PTFE针刺非织造过滤材料蠕变模型的建立与验证

聚四氟乙烯(PTFE)纤维非常适合制作成耐高温过滤材料,在袋式除尘器中应用广泛。由于PTFE抗蠕变性能差,为保证PTFE针刺非织造过滤材料长期工作的稳定性,对其蠕变性能进行了研究,并对常温试验数据进行了处理分析,建立了适合该过滤材料的六元件并联模型,并用origin软件验证了其可行性。

烧毛、轧光整理在针刺非织造过滤材料上的应用

介绍了针刺过滤材料常用的烧毛、轧光两种后整理手段。通过对整理后的试样与未整理的试样进行过滤性能的对比分析,阐述了这两种整理手段的优点及对针刺过滤材料的性能影响。

应用纳米技术改善针刺非织造空气过滤材料性能的研究

采用涂层法对针刺非织造空气过滤材料进行纳米氧化铝—氧化硅功能性整理,得到一种新的拒水拒油功能性过滤材料,其拒水性能达到4级,拒油性能达到130分。对针刺非织造过滤材料进行纳米二氧化钛功能性整理,得到光催化降解甲醛和抗菌功能性过滤材料,动态试验光催化纳米处理样1 h系统内甲醛浓度平均降低64%,而未经整理的原样为40.4%;将大肠杆菌和金黄色葡萄杆菌分别注射在纳米处理样上,6 h后大肠杆菌几乎被全部杀死,金黄色葡萄杆菌的存活率为0。

不同后整理手段对非织造布针刺过滤材料过滤性能的影响

本文选择了轧光、烧毛、轧光后再烧毛三种整理手段对针刺滤材进行后整理,通过对整理后的试样与未经整理的试样进行过滤性能的对比分析,阐述了不同后整理手段对针刺滤材过滤性能的影响。

针刺非织造布的空气净化过滤材料的实验与分析

本文介绍了针刺非织造布过滤材料的特点,过滤机理,纤维原料以及生产工艺流程。通过对针刺空气净化材料的测试分析,揭示了针刺非织造布空气净化材料良好的过滤性能和广阔的应用前景。

针刺非织造过滤材料驻极处理研究

以涤纶针刺非织造过滤毡为原料,采用驻极加工工艺,制备低阻高效的针刺非织造过滤材料。研究了驻极工艺参数及放置时间对过滤材料表面静电势的影响,得到了优化的驻极加工工艺,分析比较了驻极前后过滤材料的过滤性能。结果表明:涤纶针刺非织造过滤材料在驻极电压为25 k V、驻极间距为45 mm和驻极次数为3次时,可以获得最优的驻极效果;驻极处理后过滤材料对气流的阻力比未处理的过滤材料小,过滤效率比未处理的过滤材料更高,驻极处理可以使过滤材料获得低阻高效的良好效果。

聚丙烯非织造针刺过滤材料性能的测试与研究

测试了4种聚丙烯非织造针刺过滤材料的性能,分析和比较了不同试样的滤料表面形态、克重、断裂强力、断裂伸长率、顶破强力、透气量、透湿性、容尘量等,实验和测试过程中发现聚丙烯非织造针刺过滤材料的断裂强力、顶破强力、断裂伸长率、透气量、透湿性等均与克重和厚度有一定的相关关系,实验结果得出聚丙烯非织造针刺过滤材料具有独特的性能,适合开发各类功能性过滤产品,在纺织工业上具有广泛的应用性。

针刺非织造布空气过滤材料的研究探讨

本文对针刺非织造布空气过滤材料进行了初步研讨,介绍了针刺非织造布空气过滤材料的分类、原料、加工方法及工艺流程等,重点介绍了耐高温空气过滤材料;提出要了解、消化并吸收国际上新型针刺非织造布空气过滤材料所采用的新技术,尽快在国内推广使用。

