基于PTFE微孔膜除尘器的井下破碎硐室除尘系统应用

张庄矿-540 m井下破碎站设2台破碎机,产生高湿、高浓度粉尘,采用通风排尘方法控制粉尘,每台破碎机上料口设一个吸风口,下料溜井口设一个吸风口,控制粉尘飞扬,采用高效PTFE微孔膜除尘器净化粉尘,当除尘净化后的空气达到通风标准时,引入-480 m运输水平循环利用。实践表明,设计的除尘装置总尘效率达 99%以上,呼尘效率达 98%以上,经除尘净化后风流中的含尘浓度满足井下风质标准,改善破碎硐室的作业环境,确保工人的身体健康。PTFE微孔膜除尘器具有很好的行业推广前景。

PTFE微孔膜滤料及其除尘器在选矿除尘系统中的应用

基于目前矿山选矿除尘系统中采用的袋式除尘器存在易黏袋、易磨损、寿命短等缺陷,从改变滤料的分子结构入手,采用特殊的表面处理技术,研制出PTFE微孔膜过滤材料,并对其过滤性能进行试验研究。研究结果表明:该滤料表面光滑且有许多致密的微孔、孔隙率达90.5%,透气性强、抗水憎污,阻力低、清灰性能好,对呼吸性粉尘的去除效率达98.6%,总尘的去除效率达99.99%。该滤料构建的除尘器成功运用于某矿山除尘系统,除尘效果明显,滤料使用寿命达3a以上,在矿山环境保护中具有重要意义。

PTFE无纤维微孔膜除尘性能试验研究及其应用

矿山选矿除尘系统中常使用袋式除尘器作为除尘设备,但其使用过程中易粘袋堵塞,寿命短,因此采用抗水性强的有机高分子聚合物为基材,通过压制、煅烧、熔融等方法研制出抗水防堵PTFE无纤维微孔膜滤料及除尘器,并分析过滤风速、清灰次数、发尘量、粉尘粒径等条件对其过滤性能、运行阻力的影响。研究结果显示:该滤料表面光滑、有良好的透气性、清灰后阻力稳定,有良好的再生性。对呼吸性粉尘的去除率达到98.40%,总尘的去除率达到99.97%。该PTFE微孔膜除尘器成功运用于某矿山选矿厂除尘系统中,出口粉尘排放质量浓度低于10 mg/m3,岗位粉尘质量浓度低于10 mg/m3,满足排放标准,除尘效果良好,具有较好的经济效益。

微孔膜除尘器的开发与应用

研发了一种微孔膜除尘器,采用先进的微孔膜技术,具有拒水性能好,不易损坏的特点,并成功应用于矿山领域,试验结果表明,颗粒物排放浓度在20mg/m3以下,满足国家颗粒排放标准。

扫描电镜用于PTFE拉伸微孔膜的形态结构研究——研制中PTFE拉伸微孔膜的SEM鉴定

运用扫描电镜 (SEM )图像研究了聚四氟乙烯 (PTFE)粉料经过推挤、辊压和拉伸得到的微孔膜的形态结构 ,观察到膜是由网状纤维及由它所连接的结点所组成 .单相和双向拉伸显著影响到膜结构的改变 ,而未经热处理的拉伸膜的丝状纤维在放置中收缩改变了膜的微孔形态结构 ,但在孔径测定中没有显著变化 .认为纤维丝是PTFE粉料在推挤和辊压中形成的结点在拉伸中伸展引出的并产生孔隙 ,而由于从SEM仅能观察到 1nm深度的膜表面层 ,厚度达数十微米多孔膜的孔径分布应是很错杂的 .

