PTT/Lyocell185tex混纺纱纺纱实践

针对PTT/Lyocell纤维的特点 ,重点讨论了PTT/Lyocell纤维混纺纱的各道工序工艺配置和技术措施以及存在的问题。

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放。在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线。由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用“轻定量、慢速度、大速比、多转移”的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱。结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱。

抗菌纳米纤维素在Lyocell/粘胶混纺纱线及织物抗菌整理应用

为赋予Lyocell/粘胶混纺纱线及其织物抗菌性,通过浸渍和浸轧使纱线和织物与抗菌纳米纤维素结合,制得Lyocell/粘胶混纺抗菌纱线及抗菌织物。制得的抗菌纱线及抗菌织物对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌抑菌率均达到98%以上,通过浸轧整理的织物抗菌性能及耐洗性均优于浸渍整理的织物。抗菌整理后的织物回潮率变化不大,力学性能有所提高,纱线表面毛羽减少,抱合紧密。

翡翠珍珠纤维/Lyocell/精棉混纺纱的开发

文章以翡翠珍珠纤维/Lyocell/精棉15/20/65混纺针织纱为例,介绍了该混纺纱生产工艺流程、各工序的关键工艺参数以及主要采取的技术措施。

PTT/毛/PANI复合导电纱的制备及其织物电磁屏蔽效能研究

以PTT/毛混纺纱为基体,以苯胺为原料采用原位聚合法制备了PTT/毛/PANI复合导电纱,研究了反应液浓度对复合纱表面形貌及导电性能的影响关系,并用导电纱织制了针织物,研究了织物的抗电磁辐射性能。研究结果表明:随着反应液浓度的提高,纤维表面聚苯胺含量增加,赋予纱线一定的导电性能;以PTT/毛/PANI复合导电纱织制的织物具有一定的抗电磁辐射性能,且随着织物中PTT/毛/PANI复合导电纱含量的提高,织物的抗电磁辐射性能提高。

应用原位聚合法的PTT/毛/聚苯胺复合导电纱制备与性能

采用了一种基于原位聚合法的连续制备导电纱线的新型方法,以聚对苯二甲酸1,3丙二醇(PTT)/毛混纺纱为原料,制备了PTT/毛/聚苯胺(PANI)复合导电纱线,探讨了反应液浓度对复合导电纱表面形貌、化学结构、导电性能及力学性能的影响。研究结果表明:随着反应液浓度的提高,复合导电纱中的聚苯胺含量增大;红外分析表明复合导电纱是PTT、羊毛与聚苯胺的共混体系;纱线电导率随反应液浓度的升高而增大,最高可达1.08×10-2S/cm;纱线经导电处理后,断裂强力、断裂伸长率与初始模量均有所提高,但屈服应力和屈服伸长率都有一定程度的下降。

PTT纤维混纺工艺及混纺纱性能的研究

对PTT纤维的纯纺以及混纺性能进行研究,通过三因素三水平的正交试验设计进行纺纱实践,并对纺出的纱线进行了各项性能测试.结果表明,后区隔距为33或35、后区牵伸为1.33、粗纱捻系数为79.60时为最优水平组合,用该参数纺出的纱线条干最好,混纺比的选择应尽量避开临界混纺比.

原液着色PTT/毛混纺纱力学性能及其织物染整加工方法研究

文章研究了不同比例的毛/原液着色PTT(50/50或30/70)混纺纱在张力及不同热处理条件下的力学性能。实验表明,松弛条件下的干热或湿热处理均导致了其延伸性能增强、模量略微降低及回弹性能降低;而小张力条件下的干热或湿热处理均导致了混纺纱初始模量略微上升、回弹性能提高,但是延伸性能和断裂强力变化较小。基于此,设计采用化纤染整线实现了毛/原液着色PTT织物的高效短流程染整,并获得了良好效果,即使是毛/PTT 30/70织物也有优良的毛感和弹性,证明了PTT纤维在毛纺产品开发中的潜力。

羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维的径向分布

采用切片法和显微镜观察对不同混纺比羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维分布规律进行分析和比较,并计算得出汉密尔顿转移指数和Onion指数。结果表明:混纺纱中羊绒羊毛纤维都优先向外转移,PTT纤维优先向内转移,竹浆纤维优先向内转移但转移程度较小;Onion指数较大的竹浆纤维较多地集结在纱的表层,混纺纱的外观由混纺比及纤维本身性能共同决定。

炭化毛/PTT/精梳棉针织纱的研制

介绍了炭化毛、PTT纤维的性能特点。为了顺利开发14．6tex 10／25／65炭化毛／PTT／精梳棉混纺纱，确保成纱质量，在纺纱过程中针对各种纤维的特性采取了相应工艺技术措施。3种纤维采用开清混合，纺纱前，需给炭化毛加湿给油，使其上机回朝率控制为18％～20％，以保证生条成条顺利。

