不同温度下PET／PTT长丝的结构和性能

因温度是影响PET/PTT双组分长丝卷曲性能的最关键因素,研究了温度对PET/PTT长丝结构和性能的影响。结果表明:随温度升高,纤维的卷曲收缩率增加,卷曲伸长率减小。无论是在干热还是湿热条件下,温度升高均加速纤维的解取向,各单组分纤维和PET/PTT双组分长丝的声速取向因子均降低,尤其是双组分长丝的声速取向因子迅速降低。同时,各单组分纤维的结晶度随温度升高而增加,但PET/PTT双组分长丝中各单组分的结晶度却随着温度升高而显著降低。结晶度降低加速了各组分的解取向程度,导致纤维长度在宏观上发生收缩,且由分子链解取向导致的收缩率逐渐增加,而由双组分收缩差导致的收缩率逐渐减小。

热处理条件对PET/PTT双组分复合长丝力学性能的影响

详细分析了PET/PTT双组分复合长丝的典型拉伸曲线及其表现出的独特的二次屈服现象。研究了PET/PTT双组分复合长丝在不同温度、不同张力、不同介质热处理条件下的力学性能。结果表明:热处理后纤维模量、断裂强力均较原丝大幅度下降,而断裂伸长率显著上升,但是在不同温度、介质及张力条件下,长丝的力学性能变化趋势存在显著差异。

处理时间和介质对PET/PTT长丝性能的影响

温度场下,后处理时间和介质会影响PET/PTT长丝的卷曲显现。PET/PTT长丝在不同温度处理的前5 min内,其卷曲收缩率基本可达到全部收缩率的80%～90%,此后变化缓慢,且温度越高,达到平衡需要的时间越短。温度场下,水分子促进了纤维内大分子链的解取向作用。在松弛和小张力条件下,水分子对分子链运动的促进作用大于小张力的限制作用,湿态处理条件下纤维的解取向增加,利于卷曲显现;当张力增加到一定程度时,则相反。相同处理时间下,经沸水处理的PET/PTT长丝的卷曲收缩率和卷曲伸长率分别比在100℃烘箱里处理的高出10.2%和131.9%。

PTT/PET双组分长丝织物拉伸性能测试与分析

为了解PTT/PET三维卷曲复合丝及其不同织物参数对织物拉伸性能的影响,通过改变PTT/PET复合丝比例、捻度、织物组织和纬密4个参数织造了33种织物,测试并分析了这些织物的拉伸性能指标。研究发现:PTT/PET双组分长丝织物拉伸断裂强力较低,而断裂伸长较高,低负荷条件下织物具有高伸长特性;在相同的条件下,随着纬纱PTT/PET含量提高,断裂强力呈下降趋势而断裂伸长相应提高,纬密主要影响织物的拉伸断裂强力,对断裂伸长的影响不大,PTT/PET复合丝的捻度对低负荷条件下织物拉伸性能影响明显,因织物组织不同其拉伸性能也存在一定差异。

含PET/PTT聚酯弹性长丝的毛织物弹性控制因素

研究了在织物紧度相同的情况下,纱线捻度、纤维细度、织造方式、染整方式等因素对含PET/PTT聚酯弹性纤维的毛混纺织物弹性的影响。过大的长丝捻度会降低织物的变形和弹性回复性能;长丝细度增加,使得织物在小外力下不容易变形,回复性能较好。将长丝和毛涤纱并线作为纬纱和将1根长丝、1根毛涤纱间隔作为纬纱的方式织造,织物弹性变形能力没有差异。经过拉幅定形的织物弹性变形能力小于经过松弛定形处理的织物。原色着色丝和白丝均能很好的实现织物弹性,但染色丝织物的变形能力要好于原液丝和白丝织物。

PTT长丝力学性能的研究

研究了PTT长丝的力学性能和热性能,并与其他长丝进行了比较,结果表明PTT长丝具有优良的弹性和柔软度,其断裂伸长和弹性回复性比其他长丝好。经过热处理的PTT长丝的断裂伸长率增大,但断裂强度和弹性回复性都降低。

