纳米CaCO_3/PVC增塑糊体系触变性能研究

研究了纳米CaCO_3/PVC增塑糊体系的触变性能,并在分析纳米CaCO_3/PVC增塑糊体系中作用力、增塑糊中CaCO_3粒子分布状态的基础上建立了纳米CaCO_3/PVC增塑糊体系的微观结构模型,依据该模型提出了纳米CaCO_3/PVC增塑糊体系的触变性行为机理。结果表明,从触变性能出发,纳米CaCO_3的填充量存在一个最佳范围;随着剪切力的增大,CaCO_3粒子间拟网络结构的平衡状态逐渐被破坏,体系的微观结构形态发生变化,粒子间的距离被拉开,颗粒间的作用力由排斥转变为吸引。在外部剪切力消除后,布朗运动和团聚体颗粒间的吸引力使得体系又恢复到静止状态的拟网络结构,但恢复过程需要一定时间,从而使体系体现出触变性行为。

树脂特性对PVC增塑糊流变性能的影响

采用同轴圆筒黏度计研究了不同树脂原料制备的聚氯乙烯(PVC)增塑糊体系稳态流变性能,分析了树脂特性对增塑糊流变性能的影响。结果表明,所制备的增塑糊体系流动曲线特征主要取决于树脂的合成方式和树脂颗粒粒径大小和分布,体系黏度对温度的依赖性主要取决于树脂颗粒的粒径分布,粒径呈双峰分布的增塑糊体系黏度对温度更为敏感,更易于凝胶。在PVC糊开始凝胶之前,随温度的升高,所制备的增塑糊体系黏度对剪切速率的依赖性均减小,且有向牛顿流体转变的趋势。

PVC分子量及分布对增塑糊黏度性能的影响

研究了几种生产工艺聚氯乙烯(PVC)糊树脂分子量及分布对增塑糊黏度及稳定性能的影响。结果表明:相同颗粒形态糊树脂中,分子量越大,黏度越小,分子量大小与增塑糊存放稳定性无明显规律;分子量大小比聚合度更能反映与增塑糊黏度的对应关系。

增塑剂与PVC糊凝胶化性能关系的研究

研究了增塑剂与PVC糊凝胶化性能的关系。发现PVC糊的凝胶化是由增塑剂对PVC树脂的溶胀作用所引起的并受增塑剂的种类和用量的影响。混合增塑剂可用来调节PVC糊的凝胶化性能。

填料对PVC糊稳态流变性能的影响

分别以不同粒径滑石粉和碳酸钙为填料制备填充型PVC糊,并通过同轴圆筒黏度计研究了稳态剪切下不同粒径滑石粉和碳酸钙对PVC糊体系流变性能的影响。结果表明:在实验条件下所制备的PVC糊均呈现典型剪切变稠的流变特性;以片状滑石粉填充PVC糊体系剪切变稠的现象相对于碳酸钙填充PVC糊体系更为明显,且随粒径的减小,剪切变稠的差异逐渐增大;所制备的PVC糊表观黏度受温度影响较大,且碳酸钙填充的PVC糊体系表观黏度受温度的影响相对滑石粉填充的PVC糊体系更为明显。

表面活性剂对PVC增塑糊稳定性能的影响及机理探讨

研究表面活性剂种类、用量对PVC增塑糊黏度稳定性的影响,并探讨增塑糊的稳定机理。结果表明:吐温类表面活性剂改性PVC糊初始黏度最大,350η硅油次之,聚氧乙烯类表面活性剂改性的增塑糊初始黏度最小,其中350η硅油改性的增塑糊黏度稳定性最好。随表面活性剂用量的增多,增塑糊的初始黏度越小,但增塑糊的稳定性与表面活性剂用量并不存在简单的线性关系。对有表面活性剂存在的PVC增塑糊,主要遵循空间位阻稳定机制和空位絮凝机制。

颗粒形态对PVC增塑糊黏度的影响

用扫描电镜结合粒度分析方法,研究几种不同生产方法聚氯乙烯(PVC)糊树脂颗粒形态及其对增塑糊黏度性能的影响。结果表明,颗粒表面圆整,具有双峰粒度分布、次级粒子聚集松散的微悬浮法糊树脂所制增塑糊黏度最低,在1240 mPa.s^1390 mPa.s之间;其次是种子微悬浮法增塑糊;再次为种子乳液法增塑糊;颗粒形状不规则且表面粗糙,具有双峰粒度分布、次级粒子聚集较紧密的混合法增塑糊黏度最高,在1820 mPa.s^3050 mPa.s之间。对于增塑糊的存放稳定性,种子微悬浮法的效果最好,黏度变化率在6%以下;其次是微悬浮法和种子乳液法;混合法的最差,黏度变化率在41%以上。

超分散剂在PVC塑料中的应用

简要介绍了超分散剂的分子结构特征、作用机现及塑料用超分散剂的主要品种、使用方法和应用特点,讨论了超分散剂对增塑剂糊流变行为的影响,同时通过超分散剂的热稳定性说明了它在聚氯乙烯(PVC)等塑料中的适用性。

