UHMWPE、PUR-T对PA6共混改性研究

研究了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、热塑性聚氨酯(PUR-T)及增容剂POES的用量对尼龙6(PA6)共混物力学性能的影响。结果表明,UHMWPE、PUR-T均可改善PA6共混物的冲击性能,二者作用互补可进一步提高PA6共混物的韧性;而且在3份POES存在下,PA6/PUR-T/UHMWPE共混物的冲击强度可大幅度提高,是纯PA6的3.2倍,综合性能也得到改善。

浮空器囊体材料用PUR-T/PA6/PUR-T复合膜的研制

利用共挤出流延机组制备热塑性聚氨酯/尼龙6/热塑性聚氨酯(PUR-T/PA6/PUR-T)复合膜,采用原子力显微镜用多层膜方法研究PUR-T与PA6的相容性。结果表明,PA6/PUR-T复合膜层间具有良好的界面相容性,研制的PUR-T/PA6/PUR-T复合膜的性能能够满足轻型浮空器囊体材料的使用要求,可用于制造浮空器囊体材料。

PVC/PUR-T/SEBS-g-MAH三元共混物性能研究

以马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)作为聚氯乙烯(PVC)/热塑性聚氨酯弹性体(PUR-T)共混体系的增容剂,对不同配比的PVC/PUR-T/SEBS-g-MAH共混体系的物理力学性能进行了研究。结果表明,SEBS-g-MAH对PVC/PUR-T共混体系起到了明显的增容作用,当SEBS-g-MAH用量为6份时,PVC/PUR-T/SEBS-g-MAH共混物具有较好的力学性能。

PUR–T/PVC热塑性弹性体的制备及工艺探究

以热塑性聚氨酯弹性体（PUR–T）、聚氯乙烯（PVC） 为主要原材料,通过熔融共混挤出制备PUR–T/PVC共混热塑性弹性体.讨论了PUR–T/PVC 共混比、增塑剂用量、挤出共混温度、螺杆转速对共混弹性体性能的影响,利用万能试验机、扫描电子显微镜、转矩流变仪、旋转流变仪等研究了弹性体的加工性能及结构.结果表明,当PUR–T/PVC 共混比为70/30,增塑剂邻苯二甲酸二辛酯用量为20 份,挤出温度为160℃,螺杆转速为330 r/min时,弹性体材料的综合性能最佳;共混弹性体的表观黏度小于纯PUR–T,PVC 含量在20%～50% 时,PVC 易形成网络结构.

PA6/PUR-T/GF复合材料的力学性能研究

采用熔融挤出法制备了尼龙(PA)6/热塑性聚氨酯(PUR-T)/玻璃纤维(GF)复合材料,研究了复合材料的力学性能及其断面形貌。结果表明,PA6/PUR-T复合材料的拉伸强度和拉伸弹性模量较纯PA6明显降低,PA6/PUR-T/GF复合材料的拉伸强度和拉伸弹性模量明显高于PA6/PUR-T复合材料,当GF质量分数超过30%时,PA6/PUR-T/GF复合材料的拉伸强度和拉伸弹性模量高于纯PA6。PA6/PUR-T/GF复合材料的冲击性能也明显优于纯PA6,体现了GF和PUR-T对PA6的协同增强和增韧。

增容剂对PVDF/PUR-T复合材料的性能影响

采用流延成膜法制备了硅烷偶联剂KH–560和端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)协同改性的聚偏氟乙烯(PVDF)/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(PUR–T)复合材料,初步探讨了单一增容剂(KH–560或ATBN)含量、复配增容剂含量与比例及成膜温度等条件对PVDF/PUR–T复合材料力学性能的影响,深入研究了复合材料的结晶性能、热稳定性能和亲/疏水性能。结果表明,与单一增容剂相比,复配增容剂的引入明显提高了复合材料的力学性能,并且当复配增容剂添加量为10%,复配比KH–560/ATBN=3/1,成膜温度为50℃时,其与PVDF/PUR–T基体间的界面粘结性明显得到改善,改性后复合材料断裂伸长率达到273%。PUR–T与复配增容剂的加入抑制了PVDF的结晶,复合材料的结晶度降低,但仍具有良好的热稳定性能,且疏水性得到提高。

无卤阻燃PUR-T的制备及其力学性能的研究

采用原位聚合法制备了以环氧树脂(EP)为壁材,聚磷酸铵(APP)为芯材的微胶囊阻燃剂(MCAPP)。通过垂直燃烧测试、极限氧指数等手段,研究了不同的阻燃剂配比对热塑性聚氨酯弹性体(PUR-T)阻燃性能、力学性能的影响,同时对比了微胶囊包覆前后的APP对PUR-T综合性能的影响。结果表明,加入膨胀型无卤阻燃剂能有效提高PUR-T的阻燃性能,但却大幅降低了PUR-T的力学性能,而MCAPP在保持阻燃性能的同时,减少了其对PUR-T力学性能的影响。

PUR-T/PVC的共混及性能

以热塑性聚氨酯(PUR-T)和聚氯乙烯(PVC)为原材料,采用机械熔融共混制备PUR-T/PVC共混弹性体材料,并利用增塑剂和纳米CaCO3对弹性体进行改性,通过力学性能、流变性能和扫描电镜(SEM)分析了增塑剂种类、用量以及偶联剂改性纳米CaCO3对PUR-T/PVC共混弹性体性能的影响。结果表明:TEC增塑PUR-T/PVC共混弹性体的复数黏度、储能模量、损耗模量最低,增塑效果较佳,当TEC用量为20份时,PUR-T/PVC共混弹性体的拉伸强度为14.68MPa,断裂生长率为974.99%;经硅烷偶联剂改性的纳米CaCO3增强PUR-T/PVC共混弹性体的复数黏度、储能模量、损耗模量较佳,能有效提高PUR-T/PVC共混弹性体的力学性能,当TEC用量为20份时,PUR-T/PVC共混弹性体的力学性能较佳,拉伸强度为18.94MPa,断裂伸长率为1074.75%。

聚氯乙烯/热塑性聚氨酯中空纤维膜的研制及应用

以聚氯乙烯（PVC）和热塑性聚氨酯（PUR—T）为原料，制备了PVC／PUR—T共混中空纤维膜，研究了铸膜液浓度、PVC与PUR—T配比、铸膜液添加剂、纺丝温度对PVC／PUR—T共混中空纤维膜性能的影响。结果表明，PVC／PUR－T配比为80：20，其质量分数为15％～16．5％，添加剂为PEG600，纺丝温度为90℃时制取的PVC／PUR—T共混中空纤维膜性能较好。