PET/PTT双组分弹性长丝的热收缩性能及卷曲形成机理探讨

由于纺丝线上PET/PTT复合长丝中各组分受到的纺丝张力差异导致两组分存在潜在的热收缩性差异。从纺丝线下来的成品丝只有通过后道热处理,才能有效释放潜在的热收缩差异,获得理想、可用的卷曲弹性。通过TMA测试了PET/PTT双组分复合弹性长丝及其对应单组分纤维的热收缩性能。同样的外作用力下,PET/PTT纤维的收缩应变更接近PET纤维、远小于PTT纤维。同样预张力约0.2N下,PET/PTT、PET、PTT纤维的收缩应力依次变大。结果表明PET纤维具有较小的收缩应力和较小的收缩应变,PTT纤维具有较大的收缩应力和较高的收缩应变。这导致后道热处理过程中,PTT组分发生强烈的尺寸收缩,并带动收缩较小的PET组分位于纤维外侧并形成更为细密的卷曲。

PET/PTT和PET/PBT复合纤维的性能

通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET/PBT)2种复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定度、断裂强度以及上染率等的测试,对比研究了2种复合纤维的热收缩性能、卷曲性能、力学性能和染色性能。结果表明,无论是干热处理还是沸水处理,PET/PTT的收缩率、卷曲性能、断裂强度均高于PET/PBT,2种复合纤维的断裂伸长率相差不大,但PET/PTT的上染率要低于PET/PBT。

PTT抗折皱织物的开发及服用性能测试

将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)长丝分别与PTT长丝、聚酯(PET)长丝、棉纱以交织的方法开发了PTT抗折皱平纹织物,对产品的服用舒适性、织物风格、抗折皱效果进行了测试、分析与评价。测试结果表明:PTT抗折皱织物具有较好的弹性,在拉伸变形时的回复能力较好,同时在弯曲和剪切变形时也具有相当高的回复能力,即织物拥有较好的抗折皱功能,其各项服用性能也符合开发PTT抗折皱机织类产品的标准。

PTT纱线的弹性对无缝内衣织物服用性能的影响

为了了解聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)及PTT/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纱线对织物弹性性能的影响,选择PTT纱线及PTT/PET双组分纱与无缝内衣领域常用的锦纶和两种锦纶/氨纶包芯纱共6种纱线,对比其在沸水处理前后的强力-伸长特征以及定伸长弹性特征,并对比这6种纱线组合编织成的11种无缝内衣织物的弹性回复率.采用显著性检验的数学方法证明含有PTT的双组分纱线的弹性回复率与锦纶/氨纶包芯纱相似,PTT纱线作为无缝内衣织物的底纱较适宜,用其编织的无缝内衣产品的保形性及耐疲劳性优良.

Modal/羊绒/PTT长丝多组分复合纱的开发

以Modal、羊绒短纤维及PTT长丝为原料,利用半精纺纺纱工艺和赛络菲尔复合纺纱技术相结合,开发多组分复合纱线。文章对原料的性能进行分析,设计了纱线的规格,重点探讨纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,介绍了细纱机的设备改造方法。通过反复实验,精选了设备的组合,优选纺纱工艺参数,成功地纺制了Modal/羊绒/PTT长丝包芯纱及赛络菲尔复合纱,对纱线性能的测试结果表明,赛络菲尔复合纱的强力明显高于包芯纱,各项性能均达到优等标准。

自卷曲复合长丝PET/PTT纺丝工艺及性能

根据PET、PTT聚合物的特点,介绍了PET/PTT复合长丝的纺丝成形工艺,测试分析了PET/PTT长丝的截面与纵向形态、卷曲形态、热收缩率及其拉伸力学性能。实验结果表明:制得的PET/PTT长丝是以PET和PTT平行并列的双侧结构构成的复合长丝;该长丝经热处理后形成了永久性三维卷曲形态及结构;沸水处理后PET/PTT复合长丝的初始模量、断裂强度有所降低,断裂伸长率增大;该复合长丝中PET与PTT的比例对其卷曲性能、弹性回复率、拉伸力学性能、沸水收缩率等都有较大的影响。

