PTT/毛/PANI复合导电纱的制备及其织物电磁屏蔽效能研究

以PTT/毛混纺纱为基体,以苯胺为原料采用原位聚合法制备了PTT/毛/PANI复合导电纱,研究了反应液浓度对复合纱表面形貌及导电性能的影响关系,并用导电纱织制了针织物,研究了织物的抗电磁辐射性能。研究结果表明:随着反应液浓度的提高,纤维表面聚苯胺含量增加,赋予纱线一定的导电性能;以PTT/毛/PANI复合导电纱织制的织物具有一定的抗电磁辐射性能,且随着织物中PTT/毛/PANI复合导电纱含量的提高,织物的抗电磁辐射性能提高。

应用原位聚合法的PTT/毛/聚苯胺复合导电纱制备与性能

采用了一种基于原位聚合法的连续制备导电纱线的新型方法,以聚对苯二甲酸1,3丙二醇(PTT)/毛混纺纱为原料,制备了PTT/毛/聚苯胺(PANI)复合导电纱线,探讨了反应液浓度对复合导电纱表面形貌、化学结构、导电性能及力学性能的影响。研究结果表明:随着反应液浓度的提高,复合导电纱中的聚苯胺含量增大;红外分析表明复合导电纱是PTT、羊毛与聚苯胺的共混体系;纱线电导率随反应液浓度的升高而增大,最高可达1.08×10-2S/cm;纱线经导电处理后,断裂强力、断裂伸长率与初始模量均有所提高,但屈服应力和屈服伸长率都有一定程度的下降。

PTT/毛与PET/毛混纺织物的弹性比较

对PTT/毛混纺织物与PET/毛混纺织物进行弹性测试。通过对比分析发现,与同组织的PET/毛混纺织物相比,PTT/毛混纺织物断裂强力较低,而断裂伸长较大,缓折痕回复性较好,在整个拉伸过程中表现出低模量的特征;PTT/毛混纺织物的弹性伸长和弹性回复能力大,对人体收紧力适中,应力松弛小。

PTT纤维混纺工艺及混纺纱性能的研究

对PTT纤维的纯纺以及混纺性能进行研究,通过三因素三水平的正交试验设计进行纺纱实践,并对纺出的纱线进行了各项性能测试.结果表明,后区隔距为33或35、后区牵伸为1.33、粗纱捻系数为79.60时为最优水平组合,用该参数纺出的纱线条干最好,混纺比的选择应尽量避开临界混纺比.

原液着色PTT/毛混纺纱力学性能及其织物染整加工方法研究

文章研究了不同比例的毛/原液着色PTT(50/50或30/70)混纺纱在张力及不同热处理条件下的力学性能。实验表明,松弛条件下的干热或湿热处理均导致了其延伸性能增强、模量略微降低及回弹性能降低;而小张力条件下的干热或湿热处理均导致了混纺纱初始模量略微上升、回弹性能提高,但是延伸性能和断裂强力变化较小。基于此,设计采用化纤染整线实现了毛/原液着色PTT织物的高效短流程染整,并获得了良好效果,即使是毛/PTT 30/70织物也有优良的毛感和弹性,证明了PTT纤维在毛纺产品开发中的潜力。

PTT/毛混纺织物的回弹性能

实测了PTT/毛混纺织物弹性产品在定伸长率为10%时及定负荷为10 N 时的弹性回复率及织物的应力松弛。分析了织物弹性回复率与伸长率之间的关系、经纬向紧度和组织等因素对弹性回复率的影响及织物应力松弛特征。

羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维的径向分布

采用切片法和显微镜观察对不同混纺比羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维分布规律进行分析和比较,并计算得出汉密尔顿转移指数和Onion指数。结果表明:混纺纱中羊绒羊毛纤维都优先向外转移,PTT纤维优先向内转移,竹浆纤维优先向内转移但转移程度较小;Onion指数较大的竹浆纤维较多地集结在纱的表层,混纺纱的外观由混纺比及纤维本身性能共同决定。

炭化毛/PTT/精梳棉针织纱的研制

介绍了炭化毛、PTT纤维的性能特点。为了顺利开发14．6tex 10／25／65炭化毛／PTT／精梳棉混纺纱，确保成纱质量，在纺纱过程中针对各种纤维的特性采取了相应工艺技术措施。3种纤维采用开清混合，纺纱前，需给炭化毛加湿给油，使其上机回朝率控制为18％～20％，以保证生条成条顺利。

