PVC塑料膜及其制备方法

介绍了一种超宽幅PVC塑料膜的制备方法以及所涉及的生产设备,检测了超宽幅PVC塑料膜的性能。

超声萃取法萃取PVC软质薄膜中增塑剂的可行性

分析了超声萃取法和索氏萃取法萃取PVC软质薄膜中增塑剂的优缺点。通过试验验证了超声萃取法用于气相色谱分析软质PVC薄膜中增塑剂含量和组成的样品前处理过程的可行性,并给出了最佳测试条件。

几种水性溶剂对PVC膜中增塑剂DEHP的溶出作用

为了研究评判PVC膜中增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)在食品包装中的安全性,采用气相色谱仪测试了几种水性溶剂(蒸馏水、65%乙醇、20%乙醇、4%乙酸)在不同温度(17℃、30℃、40℃、50℃、60℃)下对PVC膜中增塑剂DEHP的溶出率。研究结果表明,PVC膜中DEHP在几种水性溶剂中均有溶出,在65%乙醇中溶出率最大,范围为0.85%～6.31%,当浸泡温度超出30℃后,溶出率增幅较大;在20%乙醇和蒸馏水中的溶出率较小,范围为0.19%～0.45%和0.19%～0.37%;4%乙酸对DEHP的溶出作用最小,70个样品中,检出率为17%,检出溶出率<0.4%。说明PVC类薄膜(含保鲜膜)及其制品接触含酒精较高的饮料(包括含酒精的固体食品)时,安全隐患较大。而包裹酸性较强食品时,其安全性可能较高。

气相色谱-质谱法检测PVC保鲜膜中35种增塑剂

建立了超声提取后利用气相色谱-质谱法测定PVC膜中35种增塑剂的检测方法。保鲜膜中苯二甲酸酯类、己二酸酯类、柠檬酸酯类增塑剂经正己烷超声萃取后经毛细管柱分离、质谱定性,采用选择离子监测模式进行定量。该方法在0.05～50mg/L范围内线性关系良好,线性相关系数均大于0.99;平均回收率为79.6%～109.4%,RSD为0.9%～4.2%。该方法操作简便、定量准确、灵敏度高、稳定性好,适用于PVC包装材料中35种增塑剂的同时测定,可为我国建立食品包装中相应检测方法提供参考。

3种脂溶性溶剂对PVC膜中邻苯二甲酸酯类增塑剂溶出量的测定

本实验采用高效液相色谱测定碗装方便面内膜在水溶性食品模拟液中PEAS类增塑剂DEP(邻苯二甲酸二乙酯),DBP(邻苯二甲酸二丁酯),DOP(邻苯二甲酸二辛酯)的迁移量。样品先经过脂溶性溶剂(牛奶、植物油、异辛烷)的浸泡,再经过不同步骤的处理后,以甲醇和水为流动相1mL/min的流速下,采用SB-C18柱,高效液相色谱分析测定。结果表明,该方法回收率为80.0%-108.0%,相对标准偏差小于7.18。该方法灵敏度高、定量准确、重现性好。

镀膜PVC塑料表面改性微观分析

提出抑制其光氧化的技术思路,介绍塑料异型材镀膜工艺。通过实验,得出镀膜工艺参数,分析膜层微观结构,及高分子材料表层沉积金属的非晶结构状态。开展金属对高分子材料表面改性的初步研究。

气相色谱法测定用于食品包装的PVC保鲜膜中作为增塑剂加入的二-(2-乙基己基)己二酸酯

聚氯乙烯(PVC)保鲜膜与作为增塑剂加入的二-(2-乙基己基)已二酸酯(DEHA)一起用环已酮溶解后于溶液中加入无水乙醇使PVC生成沉淀而与DEHA分离,将滤液用无水乙醇定容为100 mL供气相色谱测定。用HP-5毛细管柱(15 m×0.32 mm,0.25μm)作为色谱柱,按预定程序从140℃升温至270℃(气化温度),并记录输出色谱信号。用色谱峰的保留时间进行定性分析,用标准曲线进行定量分析。方法的检出限(3S/N)为0.9 mg·L^(-1),测得方法的回收率在96.8%～101.4%之间,测得结果的相对标准偏差(n=5)为1.1%。

PVC包装膜中己二酸酯类增塑剂在水中的迁移行为研究

采用顶空固相微萃取方式和气相色谱-质谱单离子监测技术，以己二酸二（1-丁基戊基）酯为内标，对PVC包装膜在水介质中己二酸二乙酯、己二酸二异丁酯、己二酸二丁酯、己二酸二（2-丁氧基乙基）酯、己二酸二（乙基己基）酯5种己二酸酯类增塑剂的迁移行为进行了研究，对其固相微萃取条件和色谱条件进行了优化，并对PVC包装膜在水介质中的浸泡条件进行了研究。该方法的检测限量为0．022～0．912 μg／L，回收率为86．16％～104．33％，相对标准偏差为7．75％～8．44％。

模拟酸雨对聚氯乙烯农膜中增塑剂析出的影响

选取某种聚氯乙烯(PVC)农膜进行测试,分析其中所含增塑剂种类以及在模拟酸雨浸泡下增塑剂的析出特性。结果表明,该农膜中添加的增塑剂为邻苯二甲酸-2-乙基己基酯(DEHP),在模拟酸雨浸泡下PVC膜中析出的物质主要为DEHP。当溶液pH值为6.5和5.6弱酸性时,PVC膜析出的DEHP量相对最大,在30d内分别减少了2.66%和2.38%。而当pH值为7.0和2.5时,PVC膜析出的DEHP量中等(30d分别为1.46%和1.52%),当溶液pH值为3.0和4.0时,PVC膜中DEHP的含量水平在30d内只降低了1.33%和1.22%。研究发现,在pH值为5.6和6.5弱酸性酸雨模拟液中,DEHP易于在溶液中分散和降解,并可使PVC膜表面产生一定程度的龟裂,利于PVC膜中DEHP析出。

