PTFE微粉在环氧复合材料中的应用

通过机械球磨将PTFE微粉与环氧树脂混合,经固化后制得不同PTFE添加量的环氧树脂/PTFE复合材料。结果表明:PTFE微粉的添加显著降低了环氧树脂复合材料的介电常数、介质损耗和吸水率,同时也提高了复合材料的热分解温度。

PTFE微粉预辐照接枝苯乙烯

由于PTFE具有极强的不粘性,为了进一步研究PTFE的应用,改善其不粘性,采用有氧预辐照的方法对PTFE微粉进行预处理,之后在PTFE表面上接枝苯乙烯单体。红外分析表明,苯乙烯成功接枝在PTFE表面上。用TG分析方法根据样品的失重率对接枝率进行了初步分析;此外,在氧气条件下将样品燃烧,用氟离子选择电极测氟含量的方法精确测量了接枝反应后样品的接枝率。在反应温度为60℃、苯乙烯体积分数为20%时,可获得最大接枝率42.2%。

超细PTFE微粉改性PC复合材料的制备及其性能

PC是一种重要的工程塑料,但其耐磨性较差,制约了其应用。利用PTEE的自润滑性与耐磨性能,采用超细PTFE微粉蜡与PC通过共混制备了高耐磨聚西氟乙烯-聚破酸酯(PTFE-PC)复合材料,并进一步研究了PTFE微粉对PC力学性能、加工流动性、热稳定性和滑动磨耗性的影响结果表明,随着PTFE微粉含量的提高,复合材料的力学性能及熔体流动速率均呈现下降趋势。热分解温度明显提高,耐磨性能也明显提升。SEM测试结果表明,PTFE微粉与PC在微观上呈现部分相容,导致复合材料的力学性能和加工流动性明显下降注射成型过程中,PTFE微粉向样条表面迁移,使复合材料的耐滑动磨耗性能显著提升。结果表明,当PTFE微粉蜡含量为10%时,复合材料的综合性能最佳。改性PC有助于扩展PC的应用范围。

辐照处理PTFE微粉化及其在润滑脂中的应用

通过辐照方法对PTFE进行处理,然后使用气流粉碎机将处理后的PTFE微粉化,对其进行表征。将微粉化的PTFE作为增稠剂掺杂至润滑脂中,测试润滑脂的各项性能,并将其与进口PTFE微粉的掺杂效果进行对比。实验结果表明,经过辐照处理的PTFE微粉化后,可以代替同类进口产品。

再生PTFE微粉改性聚四氟乙烯的摩擦性能研究

制备了一系列不同组成的再生PTFE微粉填充聚四氟乙烯的混合物,对材料的力学、摩擦性能进行了研究。结果表明,PTFE微粉(细粉)在加入5~7份时,复合材料的力学和耐磨损性能最好,PTFE微粉(粗粉)不利于材料的外观和力学性能。微观形态研究发现,细粉与PTFE树脂的相容性较好,粗粉的相容性较差。

聚四氟乙烯微粉-四丙氟橡胶复合材料性能研究

为解决四丙氟橡胶高温抗撕裂性差、压缩永久变形大等缺陷,加入质量分数0~20%的辐照PTFE微粉（F-PTFE）或调聚PTFE微粉（T-PTFE）对四丙氟橡胶进行改性,研究了PTFE微粉的种类与加入量对硫化性能、拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形等方面的影响。结果表明,T-PTFE相比F-PTFE,与四丙氟橡胶的界面相容性更好,能有效加快硫化速率,降低压缩永久变形率,提高撕裂强度和拉伸强度。在质量分数10%的优化T-PTFE加入量下,可使四丙氟橡胶的常温撕裂强度从17.00 k N/m增加到22.83 k N/m,热撕裂强度从6.70 k N/m增加到8.78 k N/m,压缩永久变形减小从67.00%下降到47.01%,有效弥补了四丙氟橡胶的缺点。

PA66/PTFE复合材料摩擦性能研究

采用双螺杆挤出造粒工艺制备聚酰胺66(PA66)/聚四氟乙烯(PTFE)耐磨复合材料,通过摩擦性能测试、光学显微镜(OM)表征、电子显微镜(SEM)表征、力学性能测试,研究了不同PTFE含量和不同PTFE微粉粒径对PA66摩擦性能的影响。结果表明:PA66树脂摩擦因数及磨损质量随载荷的增加而降低,载荷达到160 N后接近平衡;加入PTFE后,PA66/PTFE复合材料的摩擦因数下降明显;复合材料摩擦因数对PTFE微粉粒径有选择性,当粒径为12μm时摩擦因数最小。