高能电子辐照对PTFE填充酚酞聚芳醚酮复合材料摩擦磨损性能的影响

用MM 2 0 0型摩擦磨损试验机考察了辐照对PTFE填充酚酞聚芳醚酮复合材料的摩擦磨损性能的影响。结果表明 :PEK C复合材料经辐照后其摩擦磨损性能变差。电镜分析表明 ,辐照样品的磨屑大于未辐照后样品的磨屑。辐照样品的磨损表面梨沟较明显 ,而未辐照样品的磨损表面无犁沟槽 ,且表面比较光滑。而电子探针微区分析EPMA表明 ,辐照样品与钢环对磨后 ,其摩擦表面较粗糙 ,钢环表面没有形成连续、均匀的转移膜 ;而未辐照样品与钢环对磨后 ,它们的摩擦表面较光滑 ,钢环表面均形成了较连续、均匀的转移膜。

酚酞聚芳醚腈酮/氮化硼导热复合材料的制备与性能

以酚酞基聚芳醚腈酮(PEK-CN)为基体树脂,氮化硼(BN)为导热填料,采用粉末共混法和高温模压法制备了PEK-CN/BN导热复合材料,探究了BN粒径大小及粒径复配对PEK-CN/BN复合材料导热性能和热力学性能的影响。BN的添加能有效提升PEK-CN/BN复合材料的导热性能,当BN质量分数为30%时,复合材料的导热系数随BN粒径的增大呈现先减小后增大的趋势。当BN粒径为20μm时,导热系数达到最大值0.708 W/(m·K),较纯PEK-CN提高约83.3%。将粒径为10和2.6μm的BN按照质量配比3∶2制备的复合材料,其导热系数的最大值为0.961 W/(m·K),是纯PEK-CN导热系数的3.83倍,复合材料的导热性能得到显著增强。

辐照对石墨填充酚酞聚芳醚酮复合材料摩擦磨损性能的影响

用MM 200型摩擦磨损试验机考察了辐照对石墨填充酚酞聚芳醚酮(PEK C)复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,经高能电子辐照,PEK C复合材料的摩擦磨损性能得到了改善;当辐照剂量较小(5×104Gy)时,辐照对30%石墨复合材料的摩擦磨损性能影响较小;而当辐照剂量较大(1×107Gy)时,辐照对30%石墨复合材料的摩擦磨损性能影响较大。

酚酞聚芳醚腈酮/石墨烯导热复合材料的制备与性能

采用高温模压法,以酚酞聚芳醚腈酮(PEK-CN)为基体,不同种类的石墨烯(GR)为导热填料,制备了PEK-CN/GR导热复合材料,考察了石墨烯种类的差异对PEK-CN/GR导热复合材料导热性能、热稳定性和界面结合情况的影响。结果表明,不同种类石墨烯的加入均能有效地提高PEK-CN/GR的导热系数与玻璃化转变温度,填料为浆料石墨烯时复合材料的导热系数和玻璃化转变温度分别为0.51 W/(m·K)和231.32℃,当填料为浆料石墨烯、羧基化石墨烯时复合材料的储能模量、损耗模量高于纯PEK-CN。石墨烯与基体结合更加紧密,有更高的界面结合强度。

纳米Al_2O_3及酚酞聚芳醚酮改性环氧复合材料性能

通过机械分散技术制备了纳米Al2O3/环氧、酚酞聚芳醚酮/环氧和纳米Al2O3/酚酞聚芳醚酮/环氧复合材料,并对比研究了其拉伸模量、拉伸强度、断裂性能和热性能。结果表明:纳米Al2O3及酚酞聚芳醚酮在环氧树脂中呈均匀的分散状态;纳米Al2O3使环氧树脂拉伸模量增加,使拉伸强度先增后降;酚酞聚芳醚酮使环氧树脂拉伸模量略微下降,对拉伸强度影响不明显;纳米Al2O3/酚酞聚芳醚酮/环氧三元复配体系的拉伸模量和拉伸强度呈非单调变化的趋势;纳米Al2O3和酚酞聚芳醚酮对环氧树脂均有增韧作用,三元复配体系增韧效果更明显,表现出协同增韧效果;高含量纳米Al2O3降低了环氧树脂的初始分解温度,而其余填料对环氧树脂热稳定性具有改善作用,填料均使环氧树脂玻璃化转变温度有所降低。

悬浮改性耐高温环氧树脂基复合材料的性能与增韧机制

针对热塑性树脂改性环氧树脂体系黏度迅速增加的问题,本工作采用酚酞基聚芳醚酮(PEK⁃C)悬浮增韧改性耐高温环氧树脂,研究了PEK⁃C悬浮法和溶解法增韧对改性树脂体系的流变性能、增韧效果和耐热性能的影响。结果表明,PEK⁃C悬浮体系的稳定性能较好,规避了PEK⁃C溶解体系黏度高的问题,在室温下的黏度满足湿法缠绕的要求。PEK⁃C在环氧树脂悬浮体系中的溶解性能优异,对环氧树脂本身固化反应和PEK⁃C相分离过程的影响较小。本工作将改性树脂体系和原树脂体系湿法缠绕成型碳纤维复合材料层压板,证明PEK⁃C的引入提升了复合材料的力学性能,通过扫描电子显微镜(SEM)和显微镜表征了层压板拉伸断面的微观结构,探究了PEK⁃C改性碳纤维复合材料的增韧机制。

酚酞型聚芳醚酮改性PPS/CF复合材料的制备与性能研究

采用不同浓度的酚酞型聚芳醚酮(PEK-C)溶液对碳纤维(CF)进行表面处理,并制备了碳纤维增强聚苯硫醚(PPS/CF)复合材料。结果表明:与去浆后CF(CF-A)相比,浓度0.50%的PEK-C溶液处理的CF表面O/C比提升约49.2%,且C—O键和C=O键占比明显提升。说明PEK-C溶液处理可以有效增加CF表面含氧官能团的数量,且在该条件下复合材料的界面性能和弯曲性能大幅提升,相较于未经PEK-C改性的PPS/CF复合材料,0.50%的PEK-C溶液改性后的PPS/CF复合材料层间剪切强度由23.81 MPa提高至38.45 MPa,弯曲强度由709 MPa提高至839 MPa。