《土工合成材料 长丝纺黏针刺非织造土工布》新旧标准对比

为促进土工合成材料技术的进步和应用,为业内的企业学习和贯彻新标准提供参考,分析了《土工合成材料长丝纺黏针刺非织造土工布》新旧标准的主要变化及其对土工合成材料行业的影响,通过对比分析新旧标准在技术要求、试验方法、检验规则、术语定义以及包装、标志、运输与贮存等方面的差异,探讨了新标准的制定背景、目标以及对生产企业、施工应用、监管与质量控制、研发与技术创新和国际竞争力等多个层面的影响。

涤纶针刺非织造过滤材料储电性能研究

为提高涤纶针刺非织造过滤材料的储电性能,先分别对试样进行水洗和异丙酮处理,再对处理后的涤纶针刺非织造材料进行驻极处理,测试材料表面静电势的衰减时间,发现:水洗法及异丙醇法处理的涤纶针刺非织造材料的储电性能均显著提高,且异丙醇法的效果更好。此外,为进一步提高材料的储电性能,将涤纶针刺非织造材料与聚丙烯熔喷非织造材料进行不同方式的复合,并进行异丙醇处理,测试表明复合能进一步提高材料的储电性能,其中采用中间夹层方式得到的复合试样的储电性能最优。

聚丙烯/聚酰亚胺纤维针刺非织造过滤材料的制备

为研究影响聚丙烯(PP)/聚酰亚胺(PI)纤维针刺非织造过滤材料制备工艺的主要影响因素,以PP纤维、PI纤维为原料,选取纤维比例、针刺密度、针刺深度设计三因素三水平正交试验。利用非织造干法针刺技术制备了9种PP/PI纤维针刺毡,测试了面密度、厚度、透气率、拉伸强力、撕破强力、平均孔径、顶破强力等。结果表明:制备PP/PI针刺过滤材料的最优方案为PP/PI纤维质量比为70/30,针刺密度为800刺/cm^2,针刺深度为5 mm。

双组分纺黏水刺非织造材料的过滤性能

通过水刺工艺对聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚酰胺(PET-PA6)橘瓣型双组分纺黏非织造材料进行开纤处理,以获得超细纤维非织造材料,并对非织造材料的结构特性和气溶胶过滤性能进行研究.结果表明:水刺技术可以很好地将中空橘瓣型双组分纤维开裂成超细纤维,纤维在非织造材料表面相互缠结形成纤维束;试样对颗粒尺寸为0.37~2.74μm的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)气溶胶颗粒在气流速度为3.57m/min情况下具有较好的过滤性能,同时,试样的面密度和厚度对过滤效率、过滤阻力以及孔径分布有很大的影响.

非织造空气过滤材料制备及功能化研究进展

总结非织造空气过滤材料制备工艺及功能化改性的研究进展。对针刺、熔喷和静电纺丝等非织造空气过滤材料制备方法进行了阐述,分析了不同非织造工艺技术存在的问题。对非织造空气过滤材料抗菌、除甲醛、脱硝、脱硫和耐高温等功能化改性进行了探讨。认为:通过优化工艺流程、调控织物结构制备绿色高效非织造空气过滤材料是未来发展方向。

针刺工艺对亚麻非织造布及其复合材料性能的影响

以亚麻针刺非织造布为增强基 ,采用真空辅助树脂传递模塑法制作复合材料 ,研究了不同针刺工艺对亚麻非织造布及其复合材料力学性能的影响。通过扫描电镜和体式显微镜分别对复合材料的拉伸断面和弯曲断痕进行了观察 ,并分析了它们的破坏模式。结果表明 :采用平行铺网或交叉铺网制成的 660 .4g/m2 的针刺毡 ,均可在一定的针刺密度下 ,使其复合板的拉伸强度、弯曲强度达到国内天然增强材料及普通工程塑料的水平。

