PVC型材发黄的原因

测试了用于生产型材A(合格品)和型材B(颜色发黄)的PVC树脂的原始白度、老化白度、热稳定时间、分子质量及其分布和型材A、型材B的凝胶化度,结果表明:①与型材A相比,用于生产型材B的PVC树脂的原始白度、老化白度、热稳定时间、分子质量及其分布都合格;②型材B外壁的凝胶化度比型材A外壁高约10%,表明挤出型材B时口模处的温度偏高,从而造成型材B表面颜色发黄。另外,还进行了模拟试验,验证了分析结果。

PVC型材原材料老化性能的评价

通过测试PVC型材原材料、PVC干混料及塑化物的静态热稳定性能、光老化性能,评价了原材料的老化性能,为提高PVC型材的老化性能奠定基础。

PVC型材生产过程中的质量控制

结合大量的实际生产经验,讨论了配方、混料、挤出、模具等方面对PVC型材质量的影响,并对一些常见问题提出了解决办法。

未增塑聚氯乙烯(PVC-U)异型材配方基础

PVC-U异型材配方十分复杂,常用原料通常在10种以上。根据大连实德集团实际生产情况,这10多种原料通常以7大组分的方式进行配料和生产。文中就该配方中7大组分的分类、特点及应用情况分别进行了详细介绍。

混料工艺对PVC型材性能的影响

介绍了混料原理和热混、冷混过程，测试了不同热混温度下干混料的表观密度、白度、热稳定性、干流性，采用转矩流变仪测试了干混料的流变性能，采用实验室挤出机制取试样，测试了其色差、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、拉伸冲击强度、抗热老化性能等。结果表明：在试验配方下，最佳热混温度为110～115℃。

PVC-U异型材门窗焊接工艺的探讨

采用四因素三水平正交试验考察了影响PVC—U异型材门窗焊接强度的关键因素（焊接温度、熔融时间、焊接时间、焊接压力等）。结果表明：①影响PVC—U异型材门窗焊角强度的最主要因素是熔融时间，之后依次是焊接时间、焊接压力、焊接温度；②适宜的工艺条件为；焊接温度245-255℃、熔融时间30s左右、焊接时间30s左右、焊接压力0．4MPa左右。

PVC异型材专用无毒环保Ca/Zn稳定剂

介绍了深圳市志海实业有限公司研制开发的拥有自主知识产权、适用于PVC异型材用的无毒环保Ca/Zn稳定剂。实验证明了该Ca/Zn稳定剂的加工性能和铅系的基本相似,与进口Ca/Zn稳定剂相比,塑化时间长,塑化扭矩低,着色性和光洁度好于进口Ca/Zn和稀土铅盐稳定剂,而与复合铅盐稳定剂接近。

PVC彩喷型材自动化生产线的应用

分析了PVC彩喷型材的生产现状,介绍了PVC彩喷型材生产线的组成、特点和使用中的注意事项,对新旧PVC彩喷型材生产线进行了对比。

高适应性挤出模具机头结构设计

探讨了挤出模具机头结构对模具适应性的影响,提出了对配方、工艺条件有高适应性模具结构的设计方法。