羊毛粉体改性PU膜的透湿性能

为改善聚氨酯膜的透湿性,提高聚氨酯合成革的服用性能,用羊毛粉体改性聚氨酯,在一定条件下采用湿法成膜制成了PU膜。其中的羊毛粉体是通过化学机械方法自制加工而成,显微镜照射发现羊毛粉体的粒径大小是不均匀的,进一步测试平均粒经为5.46μm。羊毛粉体改性PU膜后透湿性明显改善,且透湿量随羊毛粉体量的增加、透湿时间的延长而增大。膜的厚度和羊毛粉体含量对膜的透湿量也产生一定影响,它们之间呈现一定的三维曲面关系。

静电纺PU/PANI纳米纤维膜制备及性能研究

以聚苯胺(PANI)和聚氨酯(PU)等为原料,采用静电纺丝技术,成功制备PU/PANI纳米纤维膜。采用SEM扫描电镜研究了PU/PANI配比、纺丝液浓度、挤出速度等对纤维形貌与结构的影响,并研究了其力学性能、过滤性能以及电学性能。结果表明,当PU/PANI质量配比为10∶1,纺丝液质量浓度为8%,挤出速度为6mL/h时,纺丝效果最佳,制得纳米纤维直径分布较为均匀,约为300~500nm。添加一定量的PANI可提高纺丝液电导率,有助于改善静电纺丝效果,降低纳米纤维直径;PU/PANI纳米纤维膜阻抗比纯聚氨酯纳米纤维小2个数量级,具有优良的抗静电性。在32L/min流量下,对0.3μm的粒子,过滤效率达96.0%以上,是一种优异高效抗静电过滤材料。在易燃易爆、安全过滤、特种工况防护服装中具有潜在的应用前景。

HA/PU复合生物膜体外浸泡试验的评估

合成了HA/PU复合膜在体外进行了试验评估,用IR、XRD、SEM和ICP等手段对材料组成,降解性和表面形貌进行了分析以及对吸水率和失重率的测定,结果表明,HA/PU膜在浸泡过程中,在去离子水中不但发生了水解,在SBF溶液中还发生了Ca,P的沉积,使得复合膜不但具有一定的降解性,还表现出一定的生物活性,表面出现的多孔,为细胞的培养奠定了基础,在骨修复或替代材料中具有一定的价值。

防水透湿PU膜层压复合机织物的性能研究

以涤纶机织物、热熔胶TPU(热塑性聚氨酯)弹性体和高透PU(聚氨酯)膜为基材,采用层压复合的方法制备防水透湿复合织物,测试涤纶机织物、高透PU膜及复合织物的拉伸、悬垂、透气及防水透湿性能,讨论不同TPU用量、温度及复合压力对复合织物各项性能的影响。研究结果表明:涤纶机织物与PU膜复合后,在一定程度上能提高复合织物的拉伸断裂强力,但悬垂性比涤纶机织物有所降低,防水效果明显比涤纶机织物要好,透湿、透气效果比高透PU膜要小。当TPU用量为22 g/m2,复合压力为5MPa,复合温度为80℃时,复合织物的复合效果最好。

PU-MMA复合乳液的研究(2)——分子链结构和乳胶膜性能

采用IR、DSC、TGA、电子拉力机等系统地研究了MMA用量对PU MMA复合乳胶膜分子链结构与性能的影响。结果表明 ,MMA用量较少时 ,MMA具有较低的接枝率 ,体系中交联组分的含量低 ,但交联组分具有较高的交联密度 ,表现为具有较好的柔韧性、耐水性、相容性 ;MMA用量较多时 ,MMA接枝率和交联组分的含量均有提高 ,交联密度却有所下降 ,表现为耐水性和相容性相对降低 ,但杨氏模量和耐水性随MMA用量增大而增大。

碳氮比对PU合成革废水反硝化脱氮过程的影响

对预先经过生化工艺处理的PU合成革废水样品进行全分析表明,其总氮的主要存在形式为硝酸盐氮,质量浓度约为285 mg/L;采用缺氧MBR工艺对PU合成革废水生化出水进行了反硝化处理,结果表明:投加外部碳源,使原水C/N从1.6增大到3.3,可以实现约90.9%的总氮去除率;反硝化后的出水中硝氮仍是占比最大的组分,反硝化过程中发生亚硝氮的积累,但随着出水的C/N不断增大,反硝化效率不断提高。

