缩醛改性PVA/PAN复合膜脱水性能研究

以φ(缩醛)=6%溶液改性的PVA/PAN复合膜为分离膜进行乙酸乙酯脱水试验,考查了温度对膜脱水性能的影响.结果表明,缩醛改性PVA/PAN复合膜的脱水性能优于聚阳离子改性膜、马来酸交联膜以及季铵阳离子改性膜的脱水性能.在346 15K条件下,脱水195min可使乙酸乙酯中w(H2O)降至0 03%以下.借助于流体相平衡理论和UNIFAC模型对该体系脱水进行了估算,结果表明:该复合膜适合于乙酸乙酯/水体系脱水.

二醛交联PVA/PAN复合膜的渗透汽化脱水性能

探索了渗透汽化脱水用PVA/PAN复合膜的二醛交联处理方法 ,以质量分数为 95%的乙醇水为脱水对象 ,在 70℃下的测试结果为 :用乙二醛处理时 ,分离因子约为 60 0 ,渗透通量约为 1 50 g/ (m2 ·h) ;用戊二醛处理时 ,分离因子约为 2 0 0 ,渗透通量约为 2 0 0 g/ (m2 ·h) ;用对苯二甲醛处理时 ,分离因子约为 4 60 ,渗透通量约为 2 80 g/ (m2 ·h) .研究中还发现二醛的分子大小和结构对交联后膜性能有一定影响 .

酯化反应偶联渗透汽化膜反应器PPVA/PAN复合膜稳定性研究

研究了酯化反应偶联渗透汽化膜反应器中膜材料的性质、反应 分离温度、反应体系及催化剂体系等对PPVA/PAN复合膜稳定性的影响。研究结果表明 ,对甲苯磺酸及浓硫酸催化剂对复合膜的稳定性有非常明显的影响 ,固体超强酸催化剂基本上不影响复合膜的稳定性 ;活性层酯化度为 3 3 %及 6 2 %的复合膜具有良好分离性能及稳定性。

中空纤维PVA/PAN复合膜填料的乙醇水溶液精馏性能

以乙醇/水溶液为分离对象,中空纤维PVA/PAN复合膜作为精馏填料,考察了不同膜组件的传质分离效率。实验结果表明:各种组件的分离效率均随塔釜加热功率的增加而减小;和大多数中空纤维膜接触器一样,其总传质系数Ky随中空纤维膜组件填充密度φ的增加而减少;相比于传统精馏填料而言,用中空纤维膜做精馏填料分离乙醇水溶液的分离效果更好,可以在常规填料不能操作的液泛线以上进行操作。当塔釜加热功率为120 W,45根中空纤维膜封装在内径为1.6 cm玻璃管中的传质单元高度(HTU)为5.64 cm。

戊二醛交联PVA/PAN复合膜渗透汽化性能的实验研究

研究了戊二醛交联时间对PVA/PAN复合膜分离性能的影响,并用于乙醇水溶液的分离。结果表明,交联处理存在着最优时间。对应于最优交联时间的膜,当料液中乙醇质量分数(wE)为962%,料液温度(t)为70℃时,渗透通量(Jt)为337(g·m-2·h-1),分离因数(αW/E)为3897。进一步考察了料液质量分数为30%～983%,料液温度为50～78℃时,交联膜的分离性能。

ZnO@PAN柔性复合纳米纤维膜的制备及压电特性

采用静电纺丝技术,通过两步低温水热法制备了ZnO@聚丙烯腈(PAN)柔性复合纳米纤维膜。研究了静电纺丝电压和滚筒转速对ZnO@PAN柔性复合纳米纤维膜压电和铁电性能的影响。研究结果表明,当静电纺丝电压为20 kV、滚筒速度为1000 r/min时,ZnO@PAN柔性复合纳米纤维膜的输出性能达到最佳,输出开路电压可达到5.5 V,短路电流可达到0.61μA,剩余极化强度可达到0.43μC/cm^(2)。在外部负载电阻为13 MΩ时,柔性复合纳米纤维膜达到最大输出功率0.63μW。经过5000次循环敲击测试,所制备的ZnO@PAN柔性复合纳米纤维膜输出性能保持稳定。通过ZnO@PAN柔性复合纳米纤维膜可实时监测握力器微握、半握、全握三种不同的状态,在自供电柔性压力传感器领域有着广阔的应用前景。

