玻璃钢底材用PU双组分底面漆及罩光清漆的研制

以羟基丙烯酸树脂作为成膜物质,同时加入流平剂、分散剂等各种助剂及颜料和溶剂等制备了PU双组分底面漆及罩光清漆。检测结果表明:底面漆具有良好的填充性能、机械性能和耐腐蚀性能,而罩光清漆具有良好的耐腐蚀性能、高光泽、高丰满度等。该涂料在各种玻璃钢制品中具有广阔的应用前景。

高温潮湿环境下防水材料施工常见问题及解决方案探讨

通过试验探讨了高温潮湿环境下单组分聚氨酯防水涂料和APF-2000W湿铺防水卷材的施工解决方案,为类似防水工程提供参考。结果表明,在潮湿基面上施工单组分聚氨酯防水涂料时,一定要做底涂处理,可选用水性环氧树脂底涂;APF-2000W湿铺防水卷材施工时,粘结料的质量配合比宜为P.O.42.5水泥∶水∶胶粉=1∶0.5∶0.01。

低温对底涂与双组分PU密封胶粘接性能的影响

选取国内外4种高品质底涂,并对国内底涂进行改进,考查标准条件和低温(10±2)℃下,底涂与双组分PU密封胶配合对铝合金和玻璃的粘接性能。结果表明,低温可影响底涂与双组分PU密封胶的粘接性能,这与低温下底涂与双组分PU的固化速度差异太大有关。

环保型高性能聚氨酯防水涂料的研制

制备了室温固化无溶剂聚氨酯防水涂料,探讨了工艺条件对A组分中NCO含量的影响及A组分中NCO的含量、固体填料的用量、催化剂的种类及用量对涂膜物理机械性能的影响。结果表明：反应温度为75℃、A组分中NCO质量分数为6.0%-7.5%、CaSO4晶须质量分数为20%、辛酸亚锡为催化剂且其质量分数为0.5%时可以获得性能优异的试样,其拉伸强度为7.2 MPa,断裂伸长率为500%。

新型单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用异氰酸酯、复配聚醚、改性剂、增塑剂、分散剂、填料、溶剂及其它助剂,制备新型单组分聚氨酯防水涂料,研究不同的改性剂及其用量对防水涂料物理性能、储存性能和施工性能的影响。结果表明,在基础配方中添加4份改性剂Hardener VP LS2959时,制备的防水涂料性能最佳,在建筑防水工程中应用效果良好。

双组分聚氨酯嵌缝密封剂的制备与性能研究

以TDI(甲苯二异氰酸酯)、N-220(聚醚二元醇)和N-330(聚醚三元醇)等为主要原料合成PU(聚氨酯)预聚体,并以此作为PU密封剂的甲组分;以MOCA(3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷)、EP330N(聚醚三元醇)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、轻质碳酸钙和辛酸亚锡等作为PU密封剂的乙组分。研究结果表明:以D3(PU类)为底涂剂,当R=n(-NCO)/n(-OH)=1.05～1.10、混合固化剂中n(MOCA中-OH)∶n(EP330N中-OH)=2∶1和w(DOP)=40%时,室温固化双组分PU密封剂具有良好的拉伸性能和定伸粘接性能,并且满足大变形、高位移量水泥伸缩缝的嵌缝工艺要求。

高温无泡单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、新型固化剂、增塑剂、分散剂、粉料、高沸点溶剂及其他助剂,制备高温无泡单组份聚氨酯防水涂料,研究异氰酸酯指数(R)、聚醚多元醇和新型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份聚醚多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.2,聚醚多元醇330N的用量为40份,新型固化剂YH-1的用量为6份时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳,涂膜密实、外观光亮、平滑,且在高温、高湿环境下施工无气泡。可进行刮涂、高温喷涂,提高施工效率,应用效果良好。

室温固化高性能聚氨酯防水涂料的制备

制备了室温固化无溶剂聚氨酯防水涂料,探讨了工艺条件对A组分中—NCO含量的影响及A组分中—NCO的含量、固体填料和液体填料的用量、催化剂的种类对涂膜物理机械性能的影响。结果表明:反应温度为75℃、A组分中—NCO含量为6.1%～7.4%、CaSO4晶须用量为20%～25%、石油树脂用量为25%～30%、辛酸亚锡为催化剂时可以获得性能优异的试样,其拉伸强度为6.4MPa,断裂伸长率为463%。

混凝土聚脲涂层配套单组分聚氨酯底漆的附着性研究

研究了3种用于混凝土防护的聚脲涂层的单组分聚氨酯底漆（底漆1～底漆3）的缺陷封闭效果，考察了环境温度和湿度对聚氨酯底漆与混凝土附着性能的影响，以及喷涂聚脲后涂层与混凝土之间附着力随时间的变化规律。结果表明，底漆涂刷前为均匀黏稠体，无凝胶、结块，涂刷后漆膜质量良好，未出现发泡、回缩或缩孔现象；喷涂聚脲后，涂刷3种聚氨酯底漆后聚脲对混凝土的附着力随着时间的增加而分别增至5．63、5．39、6．09MPa，随后趋于稳定。