Pu膜膜裂成纱及其强伸性能研究

研究膜裂宽度、加捻捻度和成纱预牵伸倍数对Pu膜膜裂纱强伸性能的影响。以Pu膜为基材,采用自制设备将Pu膜切割成宽度均匀一致的丝带状,通过捻度仪对膜裂纱进行加捻,并采用扫描电镜对Pu膜进行了微观结构分析,讨论了不同宽度、不同捻度以及不同预牵伸倍数下Pu膜膜裂纱强伸性能。研究结果表明:Pu膜表面存在许多网状微孔使得Pu膜具有防水透湿功能,其强伸性能与膜裂宽度、加捻捻度和成纱预牵伸倍数有一定关系。随着膜裂宽度的增加,膜裂纱的断裂强力逐渐增大,断裂伸长率先减小后增大;随着捻度的增加,膜裂纱的断裂强力和伸长率均先增大后减小;随着成纱预牵伸倍数的增加,膜裂纱断裂强力先增大后减小,断裂伸长率呈减小趋势。

PU膜层压水刺黏合衬的加工工艺研究

以粘胶纤维水刺黏合衬、TPU和PU膜为材料,采用层压的方式制备复合织物,分析了黏合衬、PU膜及复合织物的强伸性、悬垂效果、透气透湿及防水效果,以TPU用量、温度及复合压力为变化参数探讨其对复合织物服用性能的影响。研究结果表明:黏合衬与PU膜复合后,复合织物的拉伸断裂强力变化较大,但悬垂性变化较小,而防水效果有所改善,透湿、透气效果比高透PU薄膜要小,综合而言,当TPU用量为15 g/m2、复合压力为5 MPa、复合温度为75℃时,复合织物的各项性能都比较好。

PU再生革胶乳的研究

在四口烧瓶中，加入ＴＤＩ、ＰＰＧ、ＨＯＡ、ＤＢＴ，边通氮气边搅拌，逐步升温至８０～８５℃，反应３ｈ，然后降温加入溶剂和中和剂，搅拌均匀后，加水乳化，蒸除溶剂后即得ＰＵ胶乳。该粘合剂用于制备再生革韧性高，耐弯曲，耐水性高。

木制品用PU/PE漆漆膜泛白起因的模拟分析

采用实验室极限模拟方法,探讨着色剂、漆膜喷涂厚度、空气湿度、薄木含水率以及表面粗糙度等因素对家具用PU/PE涂饰漆漆膜泛白的影响。结果显示,在本试验条件下,着色剂中的稀释剂、底漆厚度、空气湿度、薄木含水率以及表面粗糙程度,是引起漆膜泛白的主要原因。

层层自组装PU/PSS/{201}TiO_(2)复合薄膜及其光催化性能

通过氢氟酸(HF)的调控,制备了高晶面指数{201}TiO_(2),引入高分子材料聚氨酯(PU)和聚苯乙烯磺酸钠(PSS),通过层层自组装(LbL),制备了(PU/PSS/{201}TiO_(2))_(n)复合薄膜,采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、拉曼光谱(Raman)和紫外漫反射(UV-Vis)对复合薄膜进行了表征。结果表明,{201}TiO_(2)的晶型结构为锐钛矿型,具有类花瓣状结构,其平均粒径约为1μm。紫外-可见吸收光谱证实了该复合薄膜的线性和规则生长。通过紫外光照射下亚甲基蓝(MB)的降解,研究了该复合薄膜的光催化性能。此外,薄膜在重复使用6次后,光催化活性并未明显下降。结果显示,利用LbL自组装合成的薄膜比粉体TiO_(2)具有更好的光催化活性,在工业印染类废水处理中具有一定的应用前景。

聚乙烯醇/聚氨酯共混薄膜制备及性能研究

采用流延成膜的方法制备了聚乙烯醇(PVA)/聚氨酯(PU)共混薄膜.当PU摩尔分数小于10%时,可得均一连续的共混膜.通过扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、示差扫描量热仪(DSC)、拉伸测试及表面接触角测试等手段对PVA/PU共混膜的形貌及性能进行了研究.实验结果表明,PU可以与PVA形成分子间氢键,破坏了PVA分子内及分子间氢键,进而改善PVA薄膜的性能.

超细蚕丝粉体对聚氨酯合成革透湿性的影响

为改善聚氨酯合成革的服装穿着舒适性,本文采用超细蚕丝粉体改性聚氨酯合成革,力求提高合成革的透湿量。试验发现,将超细蚕丝粉体改性聚氨酯合成革后,合成革的透湿性明显改善。透湿量随着蚕丝粉体量的增加、透湿时间的延长而增大,且合成革的厚度对其透湿量也产生一定影响,它们之间呈现一定的三维曲面关系。

聚合物复合薄膜改性橡胶表面结构及其摩擦性能研究

采用真空电子束分散聚氨酯、聚四氟乙烯及其混合物靶材制备单层、双层和复合薄膜改性丁腈橡胶表面,在MMT型球-盘微摩擦磨损试验机上评价其摩擦性能.结果表明,当混合物靶材中聚氨酯和聚四氟乙烯质量比为1∶1时,复合薄膜的摩擦系数较低,辉光放电等离子体预处理橡胶基体表面对薄膜结构及其摩擦性能影响显著.