Al(OH)_3胶体对PTFE微孔膜表面改性的影响

通过AlCl3水解获得的Al(OH)3胶体,利用Al(OH)3胶体对聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜进行亲水改性。探讨了吸附剂用量、氨水用量、浸渍温度、浸渍时间和分散剂聚合度对PTFE微孔膜吸附量的影响,采用超声振荡处理来考察微孔膜吸附的稳定性,通过接触角、FTIR和SEM对PTFE微孔膜的亲水性、化学成分和显微结构进行分析。实验结果表明:浸渍温度20℃,浸渍时间20 h,吸附剂(AlCl3,1 mol/L)用量45 mL,氨水用量(wt%=25%)86 mL,分散剂(PEG,3 g)聚合度2000时,PTFE微孔膜的吸附量达到最大值211.53 mg/g;在温度20℃下,超声处理1h后,吸附量趋于稳定,表明Al(OH)3胶体能够稳定地吸附在微孔膜上,PTFE微孔膜的接触角从137.42°下降到105.29°。

双向拉伸PTFE微孔膜的制备及其孔性能

以聚四氟乙烯 (PTFE)细粉料为原料通过一系列机械操作 :推挤、滚压和拉伸制得双向拉伸微孔膜 .膜的孔性能由GTL -D孔径测定仪和扫描电镜观察膜形态结构来测定 .实验结果表明 :PTFE粉料和拉伸条件影响相互联系的各项膜孔性能数据 ,而在不同机械操作阶段的膜形态结构又有显著的差别 .双向拉伸微孔膜是呈孔径大小较均匀的纤维网状结构 .

PTFE双向拉伸微孔膜蒸馏脱盐实验研究

为了高效生产淡水,同时开发新型膜材料的应用前景,采用PTFE双向拉伸微孔膜搭建真空蒸馏系统,并对Na Cl溶液的脱盐性能进行了研究。设计正交实验,过程中保持膜下游恒定的绝对压力9 kPa,考察了盐浓度0～80 g/L的溶液在进料温度20～60℃、进料流量40～160 L/h条件下,该种膜的真空膜蒸馏脱盐性能。实验结果表明,温度变化对膜通量影响最为显著且脱盐率略有变化,随浓度升高膜通量逐渐下降但脱盐率上升,流量增加能一定程度上提高膜通量但对脱盐率没有影响,其中40 g/L的盐溶液在进料流量120 L/h条件下,当进料温度为60℃时,膜通量达到18.4 kg/(m2·h)。在各种不同操作条件下产水电导率均小于5μs/cm,计算脱盐率均超过99.9%,脱盐效果稳定。对真空膜蒸馏脱盐传质过程进行了分析,通过实验结果拟合了该膜的传质系数,发现其随温度线性增加,得出温度是影响膜传质系数的决定性因素,也说明了温度对膜通量的决定性影响。进行极差分析,得到温度是该过程的主要影响因素。进行重复试验证明该膜在实验过程中保持运行稳定,对于浓度低于80 g/L的盐溶液能有效避免膜污染问题。

低温等离子体对PTFE微孔膜结构和性能的影响

聚四氟乙烯PTFE微孔膜的表面能较低,粘结性和润湿性较弱,为了改善这种状况,使PTFE微孔膜能与其它材料更好地复合。本文采用低温等离子体对PTFE微孔膜进行改性,重点研究了低温等离子体的改性处理工艺参数,包括辐射距离、射频功率、处理时间和气体流通量对膜性能(接触角和失重率)的影响。并用傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)、x射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)和拉力测试进行表征,结果表明,低温等离子体不同的工艺参数处理对PTFE微孔膜的结构和性能影响很大。改性后的PTFE微孔膜,拉伸强度得到了进一步的提升,亲水性也增强,并且表现出良好的力学性能,改性后的膜材料应用更加广泛。

PTFE导电微孔膜EVMD过程及其电催化应用

为克服传统导电膜柔性不足的缺点,以聚四氟乙烯(PTFE)双向拉伸膜为导电膜基膜,以羧基化多壁碳纳米管掺杂石墨烯为导电基质,采用真空抽滤法制备PTFE导电微孔膜;将其用于电场辅助减压膜蒸馏(EVMD)过程,研究导电膜的抗污染性能;探讨导电基质单位面积负载量(PULAM)对膜导电性能、膜气通量等性能的影响.结果表明:当PUALM为10 g/m^2时,其导电性为(0.12±0.01)(Ω/sq)-1,N2通量为(59.24±5)m3/(m^2·h).导电膜同时具有良好的导电性与气通量;在EVMD过程中,其相对通量可从36.38%提升为71.98%,抗污染效果良好.此外,将PTFE导电膜用于电催化降解染料时燃料脱色料可高达90%以上,取得良好降解效果且导电膜具有良好的稳定性,循环使用6次后,脱色率仍能达90%左右.

