PTT/PET双组分长丝针织物布面不匀的成因分析

为了研究PTT/PET双组分长丝针织物布面不匀的问题,利用PTT/PET双组分长丝在无缝针织机上进行试织,通过无缝针织工艺的调整无法消除PTT/PET针织物布面这种随机性"条阴状不匀",对PTT/PET双组分长丝结构及模拟织物整理工艺处理后的长丝结构进行研究,探明了该类长丝"条阴状不匀"的成因,发现其左右螺旋且不断翻转的三维卷曲是布面"随机性条阴状不匀"的形成根源;通过改进纺丝工艺制得了新型PTT/PET双组分丝,从根本上消除了该类针织物布面的"随机性条阴状不匀",且其织物布面均匀美观。

PTT/PET双组分长丝织物弹性性能测试与分析

为了了解PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)双组分长丝织物的弹性性能,以及不同结构参数对织物弹性的影响,在33种织物试样基础上,测试分析了PTT/PET双组分长丝织物的折皱弹性及定负荷下弹性回复率.结果发现,PTT/PET双组分长丝织物具有优良的折皱回复性能,且折皱弹性与织物组织明显相关,相关系数大于0.50;随着PTT/PET双组分长丝捻度增加,织物经向折皱回复角呈现先变大后变小的规律,纬向折皱回复角因织物组织不同而存在一定差异;PTT/PET双组分长丝织物具有优良的弹性回复性,在定负荷25N的5次循环拉伸回复条件下,所有测试织物弹性回复率达到96%以上.

从织物弹性考查PTT/PET双组分长丝的制造技术

首先采用自纺丝和企业中试丝两大系列18种聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)双组分长丝,试制了18种机织物试样,并进行织物弹性测试,分析复合方式、PTT组分特性黏度和含量、热盘温度4个主要纺丝工艺参数对织物弹性的影响。试验发现,在采用板内复合纺丝方法,PTT和PET两组分特性黏度差较大,热盘温度高的纺丝条件下,织物的定力伸长率比较大;文献资料报道的PTT质量分数为50%时双组分纤维卷曲曲率及卷曲伸长率最大仅仅是某些条件下的试验结果,当PET与PTT弹性模量比(e)较大时,存在例外情况。

PTT/PET双组分长丝织物拉伸性能测试与分析

为了解PTT/PET三维卷曲复合丝及其不同织物参数对织物拉伸性能的影响,通过改变PTT/PET复合丝比例、捻度、织物组织和纬密4个参数织造了33种织物,测试并分析了这些织物的拉伸性能指标。研究发现:PTT/PET双组分长丝织物拉伸断裂强力较低,而断裂伸长较高,低负荷条件下织物具有高伸长特性;在相同的条件下,随着纬纱PTT/PET含量提高,断裂强力呈下降趋势而断裂伸长相应提高,纬密主要影响织物的拉伸断裂强力,对断裂伸长的影响不大,PTT/PET复合丝的捻度对低负荷条件下织物拉伸性能影响明显,因织物组织不同其拉伸性能也存在一定差异。

PTT/PET双组分聚酯弹性面料加工工艺研究

通过多次实验对比,制定出了双组分弹性面料的最佳织造、染整工艺,特别针对弹性面料张力问题进行了系列实验,保证生产过程中张力均匀,同时为提高产品色牢度,选用进口UN/SE分散染料系列,最终确保新面料具有舒适弹性、手感滑糯、吸湿透气、悬垂性好等特点。

PTT/PET双组分长丝在针织无缝内衣上的应用及其产品性能

PTT／PET双组分长丝是一种具有优良弹性的新型聚酯纤维,利用该双组分长丝、锦纶包芯纱、PTT、锦纶为原料,在圣东尼SM8 TOP2上采用添纱组织编织5种不同的织物,经过相应的染色和后整理,对它们的弹性、吸湿透气等服用性能进行测试比较,研究了PTT／PET双组分长丝纤维在针织全成型内衣上应用的优势和不足。