Modal/Wool混纺精纺纱的实践

介绍新型绿色纤维Modal和毛混纺的生产工艺 ,对该生产工艺进行了研究与分析 。

PTT/毛混纺纱性能测试与评价

对规格相同的PTT/毛和PET/毛混纺纱进行测试,对比分析PTT/毛混纺纱线的毛羽、拉伸性能、回弹性能及沸水收缩率。实验结果表明,PTT/毛混纺纱线毛羽较少,纱线拉伸模量低于PET/毛混纺纱,纱线拉伸断裂伸长率较高;PTT/毛混纺纱在定伸长5%条件下,弹性回复率达到96%,在定伸长15%的条件下弹性回复率达到87%,且急弹性回复率大于PET/毛混纺纱;PTT/毛混纺纱的沸水收缩率与PET/毛混纺纱的沸水收缩率相比差异不大,都具有良好的沸水稳定性。

含纳米级凹土胶体粒子的PTT/桑皮/棉混纺纱开发

为纺制具有防紫外和抗菌性能的复合功能纱线,将纳米级凹土胶体粒子均匀分散于熔融的PTT切片中制备纺丝液进行纺丝,在一定的工艺条件下将长丝切断制备具有持久防紫外和抗菌性能的PTT短纤,探讨了将含纳米级凹土胶体粒子的PTT短纤与桑皮纤维和棉纤维混纺的混纺工艺,通过合理控制各道工序的工艺参数,成功地开发了混纺纱,经测试并与普通PTT混纺纱进行性能对比分析得出:纱线的各项性能均符合质量要求,能够用来制备复合功能户外休闲服装面料。

应用PTT纤维开发毛纺产品

就应用PTT纤维开发毛纺面料过程中的几个技术难点,如原料选择、染色、纺纱、织造、染整等工艺的调整进行了简单的介绍。指出应用PTT纤维开发毛纺面料,不仅能降低企业成本,同时能赋予面料新的性能。

PTT纤维与棉纤维混纺纱的开发

为了提高PTT纤维与棉纤维混纺纱的成纱质量,针对PTT纤维的特点,采用棉包混棉和棉条混棉的二步混棉法与棉纤维进行混和,同时,正确确定PTT纤维与棉纤维在棉包混棉时的投放比例,加强对抓棉机生产过程的监控,加强对并条重量的控制,并合理配置各工序的工艺参数,适当降低各部的速度,可确保成纱质量。

PTT短纤维混纺针织物产品性能研究

研究了4种PTT短纤维混纺纱线纬编编织的四平织物和抽条织物的服用性能。被研究的参数包括面密度、拉伸和弹性回复性能、保暖性、抗皱弹性。对未来产品开发和PTT在生产实践中的推广应用提出了若干建议。

PTT/SPF纤维混纺纱织物性能研究

通过将SPF和PTT纤维混纺制成混纺纱编织羊毛衫 ,解决了纯SPF纤维织物缩水变形大、易起毛和混纺易起球问题 ,又确保了大豆纤维织物的舒适功能性。

PTT筒子纱染色

介绍PTT纤维筒子纱染色工艺和技术参数,如松式络筒的卷绕密度、染色前收缩定形、染色和烘干温度控制,以及PTT色纱经过横机编织后重新恢复弹性的技术。

PTT/羊毛混纺织物的生产加工

为了充分发挥PTT/羊毛纤维混纺织物中二种纤维的特长,原料选择时,PTT纤维长度与羊毛纤维接近但略长,细度与羊毛纤维接近但略细,以增强毛型感,改善起毛起球。文中对纺纱、织造、后整理工艺等方面详述了具体的工艺参数,并指出生产过程中的相关注意事项。

PTT/Lyocell185tex混纺纱纺纱实践

针对PTT/Lyocell纤维的特点 ,重点讨论了PTT/Lyocell纤维混纺纱的各道工序工艺配置和技术措施以及存在的问题。

80N PTT/R/V混纺纱的浆纱工艺探讨

以80N PTT/R/V混纺纱作为经纱织成的织物经脱维纶处理后,可以得到经纱为160NPTT/R的织物。为提高80N PTT/R/V混纺纱的可织性,可采用PVA、接枝淀粉和酰胺浆的混合浆液进行上浆。试验表明,浆纱的毛羽降低率可达74.4%,耐磨性可提高250%,实际生产效率也可达到82%。

棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱工艺参数的优化

为了进一步提高棉/丝光羊毛混纺纱的可纺性,开发高端贴身面料。本文采用集聚纺纺制22 tex棉/丝光羊毛(80/20)混纺纱,并探讨混纺纱细纱工序的纺纱工艺配置。通过正交试验设计对细纱工序中影响纱线性能的后区牵伸倍数、隔距块规格和锭速3个关键工艺参数进行组合,对不同组合纺制纱线的强力、毛羽和条干等主要指标进行测试,并通过极差法分析各因素对纱线质量的影响程度,选出最优工艺组合。试验结果表明:当后区牵伸倍数为1.16倍、隔距块规格为3.0 mm、锭子转速为11000 r/min时,纱线的综合性能指标更好。棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱关键工艺的研究可为棉毛混纺纱的纺制提供参考。