PVA-TEOS/PAN复合膜渗透蒸发分离己内酰胺/水溶液

制备了以聚乙烯醇(PVA)与正硅酸乙酯(TEOS)交联膜为活性层,以超滤平板膜PAN为底膜的PVA-TEOS/PAN复合膜,并用于己内酰胺脱水。FT-IR和XRD谱图证实复合膜活性层中PVA与TEOS发生交联反应,形成了Si-O-C共价键,膜结晶度降低。用SEM和TGA分别对膜的形貌和热稳定性进行表征。考察了交联剂(TEOS)质量分数、料液浓度及进料温度对PVA-TEOS/PAN复合膜渗透蒸发分离性能的影响。结果表明,TEOS的加入降低了复合膜在己内酰胺水溶液中的渗透通量,提高了膜的选择性,且TEOS质量分数为1.9%时,PVA-TEOS/PAN复合膜具有最佳的分离性能;50℃下,分离质量分数为40%的己内酰胺水溶液时,其渗透通量和分离因子分别为444.2 g·m-2·h-1和263.9。PSI数据说明,该复合膜具有优越的渗透蒸发分离性能和相对较长期的热稳定性。

PPVA/PAN渗透汽化复合膜分离特性研究

利用磷酸对聚乙烯醇进行酯化改性 ,制备了以磷酸酯化聚乙烯醇 (PPVA)为活性分离层的 PPVA/PAN渗透汽化复合膜并用于乙醇 -水混合物的分离。试验结果表明 ,PPVA/PAN复合膜对水具有较好的分离性能。考察了 PPVA活性分离层的酯化度、分离温度、进料浓度等因素对复合膜的分离性能的影响。对复合膜活性分离层的吸附性能与其分离性能的关系研究表明 ,活性分离层的吸附性能充分反映了其分离性能。

PVA与PAN复合膜分离乙醇-水溶液的渗透汽化放大试验

在渗透汽化放大试验装置上，针对乙醇水体系，考察了板框式膜组件的结构合理性和大面积复合膜的稳定性，研究了不同料液流量、料液浓度和料液温度对膜分离性能的影响。实验结果表明，大膜分离性能稳定，膜分离性能在料液流量为０２～０８０Ｌ／ｓ的范围内基本不变，并且总渗透通量及水通量的对数值与料液浓度、料液温度的倒数分别呈线性关系；超薄板框式膜组件设计合理，结构紧凑，有效地抑制了膜料液侧的浓差极化。

交联PVA／SiO2复合膜的制备及性能

采用一种氮丙啶交联剂对聚乙烯醇(PVA)进行交联,通过红外等测试表征研究交联剂用量对交联膜化学结构、力学性能、溶胀性及耐水性的影响,从而确定薄膜性能最优时交联剂的用量。当交联剂用量质量分数为3%时,其拉伸强度和断裂伸长率分别提高25.9%和38.1%,力学性能得到明显改善。将性能最优交联膜与纳米SiO2复合,测试复合膜的力学性能,结果表明:其性能得到进一步提高。

纳米SiO2对PVA基复合涂膜包装材料成膜透湿性能的影响

为改善聚乙烯醇(PVA)涂膜的阻湿保鲜效能特性,该文采用添加纳米SiO2对PVA基复合涂膜包装材料进行改性,应用响应曲面方法研究SiO2、硬脂酸、戊二醛对三元复合涂膜材料成膜效能特性的影响及交互作用。结果表明:加入纳米SiO2改性可有效提高PVA基复合涂膜包装材料的阻水、阻湿性能,优化组成膜透湿率8.18g/(m2.d)比对照组(不添加纳米SiO2的PVA复合膜)降低26.61%(p<0.05);硬脂酸、戊二醛对复合涂膜材料成膜透湿率的影响与纳米SiO2存在显著的交互作用,每100mL0.05g/mL的PVA溶液中纳米SiO2添加量在小于0.05g范围内随着SiO2含量增大,复合涂膜材料成膜透湿率随硬脂酸、戊二醛的比例增加而降低,阻湿性能提高。

PLA/PVA复合膜的制备及性能研究

采用熔融聚合法合成出了聚乳酸(PLA),通过溶液浇铸法制备出不同比例的聚乳酸/聚乙烯醇(PLA/PVA)复合膜,测定了不同因素对PLA分子量的影响,比较了不同条件对复合膜形态、溶胀性能、吸水率和降解性能的影响。结果表明,1.0%四氯化锡、反应温度160℃、反应时间为22h是合成PLA的最佳条件;PLA/PVA为1∶4时,成膜性最好,复合膜中随着PVA含量的增加,溶胀率和吸水率增大;复合膜在pH=2的HCl溶液中降解最快。

