电极的重复使用性能。结果表明:动态隔膜电解池产H_(2)O_(2)的性能明显高于无隔膜或静态实验的方式。当PTFE乳液(质量分数60%)添加量为0.7 mL、电解液初始pH为3、电流密度为5 mA/cm^(2)、阴极电解液循环流量为0.3 L/min时,体系产H_(2)O_(2)效果最佳,反应180 min时的H_(2)O_(2)产量达到27.43 mg/(L·cm^(2)),此时的电流效率为72.09%,能耗为7.87 kW·h/kg。但是电极的重复使用性能不佳,连续使用5次后,180 min时的H_(2)O_(2)产量降至8.99 mg/(L·cm^(2))。 展开更多
关键词 阴极 H_(2)O_(2) 动态电解池 隔膜 聚四氟乙烯(ptfe)涂层 电解液
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PTFE涂料专利分析
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作者 徐冰 刘雪梅 《有机氟工业》 CAS 2023年第2期61-64,共4页
聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的性能,广泛应用于涂料领域。通过分析PTFE涂料的专利文献,从申请量、地域分布、申请人构成及重点申请人主要专利技术等方面对其发展态势进行梳理。结果表明,国外最早开始此项技术的研究,国内起步较晚,发展较快... 聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的性能,广泛应用于涂料领域。通过分析PTFE涂料的专利文献,从申请量、地域分布、申请人构成及重点申请人主要专利技术等方面对其发展态势进行梳理。结果表明,国外最早开始此项技术的研究,国内起步较晚,发展较快,已成为申请量大国,美国和日本同样是申请量大国。此项技术的申请人以企业为主且非常分散,主要通过添加助剂、对PTEF进行改性、添加改性组分等方式改进涂料性能,从而应用于多个领域。目前,许多公司对此项技术的研究进入了瓶颈期。 展开更多
关键词 ptfe 涂料 专利分析
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表面活性剂和纳米PTFE对Ni-P-PTFE镀层力学和摩擦学性能的影响 被引量:6
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作者 付传起 王宙 李斌 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期13-15,25,共4页
在化学沉积Ni-P镀层的工艺基础上,通过改变镀液中添加的表面活性剂和纳米PTFE的含量,制备了Ni-P-PTFE复合镀层,并研究了镀液中表面活性剂和纳米PTFE的含量对复合镀层的力学和摩擦学性能的影响。研究结果表明:当镀液中的表面活性剂和纳米... 在化学沉积Ni-P镀层的工艺基础上,通过改变镀液中添加的表面活性剂和纳米PTFE的含量,制备了Ni-P-PTFE复合镀层,并研究了镀液中表面活性剂和纳米PTFE的含量对复合镀层的力学和摩擦学性能的影响。研究结果表明:当镀液中的表面活性剂和纳米PTFE添加量均为6 g/L时,所得的Ni-P-PTFE复合镀层PTFE含量较高,具有优良的力学和摩擦学性能,其磨损机制主要为粘着磨损,并伴随轻微的磨粒磨损。 展开更多
关键词 化学沉积 Ni-P-ptfe复合镀层 表面活性剂 ptfe 摩擦学性能
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铜基Ni-P-PTFE化学复合镀层的阻垢和导热综合性能的研究 被引量:3
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作者 王永真 陈颖 +2 位作者 何凯龙 罗向龙 龚宇烈 《制冷学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期20-24,共5页
本文采用硬水加热法测试了不同Ni-P-PTFE化学复合镀层的阻垢性能,通过实验发现随着镀层中PTFE含量的增大,表面结垢诱导期增长而结垢量减小,同时阻垢性能增强;另外采用热阻法测试其导热性能,发现Ni-P-PTFE复合镀层的导热性能随PTFE含量... 本文采用硬水加热法测试了不同Ni-P-PTFE化学复合镀层的阻垢性能,通过实验发现随着镀层中PTFE含量的增大,表面结垢诱导期增长而结垢量减小,同时阻垢性能增强;另外采用热阻法测试其导热性能,发现Ni-P-PTFE复合镀层的导热性能随PTFE含量的增大而下降。而镀层中PTFE含量又与施镀乳液中PTFE的浓度有关系。因此定义阻垢率和导热系数下降率来综合评价镀层的性能,得出当PTFE乳液浓度为11mL/L时的镀层表现出最佳的阻垢导热综合性能的结论。 展开更多
关键词 Ni—P—ptfe化学复合镀层 阻垢性能 导热性能 ptfe乳液浓度
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机械结构钢化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层的耐蚀阻垢性能 被引量:4
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作者 韩二锋 黄瑞 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2022年第9期9-14,共6页
选取机械结构钢40Cr作为研究对象,通过改变聚四氟乙烯(PTFE)颗粒浓度制备5种化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,并研究复合镀层的形貌和耐蚀阻垢性能。结果表明:不同PTFE颗粒浓度下制备的5种复合镀层表面都较致密,并且附着有PTFE颗粒。随着PTF... 选取机械结构钢40Cr作为研究对象,通过改变聚四氟乙烯(PTFE)颗粒浓度制备5种化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,并研究复合镀层的形貌和耐蚀阻垢性能。结果表明:不同PTFE颗粒浓度下制备的5种复合镀层表面都较致密,并且附着有PTFE颗粒。随着PTFE颗粒浓度的增加,复合镀层表面粗糙度呈先减小后增大的趋势,PTFE颗粒复合量先增多后减少,并且PTFE颗粒在复合镀层表面分布状态不同,由稀疏分布转为较均匀密集分布然后出现聚集现象,导致5种复合镀层的耐蚀阻垢性能存在差异。当PTFE颗粒浓度为10 g/L时,复合镀层表面平整度相对较好,表现出良好的耐蚀性能,电荷转移电阻和阻抗模值分别达到3.61×10^(4)Ω·cm^(2)和1.25×10^(4)Ω·cm^(2)。并且该复合镀层表面PTFE颗粒呈较均匀密集的分布状态,阻止垢质粘附能力较强,结垢速率仅为12.71 mg/m~2,同样表现出良好的阻垢性能。 展开更多
关键词 化学镀 Ni-W-P/ptfe复合镀层 耐蚀性能 阻垢性能 ptfe颗粒浓度
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Ni-P过渡层沉积时间和PTFE浓度对Ni-P-PTFE复合镀层的影响 被引量:5
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作者 董帅峰 李伟 +3 位作者 刘平 张柯 马凤仓 刘新宽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期579-585,共7页
通过控制化学镀Ni-P过程中的Ni-P层的沉积时间和Ni-P-PTFE镀液中PTFE的浓度,利用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机对Ni-P-PTFE复合镀层的硬度和摩擦磨损性能进行表征,研究化学镀过程中不同Ni-... 通过控制化学镀Ni-P过程中的Ni-P层的沉积时间和Ni-P-PTFE镀液中PTFE的浓度,利用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机对Ni-P-PTFE复合镀层的硬度和摩擦磨损性能进行表征,研究化学镀过程中不同Ni-P过渡层沉积时间和PTFE浓度对Ni-P-PTFE复合镀层的硬度和摩擦性能的影响规律。结果表明:当Ni-P过渡层沉积时间为15min,PTFE浓度(体积分数)为5%时,Ni-P-PTFE复合镀层的表面光滑均匀,与基体结合得更加紧密;Ni-P-PTFE层最高硬度为4.548GPa,最低摩擦因数为0.145,复合涂层的力学和摩擦性能达到最优。 展开更多
关键词 Ni-P-ptfe复合镀层 化学镀 Ni-P过渡层沉积时间 ptfe浓度 硬度 摩擦性能
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