PVC糊的低温流动性研究

本文采用旋转粘度计,测定了PVC糊在5℃、15℃的糊粘度,与25℃测定的数据进行了比较。研究了影响PVC糊低温粘度的因素,并探讨了降低PVC糊低温粘度的方法。本方法可在冬季生产PVC糊制品时,用于配方调整。

表面活性剂对旋转模塑用PVC增塑糊性能的影响

通过表面活性剂种类及用量对旋转模塑用ＰＶＣ增塑糊性能的影响进行较为深入的研究。

吐温80对PVC增塑糊降粘机理研究

通过对不同PVC增塑糊粘度与凝胶化时间的测试,以及吐温80在糊树脂表面吸附量的分析,讨论了表面活性剂对糊粘度影响的可能作用机理.结果表明:3种增塑糊的凝胶化时间依次为IPPP<DINP<DOA,增塑糊粘度则相反.表面活性剂吐温80对增塑糊的降粘效果最佳.吐温80的降粘机理在于其在PVC糊树脂表面的优先吸附,从而阻碍了增塑剂对糊树脂颗粒表面的吸附、浸润与溶胀、溶解等作用,因此,使得增塑糊的凝胶化延迟.吐温80的饱和吸附量约为7.23mg/100gPVC树脂.

纳米TiO_2固相光催化降解PVC糊薄膜的研究

以纳米TiO2为光催化剂,以ATBC为增塑剂,制备了纳米-TiO2/PVC糊复合膜。研究了该薄膜在紫外光照射条件下的降解性能,并进行了GPC、SEM、FT-IR等分析,测试了复合膜经紫外光照射前后的质量变化、分子量变化、表面形貌的变化。结果表明,该复合膜在紫外光照射下,降解速率可提高128.43%左右。GPC测试结果表明,经紫外光照射720h后,数均分子量Mn和重均分子量Mw可分别降低24.75%和17.7%左右;SEM表明,降解后PVC糊复合膜表面有大量裂纹且部分裂解成碎片。

PVC糊制品的加工应用对化学助剂的需求

从用途、加工特性和生产成本等方面探讨了PVC糊制品对增塑剂、发泡剂、粘度调节剂等化学助剂的需求。

微悬浮法PVC增塑溶胶凝胶化和熔化特性的研究

用HAAKE转矩流变仪测定了微悬浮法聚氯乙烯(PVC)增塑溶胶的凝胶化和熔化特性,探讨了树脂品级、增塑剂类型和混合树脂对凝胶化和熔化速率的影响。实验还表明,单丝的拉伸强度和相对伸长率与它的加工温度、形态和熔化程度有密切的关系。

低温塑化型PVC塑溶胶用封端聚氨酯的研制

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)和丙酮肟(DMKO)等为原料合成了封端聚氨酯(BPU),并以BPU作为附着力促进剂,加入到聚氯乙烯(PVC)增塑糊中,制备出一种低温塑化型车用PVC塑溶胶。研究了BPU对车用PVC塑溶胶的附着力、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度和耐过烘烤性能的影响。结果表明:加入适量的BPU后,可以明显提高车用PVC塑溶胶在电泳漆板上的附着力,使塑溶胶的塑化温度降低至120℃左右;经170℃烘烤后,塑溶胶仍保持较好的附着力且不黄变,其拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度分别提高了62%、41%和57%。

P450型PVC糊树脂发泡性能的研究

研究了P450型PVC糊树脂的聚合度、黏度、加工配方及成型条件等因素对泡孔结构、发泡倍率及凝胶性能的影响,确定了最佳的发泡条件。

增塑剂对旋转模塑用PVC增塑糊性能的影响

通过增塑剂种类及用量对旋转模塑用聚氯乙烯(PVC)增塑糊粘度及其粘度稳定性、脱气性能、凝胶化性能的影响及温度对凝胶化性能的影响进行了研究。结果表明:选择自身粘度较小且溶剂化能力较弱的增塑剂及随增塑剂用量增加,PVC增塑糊粘度下降、粘度稳定性逐渐变好,有利于PVC增塑糊的排气性能提高,延长PVC增塑糊的凝胶化时间。通过调节加热温度及时间可在一定范围内有效控制凝胶化过程,以期获得制品所需性能。

提高PVC塑溶胶粘合力研究

ＰＶＣ塑溶胶配制的密封胶具有单组分、无溶剂、贮存稳定及弹性好、耐化学介质优良等特点、缺点是粘合力差。本文介绍了环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、尿素树脂等对ＰＶＣ塑溶胶的增粘作用，论述探讨了增粘剂的结构特点和增粘机理，以及油面胶的配制。

PVC蘸塑工艺研究

介绍在引发剂、反应活性增塑剂的存在下,采用蘸塑工艺在异型金属在面包覆聚氯乙烯塑料的工艺过程和工艺条件。

改善PVC增塑糊的低温流动性方法的研究

采用旋转粘度计 ,测定PVC增塑糊在 5℃、15℃下的糊粘度 ,与 2 5℃测定的数据进行比较 ,研究了影响PVC增塑糊低温粘度的因素 ,并探讨了降低PVC增塑糊低温粘度的方法。