PTFE平板微孔膜的超疏水改性研究

通过溶胶凝胶法在聚四氟乙烯(PTFE)平板微孔膜表面形成Si O2微纳米粒子,再采用全氟癸基三甲氧硅烷(FAS-17)对其进行修饰,获得超疏水表面的PTFE平板微孔膜。考察了正硅酸乙酯(TEOS)和三甲基三乙氧基硅烷(MTES)配比、FAS-17浓度等对平板膜疏水性和微孔结构的影响,并研究了其膜蒸馏性能。结果表明,改性后Si O2纳米粒子可均匀附着和内嵌在膜的原纤-结点网络结构内;当MTES/TEOS的比例和FAS-17浓度增大时,膜表面静态接触角(WCA)先增加后减小,膜孔径和孔隙率也随之减小;当MTES/TEOS的比例为1∶1,FAS-17浓度为4%(质量分数)时,改性膜的WCA达到154°,滚动角(RA)为8°,达到超疏水效果;由于超疏水作用,改性膜在膜蒸馏运行过程中膜污染程度降低,产水通量恒定在3.65 kg/h·m2左右,脱盐率保持99.8%以上。

聚四氟乙烯微孔膜国内专利分析

聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜是一种具有微细纤维连接微孔的新型膜材料,不仅具有PTFE材料自身的普遍性能,还具有高透水性、高透光率和防风透气等优点。通过对国内聚四氟乙烯微孔膜专利进行统计,从专利申请态势、专利申请技术以及重点申请人3个方面进行了分析,以期对国内聚四氟乙烯微孔膜的发展方向提供建议。

PTFE微孔薄膜在油水分离中的应用研究

研究了疏水性聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的结构、润湿性、可重复使用性以及在不同温度、pH下对煤油、汽油和柴油的分离速率的影响。结果表明,在常温下,PTFE微孔薄膜对含油废水中油的去除率可达90%以上;PTFE微孔薄膜油水分离速率不受含油废水中pH的影响,但随着温度的升高而加快;对不同的含油废水有着不同的分离速率,其中对汽油的分离速率最高,稳定后可达800 L/(m2.h),煤油次之,对柴油的分离效率最低,低至稳定后为650L/(m2.h)。另外,由于PTFE微孔膜采用的是表面过滤的方式,所以膜具有非常好的可重复使用性,是一种非常理想的油水分离膜。

PTFE微孔膜透湿性能测试研究

应用透湿杯法测量PTFE微孔膜的透湿率,研究了温度、湿度以及干燥剂量等因素对测试结果的影响。结果表明,在湿度一定的情况下,膜的透湿率随温度升高而提高;在恒定温度下,膜的透湿率随湿度增加而提高;随干燥剂用量增大,膜的透湿率下降。

PTFE微孔膜的等离子体改性及应用研究

1936年氟树脂之父罗伊·普朗克特在美国杜邦公司研究氟利昂替代品时首次发现了聚四氟乙烯（PTFE），PTFE凭借其优良的性能被称之为“塑料之王”[1]。PTFE是一种具有特殊性能的含氟高聚物材料，氟原子以有规则紧密排列的方式包围在碳原子形成的主链表面，从而对骨架碳原子有屏蔽作用，加之C—F键具有较高的键能，使PTFE不仅具有非常优良的化学稳定性、密封性、耐高低温性以及电气绝缘性等性能，而且还是世界上耐腐蚀性能最强的材料之一，除了熔融的金属钠和液氟外，能耐其他一切药品的腐蚀。在二战期间，美国军方将PTFE广泛应用于原子弹、飞机密封垫圈等军事领域，因此PTFE的生产技术一直处于保密状态，直到1946年才开始实现工业化生产[2-3]。