桉木单板/聚氯乙烯膜复合材料的制备工艺

以人工林速生材桉木为基材,聚氯乙烯膜代替传统胶黏剂制备木塑复合材料,解决了甲醛释放、白色污染等问题。采用热压—冷压工艺,以热压温度、时间及塑料添加量3个因素为自变量,胶合强度为响应值,通过响应面分析确定了最优生产工艺;并采用扫描电子显微镜观察其界面形态,即热压温度为183℃,热压时间为452 s,塑料添加量为320 g/m^2。试验表明:桉木单板/聚氯乙烯膜制备木塑复合材料工艺具有可行性,其胶合强度达1.14MPa,满足GB/T 9846—2015标准中Ⅱ类胶合板的要求。

淀粉在塑料研制中的应用(Ⅱ)──化学方法制备淀粉基塑料

对淀粉接枝甲基丙烯酸甲酯的人工合成方法、分析方法进行了探讨；通过正交试验对合成诸因素作了考查，并选出了最佳工艺条件。将淀粉接枝共聚物作为填料所制得的塑料保持着与含有一般无机填料的ＰＶＣ（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌＣｈｌｏｒｉｄｅ）相近的强度性质。当淀粉基塑料遇到土壤中的微生物时，所含淀粉接枝部分可作为培养基，它比一般惯用的ＰＶＣ塑料降解的更快。

纳米复合聚氯乙烯抗增塑剂迁移性能的研究

研究了纳米无机粒子复合改性半硬质聚氯乙烯片材中增塑剂在空气中的挥发损失和在甲苯中的迁移损失情况。结果发现 ,不同纳米粒子种类 (CaCO3、SiO2 、MMT)、形状以及添加量对增塑剂的迁移和挥发有着不同的影响 ,纳米粒子的复合改性提高了聚氯乙烯片材或薄膜的抗增塑剂迁移性能。

聚氯乙烯的压延加工及其改进

系统地介绍了PVC薄膜的压延生产工艺及控制要点,并对产品所存在的问题进行了探讨解决。

塑料静电植绒工艺

介绍了PVC薄膜静电植绒的工艺及控制要点 。

静电膜标贴导致注塑面板腐蚀原因分析及验证

某静电膜标贴(材料PVC)粘贴在除湿机注塑面板(材料HIPS)上在仓库放置数月后,注塑面板表面出现腐蚀现象。通过对静电膜标贴和注塑面板进行化学成分分析,发现静电膜标贴导致注塑面板腐蚀主要是因为静电膜标贴中的增塑剂DOP迁移至材料为HIPS的注塑面板表面并溶解于其中,从而引起注塑面板外观被破坏。同时研究表明:静电膜标贴中增塑剂DOP的迁移速率随着温度的升高而增大;且在不同的被粘贴面板上的迁移速率也不同,其中在HIPS面板表面的迁移速率最大。

提高塑料门窗色彩装饰性

介绍了提高塑料门窗异型材色彩装饰性和耐侯性的几种技术方法，指出了用以生产塑料门窗异型材的实用前景。

新型纸塑复合饰面材料在装配式集成墙板领域中的应用

表面贴合层PP膜层间贴合面改性技术开发及粘胶涂层的配方设计,解决了涂层材料的熔体能够快速渗入印刷纸里的难题,同时利用低能电子辐照改性技术,提高塑料熔体在纸张内部的渗透效率,减少因渗透不均匀而形成的内部结构缺陷,大大提高纸塑复合材料的力学性能,具有超强的柔韧性,弯折后无开裂,解决了纸在凹凸曲面设计板材的贴覆问题,更好地应用在装配式集成墙板领域。

PVC保鲜膜中增塑剂DOP在水中迁移规律研究

主要研究了不同几种MA条件下3种PVC保鲜膜中增塑剂DOP在蒸馏水中的迁移规律(模拟果蔬MA保鲜的环境),以PE保鲜膜对照。结果表明,3种PVC保鲜膜包装的蒸馏水中增塑剂DOP有不同程度的迁移,而在PE膜包装的水中没有检测到DOP的迁移。PVC保鲜膜DOP的迁移量与温度、时间、保鲜膜DOP的含量、保鲜膜的厚度有一定的相关性。

一种新型可光降解的PVC-OA-TiO_2纳米复合膜

采用包埋技术制备了一种新型可光降解的聚氯乙烯-草酸-TiO2(PVC-OA-TiO2)纳米复合膜,并研究了紫外光照射条件下该复合膜的光催化降解情况.结果表明,该纳米复合膜的光催化降解是一个氧化断链过程,经紫外光照射310 h后失重率达到55%,是PVC-TiO2复合膜的2倍,是纯PVC膜的3.5倍,说明草酸的掺杂可以促进PVC-OA-TiO2复合膜更快地被光降解.草酸作为一个良好的电子给体,能不可逆地与TiO2表面产生的空穴或表面羟基反应,抑制电子和空穴的复合,从而显著提高PVC-OA-TiO2的光催化降解速率.

PVC保鲜膜及其品质控制研究

介绍了PVC保鲜膜及其品质控制和性能研究,分析了厚度、力学性能及光学性能等指标的测试方法。