碳纳米材料在PU纱线基柔性应变传感器中的应用

聚氨酯(PU)纱线基柔性应变传感器具有质轻柔软、透气性好、力学性能优异、传感性能良好、廉价易得等优点,但存在灵敏度与应变范围的非线性关系以及滞后性的问题。本文首先介绍了碳纳米材料/PU纱线基柔性应变传感器的构成,并分析了各构成部分对传感器性能的影响机理。在此基础上,根据PU传感纱线制备方式的不同,分别对均质PU纱类、涂层PU纱类和结构PU纱类三类传感器的研究进展进行了综述,指出选择合理的纺丝原料添加量、纺丝牵伸比、涂覆黏合剂、导电皮层与非导电芯层厚度比、导电皮层对非导电芯层有效包覆率、多维导电网络以及新颖的纱线结构、纱线成型新技术可提高PU导电纱线的传感性能。最后,分析了碳纳米材料/PU纱线基柔性应变传感器存在的问题,对高性能PU基础纱线、高品质碳纳米材料、新型加工及集成技术、研制和应用过程中应满足的基本条件等未来的重点发展方向进行了展望,以期为开发高性能纱线基柔性应变传感器提供参考。

涤纶工业丝PU涂层的工艺研究

通过优化改造纱线涂层加工系统,以涤纶工业丝为原料,经PU涂层剂浸渍涂层处理,形成皮芯结构的涂层特种长丝纤维功能复合材料。设计三种试行方案,最终实验表明方案三为最佳方案。其结果表明涂层率还受孔径、纱线速、液面高度的影响。经研究发现,涂层率与孔径的增大成正比,与线速度成反比。丝速一定,孔径一定,涂层液面的高度差对涂层率的影响不大。

壳/芯结构PU基纳米纤维复合纱的制备与性能研究

采用聚氨酯(PU)和镍(Ni)为原料制备纳米纤维复合纱壳层,以PU纤维丝为复合纱芯层,制备壳/芯结构PU基纳米纤维复合纱。利用金相显微镜及电子扫描显微镜观察纳米纤维复合纱的表观形貌,测试了其力学性能(断裂强力、断裂伸长率)及导电性能。研究结果表明:当纺丝液中Ni的质量浓度为0.18 g/mL时,试样的直径较大,断裂强力和断裂伸长率分别为99 cN、44.86%,且导电性能较佳。

超高相对分子质量聚乙烯/氨纶包覆纱制备工艺研究

超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维拥有优异的力学性能,但其模量高、弹性低的特性使得UHMWPE织物硬挺且延展性差。为增强UHMWPE织物的延展性,拓宽UHMWPE的应用面,对UHMWPE/氨纶(PU)包覆纱的制备工艺进行研究。采用2.22 tex/9 f(20 den/9 f)的UHMWPE长丝纱为外包纱、1.67 tex(15 den)单根PU长丝为芯纱,制备UHMWPE/PU包覆纱。使用正交法设计试验,探究了包覆捻度、PU伸长倍数及卷绕率对UHMWPE/PU包覆纱断裂强力、断裂伸长率及弹性回复率的影响,使用UHMWPE/PU包覆纱织造纬平针织物探究其可编织性。结果表明:包覆捻度、PU伸长倍数及卷绕率对UHMWPE/PU包覆纱断裂强力、断裂伸长率及弹性回复率有显著影响,UHMWPE/PU包覆纱的制备工艺可根据应用场景及需求进行选择。UHMWPE/PU包覆纱具有较好的弹性与力学性能,所制备的UHMWPE/PU纬平针织物具有极好的延展性。

83dtex/72f涤纶细旦低弹网络丝开发工艺

利用现有设备研究83 dtex/72f涤纶细旦低弹网络丝的生产工艺技术。结果表明:降低干切片含水率,提高纺丝温度,增加熔体预过滤器,适当降低纺丝速度,增加预网络设备,后纺采用聚氨酯材质的假捻盘,适当增加卷绕张力,选择合适的工艺参数,增加网络设备,可以生产出满足用户要求的细旦低弹网络丝。

聚氨酯摩擦盘对涤纶成品丝质量的影响

根据在实践中的经验．分析、讨论了聚氨酯摩擦盘对成品丝质量的影响，尤其是在生产多孔数品种时，使用聚氨酯摩擦盘可以有效地减少毛丝，提高成品丝的染色性能，从而提高产品质量。

聚氨酯胶辊在紧密色纺纱中的应用分析

探讨中瑞聚氨酯胶辊在紧密色纺生产中的应用效果,分析了紧密色纺对胶辊的技术要求,介绍了聚氨酯胶辊的特性,并与丁腈胶辊进行了纺纱对比测试。结果表明:聚氨酯胶辊具有良好的抗静电性、耐磨性和弹性,对零动程或小动程紧密色纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其纱线条干均匀度也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率。