含纳米级凹土胶体粒子的PTT/桑皮/棉混纺纱开发

为纺制具有防紫外和抗菌性能的复合功能纱线,将纳米级凹土胶体粒子均匀分散于熔融的PTT切片中制备纺丝液进行纺丝,在一定的工艺条件下将长丝切断制备具有持久防紫外和抗菌性能的PTT短纤,探讨了将含纳米级凹土胶体粒子的PTT短纤与桑皮纤维和棉纤维混纺的混纺工艺,通过合理控制各道工序的工艺参数,成功地开发了混纺纱,经测试并与普通PTT混纺纱进行性能对比分析得出:纱线的各项性能均符合质量要求,能够用来制备复合功能户外休闲服装面料。

PTT/毛混纺纱性能测试与评价

对规格相同的PTT/毛和PET/毛混纺纱进行测试,对比分析PTT/毛混纺纱线的毛羽、拉伸性能、回弹性能及沸水收缩率。实验结果表明,PTT/毛混纺纱线毛羽较少,纱线拉伸模量低于PET/毛混纺纱,纱线拉伸断裂伸长率较高;PTT/毛混纺纱在定伸长5%条件下,弹性回复率达到96%,在定伸长15%的条件下弹性回复率达到87%,且急弹性回复率大于PET/毛混纺纱;PTT/毛混纺纱的沸水收缩率与PET/毛混纺纱的沸水收缩率相比差异不大,都具有良好的沸水稳定性。

PTT纤维与棉纤维混纺纱的开发

为了提高PTT纤维与棉纤维混纺纱的成纱质量,针对PTT纤维的特点,采用棉包混棉和棉条混棉的二步混棉法与棉纤维进行混和,同时,正确确定PTT纤维与棉纤维在棉包混棉时的投放比例,加强对抓棉机生产过程的监控,加强对并条重量的控制,并合理配置各工序的工艺参数,适当降低各部的速度,可确保成纱质量。

PTT短纤维混纺针织物产品性能研究

研究了4种PTT短纤维混纺纱线纬编编织的四平织物和抽条织物的服用性能。被研究的参数包括面密度、拉伸和弹性回复性能、保暖性、抗皱弹性。对未来产品开发和PTT在生产实践中的推广应用提出了若干建议。

PTT/SPF纤维混纺纱织物性能研究

通过将SPF和PTT纤维混纺制成混纺纱编织羊毛衫 ,解决了纯SPF纤维织物缩水变形大、易起毛和混纺易起球问题 ,又确保了大豆纤维织物的舒适功能性。

PTT筒子纱染色

介绍PTT纤维筒子纱染色工艺和技术参数,如松式络筒的卷绕密度、染色前收缩定形、染色和烘干温度控制,以及PTT色纱经过横机编织后重新恢复弹性的技术。

80N PTT/R/V混纺纱的浆纱工艺探讨

以80N PTT/R/V混纺纱作为经纱织成的织物经脱维纶处理后,可以得到经纱为160NPTT/R的织物。为提高80N PTT/R/V混纺纱的可织性,可采用PVA、接枝淀粉和酰胺浆的混合浆液进行上浆。试验表明,浆纱的毛羽降低率可达74.4%,耐磨性可提高250%,实际生产效率也可达到82%。

喷气涡流纺莱赛尔/醋酯纤维/桑蚕丝混纺纱的开发

为提高喷气涡流纱的产品附加值,文章探讨了莱赛尔/醋酯纤维/桑蚕丝喷气涡流混纺纱的生产工艺,并指出了生产控制要点。通过合理选配混纺纱纤维原料,针对莱赛尔、醋酯、桑蚕丝纤维的纺纱难点进行原料预处理,并优化纺纱过程中各工序的工艺参数,最后成功纺制出莱赛尔/醋酯纤维/桑蚕丝(65/28/7)19.7 tex喷气涡流混纺纱,该产品具有手感丝滑、色泽艳丽、悬垂感好、抗起毛起球、抗静电、穿着舒适、绿色环保等优势。

混纺比对丝维尔与莱赛尔混纺纱强伸性能的影响

探讨混纺比对丝维尔与莱赛尔混纺纱强伸性能的影响。运用混纺纱强度预测理论预测混纺纱强力,并对不同混纺比的混纺纱进行了拉伸性能试验,分析了混纺比与纱线强度之间的关系。结果表明:用理论模型预测的混纺纱强力变化曲线与实际测试曲线基本相符;混纺纱的断裂强度随着丝维尔纤维含量的增加而呈现逐渐降低的趋势,当丝维尔纤维的含量达到80%左右时,混纺纱线的断裂强度达到最低值。认为,实际生产中,可根据混纺比对强伸性能的影响规律,从调温要求和混纺纱的强度综合考虑,合理选用混纺比,混纺纱中丝维尔纤维的含量控制在50%左右比较适宜。

多组分羊绒混纺针织纱制备及其性能研究

对各系列的多组分低比例羊绒混纺针织纱的强伸性能和捻度进行了测试和分析。结果显示:线密度为20.8tex×2股线、捻度为350 T/m左右的羊绒/羊毛/竹浆纤维三组分混纺纱,线密度为31.3tex×2股线、捻度为350 T/m左右的羊毛/竹浆纤维/PTT纤维三组分混纺纱,以及单纱捻度为650 T/m、股线捻度为400 T/m,线密度为20.8tex×2的羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维四组分混纺纱线性能较好,适合于开发轻薄春秋羊绒衫。