采用离子色谱法测定PVB树脂中醋酸钾的含量

研究了一种采用离子色谱法测定PVB树脂中醋酸钾含量的方法。首先采用乙醇溶解PVB树脂,再将溶解后的样品缓慢加入一定量去离子水中加热回流,待全部溶解后冷凝过滤,滤液再采用离子色谱仪进行检测,方法相对标准偏差小于5%,样品加标回收率在97.0%~104.3%之间。实验表明,该方法准确度高,重复性好,简单易行,方便可靠,可满足定量分析要求。

反应条件对PVB树脂的影响研究

PVB树脂是一种市场需求旺盛却主要依赖进口的产品。本研究主要通过改变PVB树脂合成过程中反应温度、PVA溶液浓度、搅拌速度等条件对树脂的影响进行了研究,并通过树脂的羟基值、颗粒度、黏度进行了表征,分析其对PVB树脂的影响,为PVB树脂合成工艺参数进步提供参考。

高性能PVB树脂合成及膜材料技术知识产权分析研究

我国PVB树脂由“低端质量”向“高性能化”方向发展,由“单一功能”向“多功能化”方向发展,由“传统产业”向“多应用场景”方向发展已经成为重要趋势。随着我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段,综合利用高性能PVB树脂合成及膜材料技术,发展面向价值链中高端PVB产业的需求日益迫切。针对高性能PVB树脂合成及膜材料技术进行专利检索,开展申请趋势、申请区域、技术分布和主要申请人等维度的专利信息分析。提出技术发展方向指引和难点突破借鉴,助力产品品质提升,制定知识产权布局策略,预示和防御知识产权风险,护航市场竞争。

APG型表面活性剂对PVB树脂结构性能的影响研究

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂主要是指在酸性条件下,以聚乙烯醇(PVA)为原料,通过与正丁醛在低温下进行缩醛化反应,再经升温熟化、水洗、干燥等工序而制备。为优化PVB树脂分子结构与应用性能,通常会在反应过程中引入部分助剂调控分子间反应。因此,助剂的类型对PVB树脂的结构性能有着较大影响。研究了APG型表面活性剂(APG-08、APG-10、APG-0814、APG-1214)对PVB树脂分子结构与应用性能的影响。结果表明,APG型表面活性剂的加入可提高PVB树脂的缩醛化反应程度,部分APG型表面活性剂可显著提高PVB树脂的熔指性能,改善粒径尺寸等。

PVB改性酚醛树脂对PEMFC碳纸的影响

采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)对酚醛树脂进行改性,并制备了质子交换膜燃料电池(PEMFC)用碳纸,研究PVB浓度对碳纸性能的影响。结果表明,PVB的引入使树脂炭与碳纤维的界面结合强度得到改善,随PVB浓度的增大,碳纸的抗弯和抗拉强度均呈现先增大后降低的趋势;碳纸的柔韧性及导电性均有所提高,且密度和厚度均控制在较低的范围内;透气性较稳定,维持在3 026~3 300 ml·mm/(cm·h·mm Aq)的范围内。采用浓度为0.06 g/ml的PVB处理后的碳纸,其抗弯、抗拉强度和电阻率分别为52.28 MPa、30.25 MPa和10.11 mΩ·cm。

PF与PVB共混炭化制备双电层电容器用多孔炭材料的研究

以酚醛树脂(PF)为原料,聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为成孔剂,采用聚合物共混炭化法制备双电层电容器 用多孔炭材料。通过热重(TG)和差热(DTA)分析,初步探讨了单一PF、PVB和PF与PVB的共混物在炭化 过程中的热解行为。考察了炭化温度和PF／PVB质量比对所得多孔炭的收率、BET比表面积、孔径分布和比 电容的影响,并进一步探讨了以这种多孔炭材料作电极的模拟双电层电容器的充放电特性。结果表明,共混 聚合物中PF与PVB是不相容的,热解过程各自独立进行,但存在一定的协同作用。随着炭化温度的升高, 所得多孔炭的收率下降,比表面积、总孔容积和比电容先增大后减小,在800℃时达到最大值。随着PF／PVB 质量比的增加,所得多孔炭的收率增加,比表面积和总孔容减小,比电容也减小。聚合物的混合方式及状态也 是影响多孔炭性能的因素之一。以比电容为26.3F/g的多孔炭作电极的模拟双电层电容器具有良好的充放 电性能。