挤出辊型法成型减阻用聚氨酯沟纹膜层的研究

减阻膜可以有效的减小飞机紊流摩擦阻力。沟纹膜层的成型是制造减阻膜的关键之一。作者利用挤出辊型的方法成型出了聚氨酯沟纹膜层 ,文中就所用设备及成型工艺作了比较详细的介绍。所成型出的沟纹膜层达到了设计要求。

胶原纤维/聚氨酯湿法凝固复合膜的微观结构与性能研究

采用铬鞣胶原纤维粉和聚氨酯(PU),通过湿法凝固的方法制备了胶原纤维/PU复合膜,测定了胶原纤维/PU复合膜的透水汽性、透气性和力学性能。利用SEM研究了胶原纤维/PU复合膜的微孔形态。利用DSC和TGA研究了胶原纤维/PU复合膜在程序控制温度下的热效应。研究结果表明胶原纤维/PU复合膜具有分布比较均匀并相互贯通的指形微孔,这种微孔结构能够提高膜的透水汽性和透气性,同时也会降低膜的物理机械性能。DSC和TGA分析胶原纤维和PU湿法凝固复合属于物理性复合。

丁酮对聚氨酯微孔膜性能的影响

使用丁酮和二甲基甲酰胺配备混合溶剂,用于溶解稀释聚氨酯,并采用湿法成膜方法制备了聚氨酯微孔膜。通过调整溶剂的配比和凝固浴温度,研究了溶剂比例和凝固浴温度对成膜性能的影响。结果表明,随丁酮添加量的逐渐减少,凝固浴温度的增加,薄膜的孔隙率与透湿性呈现复杂的变换趋势,所以采用丁酮控制薄膜性能时,使用条件非常重要。

用于双组分水性聚氨酯涂料的新型羟基丙烯酸酯分散体

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,丙酮为溶剂,通过多段溶剂聚合—相转移乳化法合成水性聚丙烯酸酯复合分散体(PADC)。该聚合物包括亲水性含羧酸盐的聚丙烯酸酯(PA)与疏水性不含羧基盐PA。比较了新型的PADC,传统方法合成的聚丙烯酸酯分散体(PAD)与聚丙烯酸乳液(PAE)的性能。结果表明:通过调节亲水聚合物含量和亲水聚合物上羧酸盐的浓度可以控制分散体的粒径与分布。与传统的聚合物水分散体和聚合物乳液相比,该聚合物水分散体不仅具有高固体含量和低挥发性有机化合物(VOC)含量、较低亲水羧酸盐浓度等优点;且对多异氰酸酯固化剂具有较好的乳化能力,采用该类分散体与多异氰酸酯固化剂配制的双组分水性聚氨酯涂膜具有高光泽(60°光泽为90%)、高硬度(摆杆硬度0.80)、优异的耐水性和耐溶剂性能,良好的热稳定性。同时通过红外谱图(FT-IR)对PADC与多异氰酸酯固化剂的结构与交联进行了表征。

环氧改性水性聚氨酯胶粘剂在复合薄膜中的应用

利用环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂,探讨了中和度对乳液粒径、外观和贮存稳定性的影响,改性后胶粘剂对多种复合薄膜性能的影响;同时还分析了固含量、溶剂对剥离强度和干燥速度的影响。结果表明:中和度为95%～100%时乳液具有良好外观和贮存稳定性,改性后的胶粘剂对多种复合薄膜具有较强的粘接性能,固体质量分数下降为30%时仍然具有较高的剥离强度,加入少量溶剂能加快干燥速度。

塑料薄膜用醇溶性聚氨酯凹印油墨的研制

以醇溶性PU(聚氨酯)树脂液为连接料,乙醇、乙酸乙酯和水为溶剂,添加分散剂、消泡剂和炭黑等助剂,制备了用于PET(聚酯)薄膜、PA(尼龙)薄膜和BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜印刷的凹印油墨;测试了油墨的细度、黏度、附着力和耐水煮性等性能指标,探讨了连接料、溶剂和助剂掺量对油墨性能的影响。研究结果表明:当m(乙醇)∶m(乙酸乙酯)∶m(水)=25∶15∶10、w(醇溶性PU树脂)=35%、w(炭黑)=10%和w(分散剂+消泡剂)=5%(均相对于油墨总质量而言)时,制备的凹印油墨是一种适用于塑料薄膜印刷的环保油墨。