水性环氧富锌防腐蚀底漆的制备

为制备具有优良防腐蚀性和储存性的水性防腐蚀涂料,以双组分水性环氧树脂及固化剂作为成膜物质,锌粉为防锈颜料,有机膨润土和气相SiO2作为防沉剂,并加入润湿剂和硅烷偶联剂等助剂制备水性环氧富锌防腐蚀底漆。以耐水性、耐盐水性、抗冲击性和实干时间为指标,考察了不同的环氧树脂与固化剂比例对涂膜的影响;设计正交试验,考察了有机膨润土、气相SiO2、分散剂的用量及分散转速对涂料中锌粉沉降问题的影响,并考察了不同的基材润湿剂使用量和硅烷偶联剂对涂膜性能的影响。结果表明:最佳配方为水性环氧乳液30.0 g、固化剂15.0 g、锌粉50.0 g、有机膨润土2.0 g、气相SiO21.0 g,硅烷偶联剂1.5 g,制备的涂料具有优良的防腐蚀性能。在涂膜厚度为(100±10)μm时,耐水时间达600 h,耐盐水时间达360 h,耐盐雾时间达600 h。

单组分快干聚氨酯清漆的研制

在单组分聚氨酯涂料的合成过程中 ,运用正交实验法研究了植物油、多元醇、NCO/OH的摩尔比等对树脂漆膜性能的影响 ,并最终确定了最佳的配方和工艺。

MDF基材表面处理对UV喷绘涂层性能的影响

UV光固化数码喷绘技术是一种高效便捷的表面打印技术,用于家居板材表面装饰可满足环保与个性化的高分辨图案定制的需求。选取木质家具常用的中密度纤维板(MDF)为对象,研究最佳的基材表面预处理,优化UV喷绘涂层的涂刷效果。首先,通过测量不同目数砂纸预处理后MDF表面的粗糙度、表面接触角,分析表面机械处理对其性能的影响;通过表征UV喷绘后涂层的性能,确定MDF表面机械处理的最佳砂纸目数。然后,采用4种不同种类的PU与PE底漆预处理MDF,再进行UV数码喷绘;通过表征喷绘涂层的光泽度、附着力、耐磨性、硬度以及板材吸水率性能,获得MDF最佳的底漆涂刷工艺。研究结果表明,经过400#砂纸打磨后,MDF表面粗糙度较低,润湿性较好,此时涂层的光泽度与附着力最好。比较不同的底漆种类与涂刷次数发现,由于UV喷绘涂层较薄,底漆性能对喷绘涂层影响较大,通过刷涂2~3道白色PU底漆预处理基材,可较好地提升UV喷绘涂层的附着力、表现力,并降低MDF基材的吸水性。

汽车挡风玻璃黑边用底涂剂的制备与性能研究

以低Mr(相对分子质量)的聚醚三元醇、异氰酸酯三聚体、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)改性硅烷、硅烷偶联剂KH-560(环氧基三甲氧基硅烷)及其他助剂为原料制备底涂剂。采用核磁共振氢谱(1H-NMR)法和红外光谱(FT-IR)法对其结构进行了表征,并探讨了R值[即R=n(—NCO)∶n(—OH)]、n(改性硅烷)∶n(KH-560)比例和改性硅烷掺量等对底涂剂的表干时间、粘接强度、附着力及耐水性等影响。研究结果表明:当R=3.0∶1、n(改性硅烷)∶n(KH-560)=2.0∶1和w(改性硅烷)=1.5%(相对于总单体质量而言)时,底涂剂的综合性能相对最好,并且其可有效提高PU(聚氨酯)密封胶与挡风玻璃黑边之间的粘接强度和耐水性。

水性双组分聚氨酯涂料

比较了水性双组分聚氨酯涂料和溶剂型双组分聚氨酯涂料成膜机理及性能。讨论了水性双组分聚氨酯涂料的配方、混合技术和应用。

单组分聚氨酯防水涂料性能分析

防水涂料类型有许多种,其中聚氨酯防水涂料由于具有防水性能好、耐腐蚀性能高、硬度大、弹性高等优点,在建筑防水工程中得到了广泛的应用。聚氨酯防水涂料有双组分和单组分之分,本文论述了双组分聚氨酯防水涂料存在的不足及单组分聚氨酯防水涂料的优点,指出了影响单组分聚氨酯防水涂料性能的诸多因素。

可用UV漆罩光的单组分银粉塑料底漆的研制与探讨

针对用UV漆罩光的普通单组分银粉塑料底漆存在的附着力差、容易被起咬等问题,研究分析了基料树脂的选择、NC与CAB的应用及区别、CAB的选择、CAB加量的影响、UV罩光漆的影响等各种因素,研制出适合UV漆罩光的单组分银粉塑料底漆。

水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆的研制

水性双组分聚氨酯涂料兼有溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC(挥发性有机化合物)特点,成为当前涂料研究的热点和发展方向。以核壳结构的羟基丙烯酸乳液为主要成膜物质,以水性异氰酸酯为固化剂,制得水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆,所得涂膜性能优异且VOC含量极低。

2010世博会主题馆钢结构主防腐涂层系统分析

对2010上海世博会主题馆钢结构主防腐涂层系统的水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆进行了分析,提出了涂层配套方案,并结合实例提出了钢结构防腐涂料的发展方向。

影响橘纹漆效果的因素分析

阐述了双组分聚氨酯橘纹漆的配制及其施工工艺,研究了其生产工艺流程,列举了该涂料的物理机械性能和耐化学的性能指标,着重讨论了助剂、色浆、溶剂、施工条件对产品性能的影响。结果表明,色浆用量在50.0%,橘纹剂选择SP-902且用量0.5%,橘纹漆与固化剂比例为4:1时,橘纹效果良好。

水性双组分高填充木器白底漆的研究与应用

针对高填充的水性双组分白底漆,从树脂乳液选择、填料筛选、消泡体系搭配等方面进行探讨,通过实验论证以及往复式机械喷涂应用测试,验证了其在工业化应用上的可行性。