摩擦驻极对静电棉非织造材料过滤性能的影响

为研究摩擦作用对静电棉非织造材料过滤性能的影响,制备不同规格的针刺静电棉过滤材料,采用摩擦驻极的方式对针刺静电棉过滤材料充电,测试并分析针刺静电棉过滤材料在摩擦驻极后的过滤性能、静电衰减性能等。结果表明,随着摩擦次数的增加,纤维积聚的电荷越多,试样的过滤效率明显提升,但摩擦驻极对过滤阻力几乎无影响;对于250 g/m^(2)的试样,经过5次摩擦后过滤效率由23.6%提升到43.4%,过滤性能得到较好的提升。

聚四氟乙烯针刺非织造材料摩擦起电性能研究

研究聚四氟乙烯(PTFE)针刺非织造材料与不同高聚物针刺非织造材料的摩擦起电特征,以及PTFE针刺非织造材料表观形态变化和表面静电压衰减特征。结果表明:PTFE针刺非织造材料表面静电压和表观形态变化均与副磨料的材料类型、摩擦时间紧密相关;与黏胶针刺非织造材料摩擦9 min后,PTFE针刺非织造材料的表面静电压由2.4 kV增加至11.8 kV,且半衰期约为13.8 d,远高于驻极静电压的半衰期。该结果可为今后开发过滤效率更高、使用寿命更长的过滤材料提供理论依据。

柔性针刺非织造材料吸声性能分析

通过阻抗管声学分析仪测试针刺非织造材料的吸声性能,探讨了纤维种类及细度、厚度、容重、空腔对材料吸声性能的影响,以及吸声性能与透气性的关系。结果表明,材料厚度与容重是影响吸声性能的主要因素。材料厚度与吸声系数成正线性相关,容重与吸声系数呈现明显的二次曲线变化规律。其它因素对吸声效果也有一定影响。

两种不同基布芳纶针刺非织造材料的结构与力学性能的测试评价

针对两种不同基布(芳纶基、聚四氟乙烯基)芳纶针刺非织造材料,研究了织物的表面形态、拉伸性能、耐折叠性能、耐热性和热稳定性.研究结果表明:非织造布表面为三维立体网状结构,经过高温(260℃/3h)处理,织物的表面结构发生了损伤,且烧毛面比未烧毛面损伤严重;织物纵、横向断裂强度存在差异,高温处理后织物强度保持率较优,均达到100%以上,能满足高温下过滤织物的强度要求;折叠后两种织物的纵、横向断裂强度保持率和断裂伸长率保持率均较高,表现出优异的耐折叠性能.热重(TG)试验发现,两种织物的热分解温度均高于400℃,且聚四氟乙烯基芳纶针刺非织造材料的热稳定性较芳纶基芳纶针刺非织造材料稍好.

汽车内饰用阻燃涤纶针刺非织造材料工艺研究

为获得高性能、环保的汽车内饰用阻燃涤纶针刺非织造材料,将普通涤纶纤维和阻燃涤纶纤维通过不同质量比杂乱共混、梳理、垂直交叉成网,并采用不同针刺工艺制备获得了多规格的阻燃涤纶针刺非织造材料,系统研究了针刺工艺中针刺道数、针刺频率和步进量对涤纶针刺非织造材料的力学性能(顶破强力和拉伸强力)的影响。结果表明:当阻燃涤纶纤维的质量比为15%时,针刺非织造材料的极限氧指数(LOI)能够满足汽车内饰材料材料的阻燃性能要求;阻燃涤纶针刺布的顶破强力随着针刺道数的增加而下降,但随着针刺频率和步进量的增加而呈现先增加后减少的趋势;阻燃涤纶针刺布的拉伸强力随着针刺道数的增加逐渐而下降,但随着针刺频率和步进量的增加呈先上升后下降的趋势,通过工艺参数对针刺布力学性能影响的分析,选出最佳工艺参数:针刺道数为正反1道,针刺频率为200刺/min,针刺步进量为4 mm。