抗静电PTFE微孔膜复合滤料和PTFE机织耐高温滤料通过省级新产品鉴定

由浙江三星纺织滤料有限公司研制的“抗静电PTFE微孔膜复合滤料”和“PTFE机织耐高温滤料”2个新产品在4月份通过省级鉴定。

聚四氟乙烯微孔膜的透声性能实验

为研究微孔薄膜材料的透声性能,搭建了改进的四传声器阻抗管隔声量测试系统,推导了阻抗管中隔声量的传递损失矩阵算法,此算法可以有效地分离隔声管中透射波与二次反射波,使测试结果不受隔声管末端材料吸声性能的影响,与原四传声器算法相比物理意义更明确.对3种微孔薄膜样品进行了实验和分析,结果表明改进的测试方法可以精确地测试样品隔声量,尤其能提高低频段隔声量的测试精度,测试结果重复性优于原方法.

膨体聚四氟乙烯微孔滤膜孔结构的扫描电镜图像解析

由拉伸法制得的膨体聚四氟乙烯(e PTFE)微孔滤膜,其孔结构与其他高分子材质膜截然不同.运用扫描电镜(SEM)图像解析方法描述纤维化的PTFE分子和相互连接的PTFE积聚分子结点,膜的孔性能分别以数字量化的参数: LF、WF、LN、WN、AN表示.测试结果与一般微孔滤膜常用泡压滤速法测定表示孔性能的表观密度和孔隙率有对应关系,说明SEM图像解析可作为表征e PTFE膜孔结构的方法之一.此外,图像解析还可显示原料PTFE分子量和机械操作中的拉伸比对生产的e PTFE膜孔结构的影响.

聚四氟乙烯微孔膜/双组分熔喷材料复合空气滤材的制备与过滤性能

以聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜作为过滤层,聚酯/聚丙烯(PET/PP)双组分熔喷材料作为支撑层,通过非织造热轧技术制备一种空气过滤器用PTFE微孔膜/(PET/PP)双组分熔喷材料复合滤材。讨论了复合滤材的制备工艺,并研究了过滤层(PTFE微孔膜)、支撑层(熔喷材料)和热轧工艺对复合滤材过滤性能的影响。结果表明:制备的复合滤材具有优良的过滤性能,随着双组分熔喷材料中聚丙烯(PP)纤维体积分数的增加,复合滤材的过滤阻力上升;复合滤材的过滤性能主要由PTFE微孔膜提供;热轧工艺对复合滤材的结构和过滤性能都有影响;当PET/PP双组分熔喷材料中PET纤维与PP纤维体积比为30/70、热辊温度为150℃、线速度为8 m/min、辊间压力为180N/cm2时,复合滤材的滤效达到99.95%,滤阻为350Pa。

NiCo/PTFE复合膜的制备及表征

以N2H4为还原剂,采用化学镀和模板技术相结合的方法制备出NiCo/PTFE磁性复合膜。研究了磁性复合膜制备的适宜条件,利用DSC、SEM、XRD、VSM等手段对膜的结构和磁性能进行表征和测试。结果表明:在Co2+0.14 mol/L、Ni2+0.06 mol/L、NaOH 1.00 mol/L、N2H40.40 mol/L、反应温度70℃、反应时间70 min条件下制备的NiCo/PTFE磁性复合膜具有较优良的磁性能,其单位质量磁化率χm=0.16 cm3/g,饱和磁化强度Ms=83.38 Am2/kg,剩磁Mr=29.31 Am2/kg,矫顽力Hc=111.47 Oe;PTFE膜孔中及膜表面上原位生成与基膜无化学键作用的磁性Ni、Co金属粒子。复合膜具有软磁材料的内禀性能。