PET/PTT双组分聚酯纤维的染色性能研究

为充分了解PET/PTT双组分聚酯纤维的染色性能,采用高温高压染色法,选取E型分散染料三原色和高、中、低温型分散染料,对纯PET纤维和PET/PTT复合纤维进行染色。染色残液用N, N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解,采用可见分光光度计测出染色残液的吸光度,得到上染百分率。研究不同染色时间、染色温度下纤维的上染速率曲线。结果表明:用DMF可以提高分散染料的溶解度,染液与DMF的最佳体积比为2:3。PET/PTT纤维比纯PET纤维更容易染色,且PTT含量越高,分散染料更容易上染纤维。PET/PTT纤维在无助剂,pH值为5时,采用高温高压染色法进行染色,最佳染色温度为100~110℃,染色时间为50~60 min。

热处理条件对PET/PTT双组分复合长丝力学性能的影响

详细分析了PET/PTT双组分复合长丝的典型拉伸曲线及其表现出的独特的二次屈服现象。研究了PET/PTT双组分复合长丝在不同温度、不同张力、不同介质热处理条件下的力学性能。结果表明:热处理后纤维模量、断裂强力均较原丝大幅度下降,而断裂伸长率显著上升,但是在不同温度、介质及张力条件下,长丝的力学性能变化趋势存在显著差异。

PET/PTT双组分弹性长丝的热收缩性能及卷曲形成机理探讨

由于纺丝线上PET/PTT复合长丝中各组分受到的纺丝张力差异导致两组分存在潜在的热收缩性差异。从纺丝线下来的成品丝只有通过后道热处理,才能有效释放潜在的热收缩差异,获得理想、可用的卷曲弹性。通过TMA测试了PET/PTT双组分复合弹性长丝及其对应单组分纤维的热收缩性能。同样的外作用力下,PET/PTT纤维的收缩应变更接近PET纤维、远小于PTT纤维。同样预张力约0.2N下,PET/PTT、PET、PTT纤维的收缩应力依次变大。结果表明PET纤维具有较小的收缩应力和较小的收缩应变,PTT纤维具有较大的收缩应力和较高的收缩应变。这导致后道热处理过程中,PTT组分发生强烈的尺寸收缩,并带动收缩较小的PET组分位于纤维外侧并形成更为细密的卷曲。

PET/PTT双组分弹性长丝的结晶取向结构和卷曲性能

为研制军官礼服用PET/PTT双组分弹性长丝,在纺丝加工工艺研究的基础上,通过声速法、WAXD、DSC、Instron5566对典型工艺下的弹性长丝进行了结晶和取向结构及卷曲性能的测试分析。在可纺的前提下,PET/PTT两组分复合纺丝中,PET组分优先结晶,具有高于其单组分纤维的拉伸诱导取向和结晶;而PTT组分只有形变,其结晶度和晶区取向均低于其对应的单组分纤维。在实验条件范围内,两组分粘度差异越大,纤维的卷曲伸长率和收缩率越大、声速取向因子增加、各单组分结晶度增加;两组分质量比为50/50时,纤维有最大的卷曲伸长率和收缩率,且各单组分结晶度随该两组分含量差异的增加而减少,而声速取向变化相反;随牵伸比的增加,纤维的整体取向、各组分结晶度均有所增加,卷曲伸长和收缩率也增加。牵伸温度和定型温度对双组分纤维的结构和卷曲性能影响较小。

PET/PTT双组分弹性纤维的结构及热性能研究

为了充分了解不同比例的PET/PTT双组分弹性纤维在结构及热性能上存在的差异。采用FT-IR对纤维的大分子结构进行了表征,结果表明与PET纤维相比,PET/PTT双组分弹性纤维的亚甲基个数增多,表现在2964 cm-1附近的特征峰吸收强度增强。利用TG-DSC对纤维的热性能进行了分析,结果表明随着PTT含量增多,PET/PTT双组分弹性纤维的分解起始温度、最大失重速率温度、分解终止温度均降低,热裂解程度增大,但失重速率变缓。玻璃化转变温度、熔融温度和结晶温度均降低,但结晶速率增加。

PTT与PET质量比对于T400物理性能的影响

调整T400长丝中PTT与PET的质量比会对T400长丝的物理性能产生显著影响。该研究通过生产五种不同PTT与PET质量比的T400长丝,探讨了PTT与PET质量比对T400长丝物理性能的影响。研究发现,随着T400长丝中PTT质量比的增加,其断裂强度提高,断裂伸长率、干热卷曲伸长率、干热收缩率和沸水收缩率均有所增加。当PTT与PET的质量比达到55:45时,干热收缩率和沸水收缩率因组分比对卷曲状态的影响而达到最大值。在实际生产中,可以根据产品需求选择适当的PTT与PET质量比。