预糊化对挤压吹塑制备淀粉/PVA纳米复合膜性能的影响

为了获得高性能的淀粉基复合膜,选取羟丙基交联淀粉(HP)和2种预糊化羟丙基交联淀粉(PC、PE)为成膜基材,分别与2种聚合度的PVA(1 700、2 400)复合,添加有机改性蒙脱土为增强剂,采用挤压吹塑法制备了淀粉/PVA纳米复合膜。结果表明:PC/PVA、PE/PVA复合膜表面不存在淀粉颗粒碎片,HP/PVA复合膜表面分布着未糊化的淀粉颗粒;同种淀粉和高聚合度的PVA之间,界面亲合力更强,相容性更好,形成的复合膜力学性能较好,疏水性能更强;预糊化淀粉有利于良好、有序插层结构的形成,与PVA分子之间联结更紧密,阻碍了水分子的吸附和透过。

纳米SiO_2/PVA复合超滤膜的制备及性能研究

用 Stober法制备纳米级分散的 Si O2 颗粒 ,使其均匀地分散在 PVA水溶液中 ,并通过相转化法制得纳米 Si O2 / PVA复合超滤膜。对所得膜进行了 DSC分析和力学性能测试。结果表明 ,膜的玻璃化转变温度 (Tg)和力学性能都有明显的提高。初步探讨了纳米 Si O2 对所得膜增强机理 ;通过超滤实验对所得膜的性能进行了评价。

PVA-ZrP复合膜作为全钒液流电池隔膜的研究

采用浇铸浸渍法制备了PVA-x%ZrP(磷酸锆)(x=10, 15, 20)复合膜. 采用红外光谱(IR)和差热分析(DTA)对膜进行表征. 考察复合膜在不同电流密度(0～70 mA/cm2)下的膜压降和对VO2+/VO+2离子的渗透性. IR研究结果表明, 复合膜中ZrP与PVA间产生相互作用, 使得PVA的微观结构发生变化. 复合膜在165～170 ℃之间出现强吸热峰, 这是由于磷酸锆脱去结晶水及PVA分子内脱去化学吸附水, 于220 ℃开始出现一个较强的放热峰, 表明PVA的分子内羟基缩合脱水和磷酸锆开始发生相变. 复合膜的膜压降除了与电解液硫酸浓度有关外, 还与其中的ZrP含量有关, ZrP含量增加, 膜压降也提高, 但离子选择性也增加, 表明复合膜由其微结构中的电解液导电逐步向ZrP导电过渡;所制备的复合膜中, PVA-15%ZrP具有较好的综合性能.

膜相渗透原位化学聚合法制备PAn/CA复合透膜

采用膜相渗透原位化学聚合法 ,使苯胺 ( An)原位化学聚合于醋酸纤维素 ( CA)基体膜的微孔壁中 ,得到均匀分布的 PAn/CA复合导电透膜 .通过研究聚合反应条件对复合透膜的导电性能和 CO2 /O2 表观分离性能的影响 ,获得了制备性能较优的 PAn/CA复合导电透膜的适宜条件 .结果表明 ,采用膜相渗透化学原位聚合法制备的 PAn/CA复合导电透膜 ,平均孔径明显变小 ,孔径分布变窄 ,具有优于 CA基体膜的微孔结构形态 .

NaA/PAN复合膜渗透汽化分离DMF/H2O溶液的性能研究

采用流延法制备大面积的NaA/PAN分子筛复合膜,并用于渗透汽化分离二甲基甲酰胺/水(DMF/H2O)溶液。考察了料液组成、进料量和操作温度对膜分离性能的影响。实验结果表明:渗透通量随着温度的升高而增大,在DMF质量分数为20%,操作温度为24℃,料液量为1.5 m3/h,膜后侧压力为500 Pa的条件下,NaA/PAN膜的渗透通量达到1.84 kg/(m2·h),分离因子为11.5。

用于有机蒸汽分离的PAN-SR复合膜的研究

以聚丙烯腈（ＰＡＮ）为膜材料考察了铸膜液浓度、不同添加剂、不同硅橡胶对膜性能的影响制成了ＰＡＮ基膜和ＰＡＮ复合膜利用电镜考察了ＰＡＮ基膜的形态和结构将ＰＡＮ基膜与ＰＡＮ复合膜分别浸泡在７种溶剂中２００～１３２０ｈ，观察膜性能及膜失重变化测定复合膜对有机蒸汽的分离性能，实验结果表明。

PVA/PS中空纤维复合膜用于脱除丙烯中微量水分的蒸汽渗透性能研究

制备了用于蒸汽渗透的聚乙烯醇(PVA)/聚砜(PS)中空纤维复合膜,研究了气相丙烯中脱除微量水分的蒸汽渗透性能.分析讨论了原料气流速、吹扫气流速、丙烯中水分含量及操作温度等因素对蒸汽渗透分离性能的影响.对于原料气中水分质量分数为0.43%、丙烯为99 5%以上的混合蒸汽,其蒸汽渗透性能为:分离因子α=49005;水渗透通量J水=17.2g/(m2·h).结果表明,采用蒸汽渗透膜法脱除丙烯中微量水分是可行的.