以PVB为造孔剂采用硅树脂制备泡沫陶瓷

采用硅树脂为先驱体,利用先驱体转化法与添加造孔剂法相结合制备SiOC泡沫陶瓷。通过对造孔剂聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和硅树脂的热分析制定温度曲线,研究了裂解温度、造孔剂含量对泡沫陶瓷抗压强度及孔隙率的影响,采用XRD、SEM及EDS对SiOC泡沫陶瓷进行了物相、微观结构和成分分析。结果表明,在1000～1400℃温度范围内,随着温度的升高,泡沫陶瓷的抗压强度先升高后降低,而孔隙率逐渐降低;造孔剂含量对泡沫陶瓷的性能也有明显的影响,随着造孔剂含量的增加,试样的抗压强度逐渐减小,而孔隙率逐渐增大。当裂解温度为1250℃,PVB的含量为50%(质量分数,下同)时,所制得的泡沫陶瓷的抗压强度为52.3MPa,孔隙率为72%。XRD研究表明,随着温度的逐步升高,硅树脂的裂解产物发生了由非晶态向晶态的转变。微观结构分析显示,SiOC泡沫陶瓷呈三维网状结构,微孔分布较均匀。

高粘度PVB树脂的合成新工艺

为了提高高粘度PVB树脂的缩醛率,本文探讨了聚乙烯醇的浓度,聚乙烯醇与丁醛、盐酸、乳化剂的配比,水/异丙醇混合溶液的比例等对缩醛反应的影响。在优选的工艺条件下,适当比例的水/异丙醇混合溶液不仅能达到溶解法中缩醛率高,缩合分布均匀的优点,而且能保持沉淀法中产品回收、清洗容易的优点,PVB颗粒始终保持大小合适、分布均匀,最佳比值为V(水)∶V(异丙醇)=175∶25,此时缩醛率为81.64%。

分光光度法测定PVB中微量氯含量

建立了PVB树脂中氯含量的测定方法。采用添加混合试剂高温灰化,沸水浸取,分光光度法测定PVB树脂样品中的氯含量。该方法具有良好的精密度和准确度,分析成本低。

水洗工艺对PVB结构性能的影响研究

PVB树脂合成包括低温缩合、升温熟化、水洗、干燥等多个工序。其中,水洗工艺涉及水洗用量、水洗温度、水洗次数、pH及有机溶剂等参数。不同的水洗工艺参数对最终PVB树脂的分子结构和性能产生不同影响。研究了不同水洗工艺对PVB结构性能的影响。结果表明,水洗工艺中加入有机溶剂甲醇易导致PVB缩醛度、分子量、熔指降低。

高堆积密度聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂合成和应用研究

PVB中间膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂混炼挤压制成,其性能大部分由聚乙烯醇缩丁醛树脂的品质决定。介绍了普通堆积密度PVB的主要现有工艺流程,重点介绍了高堆积密度PVB树脂现有合成工艺和改进工艺。利用多种材料分析设备,如SEM、GPC、DSC、TG、流变仪等仪器,对新工艺合成的PVB树脂进行了高分子性能表征,同时将新旧工艺下合成的PVB树脂性能数据进行了对比、分析和总结。并对新工艺合成的高堆积密度PVB树脂的性能优势进行了深度应用试验探究,最终得出新工艺生产的高堆积密度PVB树脂无论在光学和力学测试上的表现还是耐热性、耐候性、杂质含量以及边缘稳定性上的测试表现都明显优于旧工艺合成的PVB树脂。

我国PVB树脂及其中间膜的进展与展望

本文作者回顾了我国PVB树脂及其中间膜的历史,讲述了该行业的发展现状,提出了发展中存在的问题及解决的建议,展望了发展的前景。

我国PVB膜片行业发展的几点思考

对我国PVB膜片行业近年的发展情况作了分析,指出了存在的问题,提出了指导建议,并对以后几年的发展趋势进行了展望。

关于PVB膜粘接强度的部分影响因素研究

通过研究P V B树脂的羟基含量和棉胶粘度在一定范围内的变化,最终引起P V B膜粘接强度的改变,深入分析其规律性;同时将制成的PVB膜干燥至不同程度,即含湿量分别为1.0%左右和0.5%以下时,进行合片粘接,测试其粘接强度,分析实验数据,最终了解影响PVB膜粘接强度的一些影响因素。