PET/PTT双组分网络复合丝及其织物弹性研究

以常规83.3 dtex涤纶(PET)长丝和83.3 dtex聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)长丝为原料,采用网络加工方式制成5种不同比例的PET/PTT网络复合丝,并分别用所制得的PET/PTT网络复合丝及CM800纤维、T400纤维为原料制成规格相同的机织物。在测试各种PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的基础上,探讨复合比例及复合方式对PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的影响。结果表明:PET/PTT双组分网络复合丝兼具PET纤维和PTT纤维两者的优点,一定程度上可代替双组分纺丝工艺;湿热处理后,织物的弹性有所下降;制得的网络复合丝织物弹性较好,与CM800纤维织物和T400纤维织物不差上下。

双组分复合长丝PTT/PET弹力牛仔面料的性能研究

双组分复合长丝PTT/PET织物是弹力面料发展的新趋势。对双组分复合长丝弹力牛仔面料的定负荷伸长、弹性回复率、悬垂性、折皱回复性、抗弯性能进行了测试与分析,并与棉/氨弹力牛仔面料、普通纯棉牛仔面料进行比较。结果表明PTT/PET弹力牛仔面料能够达到棉包氨纶牛仔面料的弹性,具有较好的弹性回复率和抗弯性,但织物悬垂性较差。

PET/PTT双组分复合长丝卷曲性能测试方法探讨

通过分析PET/PTT双组分复合长丝的三维卷曲形成和卷曲特性,提出了设计复合长丝卷曲性能试验方法的思路：着重卷曲收缩相关参数的研究,并且针对紧缩伸长率、紧缩弹性恢复率和卷缩收缩率,分别进行了不同试验方案的比对验证,进一步证明卷曲收缩率是合理的表征参数。具体测试方案应符合PET/PTT复合长丝卷曲性能的特点,充分显现三维螺旋卷曲结构,适当减小施加负荷。

PTT/PET并列复合丝两组分结合牢度的关键因素

针对前期试验中发现的现象,即单丝纤度低的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合丝在浓碱处理后易发生组分分离,选取不同单丝纤度的并列复合丝进行试验,经核磁共振和差示扫描量热法(DSC)测试后发现,组分不易分离的复合丝界面处生成了较多的共聚酯.界面扫描电子显微镜(SEM)图像表明,共聚酯含量较少,则组分结合牢度低.因此,影响复合丝两组分结合牢度的关键因素是界面生成共聚酯的含量.在纺丝过程中,通过控制PET和PTT高聚物熔体相遇时间和位置,使组分界面生成较多共聚酯,可以形成组分结合牢固的并列复合纤维.反之,则容易造成PTT和PET两种高聚物分离.

由PET醇解物制取聚氨酯双组分涂料合成研究

以ＰＥＴ醇解物为原料合成的端基为－ＯＨ的不饱和聚酯，与含有－ＮＣＯ基的聚氨酯预聚物交联，制备了双组分聚氨酯涂料，研究了反应机理及产品性能，讨论了不饱和聚酯相对分子质量及苯乙烯用量的质量分数对涂料性能的影响．结果证明，所得的双组分聚氨酯涂料符合国家规定的技术指标．

双组分PTT和T400的对比

介绍了双组分PTT和T400在外观及性能上的差异,初步解释了造成这种差异的原因。对比结果表明:双组分PTT的染色性明显好于T400,但其可纺性、纱线强力、织物强力、纱线均匀度、织物耐磨性、透气性等都比T400差,因此应进一步优化双组分PTT的纺丝工艺。

PET/PA6双组分纤维纺粘水刺非织造布生产技术

PET/PA6双组分纤维纺粘水刺非织造布是一种将复合纤维、纺粘及水刺技术结合而生产出的新型产品。本文论述了该产品的结构及性能特点,并通过产品测试结果对该技术进行了分析。

PA6/PET双组分纺粘与木浆复合水刺布擦拭性能对比研究

文章对PA6/PET双组分纺粘水刺布与木浆复合水刺布擦拭性能进行了测试,并对测试结果进行了分析比较。结果表明:PA6/PET双组分纺粘水刺布擦拭力学性能、柔软性和吸液量明显优于木浆复合水刺布,且其掉屑率较低,表现出了较佳的擦拭性能。