NBR/PVC复合体系对其发泡材料开孔性能的影响

采用自由发泡法制备了NBR/PVC开孔发泡材料,研究了NBR/PVC并用比和PVC聚合度对NBR/PVC发泡材料开孔率的影响。结果表明,NBR/PVC并用比从90/10变到50/50,发泡材料泡孔壁厚度越来越大,泡孔之间的连通性增大;开孔率受到NBR用量和PVC聚合度的影响,当NBR/PVC并用比为50/50时,开孔率最大,达到22.8%;PVC聚合度为700时,最大开孔率达到17.8%。

PVC/NBR并用非硫化型热塑性弹性体的研究

介绍了用国产聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶为主体材料制造非硫化型共混热塑性弹性体的方法,并考查了PVC/NBR的共混比、混炼工艺、填料、防老剂等对热塑性弹性体力学性能的影响。

纳米CaCO_3与聚氯乙烯对采油螺杆泵定子橡胶材料(NBR)的改性研究

采油螺杆泵定子所使用的传统橡胶材料为丁腈橡胶(NBR)。但采油螺杆泵工作条件十分苛刻,如高温、高压、工作时间长、磨蚀性介质、周期性挤压力等等,传统的定子橡胶已临近其性能极限。本文主要讨论纳米CaCO3和PVC树脂对丁腈橡胶的改性效果,综合提高丁腈橡胶的强度、耐油、耐磨等性能,通过改性使得丁腈橡胶能够满足采油螺杆泵定子材料的性能要求。实验表明:PVC树脂及CaCO3均能提高丁腈橡胶的硬度、强度、塑性和耐油性能,它们的共用对橡胶增强效果显著,纳米CaCO3对丁腈橡胶在强度及耐油性方面的改性更加显著,而在耐磨性方面的提高不及PVC树脂。

橡塑共混中橡胶相形态控制的研究进展——一种橡塑共混新技术

介绍了一种橡塑共混的新方法。该方法从橡塑共混中橡胶相形态调控的理论研究结果出发 ,研制出的粒径及其分布可控的纳米级全硫化粉末橡胶 ,它极易在塑料中分散 。

高聚合度聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹性体

考察了不同ＰＶＣ，ＮＢＲ及增塑剂用量对高聚合度聚氯乙烯／粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹性体（ＨＰＶＣ／ＰＮＢＲＴＰＥ）的力学性能及流变性能的影响。结果表明，ＨＰＶＣ／ＰＮＢＲＴＰＥ的综合性能基本上接近轿车密封条的性能指标。

丁腈橡胶／聚氯乙烯共混型纺化纤胶圈胶料的研制

丁腈橡胶（ＮＢＲ）／聚氯乙烯（ＰＶＣ）共混型纺化纤胶圈胶料可通过调整增塑剂ＤＢＰ用量（２５份）、白炭黑用量（５份）使ＮＢＲ／ＰＶＣ之比达１００／８０，而胶料的拉伸强度、扯断伸长率、３００％定伸应力等均较好，邵尔Ａ型硬度达到控制指标（７２度）。胶料的挤出条件为：挤出机机头温度７０—８０℃，螺杆转速３５ｒ·ｍｉｎ－１．

橡塑共混热塑性弹性体的形态结构与性能

综述了影响共混热塑性弹性体的形态结构与性能的主要因素。

动态硫化NR/LDPE热塑性弹性体的制备及性能研究

以天然橡胶(NR)和低密度聚乙烯(LDPE)为基本材料,采用动态和静态硫化法在开炼机上分别制备了NR/LDPE共混物。通过万能材料试验机、扫描电镜及差示扫描量热仪对比研究了动态硫化和静态硫化NR/LDPE共混物的力学性能、相态分布和结晶情况等,并探究了硫磺用量、橡塑比和不同混合工艺对动态硫化NR/LDPE热塑性弹性体性能的影响。结果表明,对于动态硫化NR/LDPE热塑性弹性体,当共混体系中硫磺的质量分数为2.5%时,热塑性弹性体的力学性能和重复加工性能较好;当橡塑比为50/50时,热塑性弹性体的综合性能较佳。并且,母胶法制备的热塑性弹性体较橡塑预混法的力学性能更优异。