PVB改性酚醛树脂的研究

本文介绍了一种新型废PVB改性酚醛树脂的制造技术。然后，详细阐述了改性酚醛树脂在树脂切割砂轮中的应用。经使用验证，与传统的同样砂轮相比，砂轮回转强度提高了10％，切割效率提高了16％，并且用该树脂制成的砂轮成本降低了5％。

离子色谱法测定PVB树脂中的氯离子含量

研究了一种离子色谱法测定PVB树脂中氯离子含量的方法。采用超声过滤的方法对PVB树脂样品进行预处理,使PVB中的氯离子得到充分释放,使测试结果更准确。采用离子色谱法检测PVB水洗样中的氯离子含量,方法相对标准偏差为2.82%,样品的回收率在95%~106.1%之间。方法准确度高,重复性好,简单易行,可满足定量分析要求。

高黏度聚乙烯醇缩丁醛树脂及薄膜的制备

通过添加适量的扩链剂制备了高黏度的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂及薄膜.讨论了扩链剂的加入对PVB树脂及薄膜性能的影响.实验证明,合成树脂时加入相对于正丁醛体积3%左右的扩链剂;加工成膜时,加入相对于PVB树脂质量3%以下的扩链剂,可明显提高PVB的分子量,降低PVB薄膜与玻璃的粘结性能,所得薄膜的拉伸强度可由2～3MPa提高到20MPa左右,而且制得的夹层安全玻璃的耐冲击性能没有受到影响.

三聚氰胺甲醛树脂改性及泡沫的制备与研究

用聚乙烯醇和聚乙烯醇缩丁醛改性三聚氰胺甲醛树脂,分别合成了三聚氰胺/多聚甲醛/聚乙烯醇(PVA)改性树脂和三聚氰胺/多聚甲醛/PVA/聚乙烯醇缩丁醛(PVB)改性树脂,并分别向3种树脂中加入一定量的发泡剂和固化剂等,对树脂进行发泡制成泡沫。通过红外光谱分析、TG、极限氧指数等测试对改性泡沫的耐热性及结构等作了测定分析,同时采用表观密度、泡孔尺寸等指标对泡沫进行性能测试和比较。实验结果表明:改性后泡沫材料的泡孔均匀性明显变好;三聚氰胺/多聚甲醛/PVA/PVB改性的泡沫耐热性能最好,并且其密度最小为36.89kg/m^3,可用作轻质耐热阻燃材料。

表面活性剂催化聚乙烯醇缩丁醛的制备及应用

在表面活性剂催化作用下,以水为溶剂、PVA(聚乙烯醇)和丁醛为主要原料,制备了PVB(聚乙烯醇缩丁醛)。着重探讨了表面活性剂类型、反应温度、硫酸用量和丁醛/PVA质量比等对PVB产量和缩醛度的影响。研究结果表明:当表面活性剂为SDS(十二烷基苯磺酸钠)、m(SDS)=0.2 g、m(硫酸催化剂)=2.8 g、m(丁醛)∶m(PVA)=6.0∶10.0和55℃反应3 h时,PVB的粘连结块问题可得到有效解决,并且PVB缩醛度为52%、PVB产量为13.0 g和丁醛利用率为66%;以PVB作为环氧树脂(EP)胶粘剂的柔韧改性剂、六亚甲基四胺为固化剂,当m(PVB)∶m(EP)=35∶100时,相应胶粘剂对2 mm厚铝板的剥离强度(12.85 N/cm)和拉伸剪切强度(6.87 MPa)相对最大。

聚乙烯醇缩丁醛-酚醛树脂-环氧树脂结构胶的研制

在氢氧化钠(NaOH)催化作用下,以苯酚和甲醛为主要原料,合成了甲阶PF(酚醛树脂),并测定了游离甲醛含量和收率;然后以PVB(聚乙烯醇缩丁醛)和甲阶PF为EP(环氧树脂)的柔韧改性剂、咪唑为固化剂,合成了三元共聚结构胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备甲阶PF的最佳工艺条件为n(F):n(P)=1.5:1、反应温度80℃和反应时间3 h;此时,甲阶PF的收率为92%,游离甲醛含量为1.4%。当m(PF):m(EP):m(PVB)=100:30:20、固化工艺为120℃/3 h时,制成的三元共聚结构胶用于铝板-铝板的粘接时,其剥离强度为15.72 N/cm、粘接强度为5.68 MPa。