无PVA上浆技术对企业竞争力的影响

探讨推进无PVA上浆的必要性,提出推进无PVA上浆的关键措施,即领导支持是基础、原纱质量是条件、浆料配方是关键、基础管理是保证。经过多年不懈的努力,推进无PVA上浆取得显著成效.

高密涤棉混纺织物无PVA上浆的工艺探讨

探讨高密涤棉混纺织物用纱无PVA上浆的工艺实践。采用对涤棉纱有优异黏附性能的木薯醋酸酯淀粉QUELLAX^■ 130HAP和聚丙烯酸酯浆料取代原配方中的PVA,对比测试原配方和无PVA浆料配方的浆纱性能、织造情况、生物降解性和退浆性能。结果表明:无PVA浆料配方所得浆纱的增强率、减伸率、增磨率和毛羽降低率均接近于原配方,织机效率达到95.7%,木薯醋酸酯淀粉QUELLAX^■ 130HAP的BOD5/CODCr大于0.30,易于降解,织物退浆等级达到7级~8级,退浆效果良好。认为:无PVA浆料能满足高密涤棉织物浆纱织造需求。

涤棉品种无PVA上浆的实践

研究将QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料用于涤棉品种上浆的效果。分析了QL-89浆液的性能;测试了QL-89的浆膜性能;采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料作为无PVA新配方浆料,与传统含PVA浆料所得浆纱进行织机效率对比。结果表明:QL-89浆膜吸湿率小,生物可降解性好,断裂伸长率大,可满足涤棉品种的上浆需求;无PVA新配方浆料浆纱在喷气织机上的织机效率高于传统含PVA浆料浆纱。认为:采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料可满足涤棉细号高密织物上浆需求,可降低浆纱成本,提高织机效率。

酯化淀粉JF-962替代PVA上浆的生产实践

介绍了环保浆料酯化淀粉JF-962的产品特性及其替代PVA用于涤棉织物上浆的使用效果。

无PVA上浆管理效果总结

介绍无PVA上浆推广应用中需要注意的管理细节。以3个典型品种为例,介绍了各品种无PVA上浆中的调浆工艺、上浆工艺及相应的管理措施,通过采取适宜的调浆工艺,优化各品种上浆时的浸透和被覆程度,加强浆液黏度、压浆辊压浆力和浆纱回潮率的细节管理,最终使无PVA上浆品种在效率、质量方面均未受到影响,而且织机效率还有所提升。认为:无PVA上浆切实可行,但在具体生产应用中应加强细节化管理,以达到有效实现环保上浆、节能降耗、提高企业利润的目的。

DF818浆料在高紧度涤粘产品上取代PVA的实践

针对涤粘高紧度产品使用PVA上浆难以掌握控制,及二次毛羽多等质量问题,选用DF818接枝淀粉浆料等量替代75%的PVA后,不仅很好地解决了毛羽、并浆或轻浆等浆纱质量问题,使织机效率由最初的78%提高到93%;而且上浆成本下降20%以上。

纯棉特细号高密绒类面料设计与开发

探讨秋冬纯棉特细号高密绒类面料的开发要点。介绍了该品种的设计思路及整经、上浆、织造、印染后整理工艺,对比了含PVA及无PVA浆料配方的浆纱工艺和效果,并对面料丝光后纤维截面、面料性能指标、手感值进行了检测和对比。通过选用含长绒棉的细号纯棉精梳纱,采用无PVA的淀粉浆上浆,双根引纬织造方式,最终开发出一种高档全棉绒类保暖面料。认为采用无PVA的高性能淀粉浆料上浆,配以合理的上浆工艺,可以达到提高织机效率,降低生产成本,提升面料舒适性和环保性的目的。

超薄纯棉色织府绸的设计与生产

文章对生产中的关键工序采取了相应的工艺技术措施,采用高温高压的筒染工艺、分色分层排花、无PVA浆料的上浆工艺和合理的织造工艺,开发了超薄纯棉色织府绸高档衬衫面料。

CD-DF8系列浆料的性能与应用探讨

对CD-DF8系列浆料与PVA及其它替代PVA的同类产品的性能与应用效果进行比较分析,结果表明:DF8系列浆料在高档纯棉及部分涤棉品种上浆中,可完全不用PVA;在取代PVA或其它替代PVA的同类产品后,可进一步改善浆纱品质、提高织机效率,并进一步降低用浆成本。

色织细支高密天丝绸的织造生产

7.4tex×2/7.4tex512根/10cm×354根/10cm色织细支高密天丝绸是一种高档衬衫面料,但生产时有一定难度。对其生产中的关键工序必须采取相应工艺技术措施,漂染时采用高温高压的筒染工艺、络筒时采用电子清纱与空气捻接,以减少毛羽产生和强力损失。整浆时采用分层排筘法;经浆排花工艺;无PVA浆料配方及合理上浆工艺参数设计,以保证片纱张力均匀和提高浆纱强力问题。喷气织造时采用"小双层梭口、早开口、适当加大梭口"的工艺配置,使织机效率、下机合格率均达到92%以上。