PTT/PET自卷曲长丝的拉伸和弹性回复性能

对相同细度的3种聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)自卷曲长丝进行拉伸性能和定伸长回复性能测试。测试结果表明:PTT/PET自卷曲长丝拉伸曲线具有典型的两个阶段和两个屈服点的特征,预加张力的大小对于伸长率的测试结果影响很大;卷曲伸长对该类长丝较高的伸长率有较大贡献,经过湿热处理后的长丝卷曲伸长和断裂伸长明显增加,但是不同的PTT/PET自卷曲长丝的伸长能力有一定差异;PTT/PET自卷曲长丝的弹性回复性能低于纯PTT长丝,而高于PET长丝,弹性回复性主要来源于具有优异弹性回复性的PTT大分子链结构;热处理的PTT/PET长丝在高定伸长率下有着较好的弹性回复性,在定长为30%时的弹性回复率接近100%。

PTT/PET双组分长丝针织物布面不匀的成因分析

为了研究PTT/PET双组分长丝针织物布面不匀的问题,利用PTT/PET双组分长丝在无缝针织机上进行试织,通过无缝针织工艺的调整无法消除PTT/PET针织物布面这种随机性"条阴状不匀",对PTT/PET双组分长丝结构及模拟织物整理工艺处理后的长丝结构进行研究,探明了该类长丝"条阴状不匀"的成因,发现其左右螺旋且不断翻转的三维卷曲是布面"随机性条阴状不匀"的形成根源;通过改进纺丝工艺制得了新型PTT/PET双组分丝,从根本上消除了该类针织物布面的"随机性条阴状不匀",且其织物布面均匀美观。

PTT与PBT长丝的热水收缩性能比较

测试并分析了不同温度下PTT与PBT的DTY长丝的热水收缩率,结果表明PTT的热水收缩率明显小于PBT,而且前者在100℃时表现出最大收缩率,而PBT则要在更高的温度才会达到。

纺丝-拉伸一步法生产PTT长丝工艺的介绍

用纺丝级PTT切片,在常规纺丝-拉伸联合设备上生产出满足纺织加工要求的PTT纤维(FDY),就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对PTTFDY质量的影响进行了探讨。

PTT/PET双组分长丝织物弹性性能测试与分析

为了了解PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)双组分长丝织物的弹性性能,以及不同结构参数对织物弹性的影响,在33种织物试样基础上,测试分析了PTT/PET双组分长丝织物的折皱弹性及定负荷下弹性回复率.结果发现,PTT/PET双组分长丝织物具有优良的折皱回复性能,且折皱弹性与织物组织明显相关,相关系数大于0.50;随着PTT/PET双组分长丝捻度增加,织物经向折皱回复角呈现先变大后变小的规律,纬向折皱回复角因织物组织不同而存在一定差异;PTT/PET双组分长丝织物具有优良的弹性回复性,在定负荷25N的5次循环拉伸回复条件下,所有测试织物弹性回复率达到96%以上.

PTT-PET自卷曲丝弹性的工业化检测方法探究

为了方便工业界和商贸领域,选用不同厂家生产的PTT-PET自卷曲长丝制作成绞丝,根据之前筛选的最佳热处理工艺,设计了数种方法计算绞丝弹性伸长率,与相同热处理后的单根长丝弹性及成熟工艺制造的织物弹性进行相关性分析,确定出一种快速准确的自卷曲丝弹性测试方法:绞丝经120℃干热处理8 min后测试负荷—伸长曲线;负荷—伸长曲线上以0.010 c N/dtex应力下的横坐标作为弹力起始点,以平行于断裂点与起始点连线的直线与拉伸曲线的切点作为弹力终点,计算弹性伸长率所需的绞丝弹性伸长量为起始点与终结点之间的伸长,绞丝原长为起始点对应的绞丝长度,测试绞数为10绞。

PTT长丝包芯纱纺纱工艺初探及性能测试

对PTT长丝替代氨纶丝纺弹力包芯纱时 ,纺纱捻度和长丝预牵伸倍数等纺纱工艺配置进行了探讨 ,同时 ,也对其纱线和织物性能进行了测试和分析。PTT长丝的细度远不如氨纶长丝细 ,对开发薄型面料还比较困难 ,但用PTT长丝替代氨纶丝 ,不仅能够开发紧身弹性面料 ,还可开发多种易保养抗皱型面料 ,且有价格优势。

PTT纬弹织物弹性性能研究

采用PTT,PET和SSY长丝设计并制织了机织物,对影响织物弹性性能的各种指标进行了测定,并用相关分析、单因变量逐步回归方法,对PTT纬弹织物的结构和性能之间的关系进行了分析探讨.